JPS5856501B2 - フランジツキパイプノセイゾウホウ - Google Patents
フランジツキパイプノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5856501B2 JPS5856501B2 JP50036368A JP3636875A JPS5856501B2 JP S5856501 B2 JPS5856501 B2 JP S5856501B2 JP 50036368 A JP50036368 A JP 50036368A JP 3636875 A JP3636875 A JP 3636875A JP S5856501 B2 JPS5856501 B2 JP S5856501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- metal tin
- pipe body
- flange
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂製のフランジ付パイプの製造法に
関する。
関する。
従来、フランジ付パイプを成形する場合、熱可塑性樹脂
パイプ本体１に押出機より押出した溶融状態の熱可塑性
樹脂帯を巻き重ね冷却固化した後、旋盤で仕上げ加工を
行なっていた。
パイプ本体１に押出機より押出した溶融状態の熱可塑性
樹脂帯を巻き重ね冷却固化した後、旋盤で仕上げ加工を
行なっていた。
上記の方法では、旋盤による切削屑が無駄になり加工費
がかかる等のコスト的な問題があり、また熱可塑性樹脂
帯を巻き重ねて形成したフランジ５が第４図に示すよう
に蛇行したり或は第５図に示すように傾斜する欠点があ
った。
がかかる等のコスト的な問題があり、また熱可塑性樹脂
帯を巻き重ねて形成したフランジ５が第４図に示すよう
に蛇行したり或は第５図に示すように傾斜する欠点があ
った。
本発明は上述したような欠点を除去することを目的とす
る。
る。
すなわち、熱可塑性樹脂パイプ本体１の表面周上に任意
の高さを有する２条の金属錫２を対向する如く取り付け
、金属錫２および２条の金属錫２の間の熱可塑性樹脂パ
イプ本体１の表面を均一に加熱（約１３０°Ｃ〜１５０
’Ｃ）する。
の高さを有する２条の金属錫２を対向する如く取り付け
、金属錫２および２条の金属錫２の間の熱可塑性樹脂パ
イプ本体１の表面を均一に加熱（約１３０°Ｃ〜１５０
’Ｃ）する。
一方、押出機（図示せず）より押出した溶融状態の熱可
塑性樹脂帯３を２条の金属錫２の間にロール４で圧着し
ながら所定の高さになるまで巻き重ねて熱可塑性樹脂パ
イプ本体１と一体にフランジ５を成形し、冷却固化した
後金属鍔２を除去するものである。
塑性樹脂帯３を２条の金属錫２の間にロール４で圧着し
ながら所定の高さになるまで巻き重ねて熱可塑性樹脂パ
イプ本体１と一体にフランジ５を成形し、冷却固化した
後金属鍔２を除去するものである。
熱可塑性樹脂帯３は熱可塑性樹脂パイプ本体１と同材質
或は融着性の良好なものである。
或は融着性の良好なものである。
また、ロール４は２条の対向する金属錫２の形成する間
隔と同−若くはわずかに狭い巾を有するものである。
隔と同−若くはわずかに狭い巾を有するものである。
上述の如く本発明は、熱可塑性樹脂パイプ本体に熱可塑
性樹脂帯を巻き重ねる際に金属錫を用いてサイジングを
するので容易にかつ正確にフランジを形成でき、またフ
ランジの巾も狭くできる。
性樹脂帯を巻き重ねる際に金属錫を用いてサイジングを
するので容易にかつ正確にフランジを形成でき、またフ
ランジの巾も狭くできる。
従って旋盤による仕上げ加工の工数も少なくて済み原料
も節減できる。
も節減できる。
そして、熱可塑性樹脂帯を巻き重ねる際に金属錫は加熱
されているので、冷却時に鍔面に接している部分は接し
ていない表面部分に比較して樹脂の固化が遅くなり、従
って、樹脂の固化に伴なう体積収縮に鍔面に接している
樹脂の凹みとなって現われフランジ内部に絵を発生する
ことはない等工業的価値大なるものである。
されているので、冷却時に鍔面に接している部分は接し
ていない表面部分に比較して樹脂の固化が遅くなり、従
って、樹脂の固化に伴なう体積収縮に鍔面に接している
樹脂の凹みとなって現われフランジ内部に絵を発生する
ことはない等工業的価値大なるものである。
第１図は本発明に用いる金属鍔の斜視図、第２図は本発
明の製造状態を示す正面説明図、第３図は第２図におけ
る一部欠截平面説明図、第４図および第５図は従来の方
法により製造したフランジ付パイプの断面説明図である
。 １は熱可塑性樹脂パイプ本体、２は金属鍔、３は熱可塑
性樹脂帯、５はフランジ。
明の製造状態を示す正面説明図、第３図は第２図におけ
る一部欠截平面説明図、第４図および第５図は従来の方
法により製造したフランジ付パイプの断面説明図である
。 １は熱可塑性樹脂パイプ本体、２は金属鍔、３は熱可塑
性樹脂帯、５はフランジ。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂パイプ本体にフランジを一体に成形す
るに際して、該熱可塑性樹脂パイプ本体の表面周上に２
条の金属錫を対向する如く取付け、該金属錫および２条
の金属錫の間の熱可塑性樹脂パイプ本体表面を加熱し、
２条の金属錫の間に熱可塑性樹脂パイプ本体と同材質或
は融着性の良好な溶融状態の熱可塑性樹脂帯をロールで
圧着しながら巻き重ねて熱可塑性樹脂パイプ本体と一体
にフランジを形成しそのまま冷却した後、金属錫を除去
することを特徴とするフランジ付パイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50036368A JPS5856501B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | フランジツキパイプノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50036368A JPS5856501B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | フランジツキパイプノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51111274A JPS51111274A (en) | 1976-10-01 |
| JPS5856501B2 true JPS5856501B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=12467879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50036368A Expired JPS5856501B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | フランジツキパイプノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856501B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040045670A (ko) * | 2002-11-25 | 2004-06-02 | 김학건 | 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치 및 그 구조 |
-
1975
- 1975-03-26 JP JP50036368A patent/JPS5856501B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51111274A (en) | 1976-10-01 |
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