JPS5856511B2 - 熱硬化型材料の成型法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばガラス繊維強化セメント材料やレジン
コンクリート材料の如き熱硬化型材料の新規な成型法に
関する。

従来、此種熱硬化型材料の成型は、金型内に該材料を注
入してから該金型を加熱し、熱硬化後に成型品を離型す
る方法、又は硬化温度以上に加熱した金型内に材料を注
入し、熱硬化後に成型品を離型する方法のいずれかによ
って行なわれている。

しかしながら、前者の方法による場合は、金型の加熱に
時間を要し、且つ成型を繰返して行なう際に金型をある
程度冷してから次の材料を注入しなければならないため
、成型のサイクルが長くなり、極めて非能率であった。

一方後者の方法による場合は、成型サイクルはある程度
短縮される反面、例えば肉厚の薄い箱形容器の如き成型
品を得ようとしても、注入した材料が金型の隅々にまで
充分にゆきわたる前に熱硬化してしまうため、不良品が
続出し、満足な薄肉成型品を得ることができないと云う
問題があった。

本発明は、叙上の問題を一挙に解決すべくなされたもの
であって、熱硬化型材料の硬化温度以上に加熱した外金
型に成型用の中金型を収納した後、中金型に熱硬化型材
料を注入し、中金型の昇温に伴って熱硬化する前に該材
料を中金型の内部全体に充填させ、該材料を略硬化させ
た後中金型を外金型より取出し、直ちに保温装置に導入
して該材料を完全に硬化させることを要旨とする熱硬化
型材料の成型法に係るものである。

以下、図面を参照しながら本発明成型法を詳細に説明す
る。

第１図は、本発明成型法の各工程を順々に示した模式説
明図であって、ここに１は熱硬化型材料ａの供給装置、
２はヒータ２１・・・を内蔵した上下二分割タイプの外
金型、３は微細な空気抜き孔（不図示）と注入口３１を
備えた上下二分割タイプの中金型、４は保温装置である
。

即ち、本発明成型法は、第１図ａに示す如きヒータ２１
・・・にて熱硬化型材料ａの硬化温度以上に常時加熱さ
れた上下二分割タイプの外金型２に、中金型３を第１図
すの如く収納することから初まる。

この中金型３は、肉厚５〜２０ｆｉ程度の熱容量の小さ
な薄肉金型で、予熱なしか又は硬化温度よりはるかに低
い温度に予熱されており、このように外金型２に内装さ
れると、薄肉のため速やかに硬化温度以上に昇温する。

そこで、本発明成型法では、該中金型３を内装した直後
、即ち該中金型３の昇温か不充分で熱硬化型材料ａを注
入しても熱硬化しない段階で、第１図Ｃの如く供給装置
１より該中金型３の注入口３１を通して熱硬化型材料ａ
を該中金型３に注入して隅々まで確実に充填させ、その
まま所定時間維持する。

この間に中金型３は硬化温度以上に昇温し、それによっ
て内部の熱硬化型材料ａは熱硬化する。

かくして硬化させた後、第１図ｄの如く外金型２を開い
て中金型３を取出し、更に第１図ｅの如く保温装置４を
通してから第１図ｆの如く中金型３を開いて成型品Ａを
離型する。

第１図ｅの保温工程は熱硬化型材料ａを完全に硬化させ
る為に組み入れられたもので、第１図Ｃの熱硬化工程で
該材料ａが完全に硬化する前に中金型３を取り出しても
、この保温工程で硬化反応を完結させることが出来るの
であり、これによって熱硬化工程の所要時間を短縮する
ことが可能となる。

本発明成型法は、多数の中金型を使用して、上記要領で
次々と成型を繰返して行なうものであり、成型品Ａを離
型したあとの中金型は次の成型のために繰返し使用され
る。

尚、成型品Ａの離型を容易にすると共に、平滑な光沢表
面を有する成型品を得るためには、中金型３を外金型２
に内装する前に中金型３の内面に適宜の離型剤を予めコ
ーティングしておくのが望ましい。

以上の如き本発明成型法によれば、硬化温度以上に常時
加熱された外金型２に収納の中金型３が昇温不充分で熱
硬化型材料ａの硬化が生じないうちに、熱硬化型材料ａ
を該中金型３に注入するので、熱硬化型材料ａが途中で
硬化せずに中金型３の内部の隅々まで確実に充填され、
然る後中金型３の硬化温度以上の昇温に伴って熱硬化型
材料ａが硬化するので、肉厚が数ミリ程度の薄肉成型品
を得る場合でも従来の第２の方法にみられるような不良
成型品の発生は皆無に等しくなる。

しかも、中金型３は、それ自体の肉厚が既述の如く５〜
２０１ａ程度と薄いものであって、外金型２に収納する
と速やかに硬化温度以上に昇温するため、従来の第１の
方法のように熱容量の大きい厚内の金型を硬化温度以上
に昇温させる場合に較べると、昇温に要する時間を大巾
に短縮することが可能となり、加えて、上述の如く熱硬
化型材料ａが完全に硬化しないうちに中金型３を外金型
２より取り出しても保温装置４によって完全に硬化する
から、熱硬化工程の所要時間が一層短縮され、且つ本発
明成型法では成型品Ａ離型後の冷えた中金型３を順次繰
返して使用すればよいから、従来１の第１の方法のよう
に金型を冷却する必要もなく、それ故、成型サイクルの
大巾な短縮が可能となって生産性が向上するのである。

亦、このような薄肉の中金型３は、比較的安価に入手す
ることができ、しかも軽量であるから取扱いも容易であ
り、例えば離型剤をコーティングする場合でも、従来の
装置に固定された金型にコーティングするのに較べると
、はるかにコーティング作業性がよく、有利である。

このように本発明成型法は、中金型の使用により、生産
性よく薄肉成型品を得ることを可能ならしめた極めて有
用なものである。

次に本発明成型法の実施例を挙げる。

実施例 下記の如き組成のガラス繊維強化セメント材料を調製し
、供給装置１にたくわえた。

（成 分） （重量部） 熱硬化セメント １００炭カル
５０ケイ砂
５０顔料 １０ 耐アルカリガラス繊維チョップ ８水
６０次いで、離
型剤を内面にコーティングした中金型３を、約１００℃
に常時加熱されている外金型２に収納し、中金型３の収
納直後に供給装置１から上記材料を中金型３に注入して
そのまま５分間維持した。

その後外金型２より中金型３を取出し、８０℃の保温装
置４に供給する一方、次の中金型３を外金型２に収納し
、同様に上記材料の注入、熱硬化を行ない、取出した中
金型３を保温装置に供給する操作を繰返し行なった。

かくして保温装置４を約１０分かけて通過して次々と出
てきた中金型３より肉厚６ｍの成型品（３００ｘ３００
ｘ７０１ｉｇｉｌの箱形容器）を離型し、離型後の冷え
た中金型３を繰返して成型に使用した。

このようにして、次々と成形品を得たが、得られた成型
品はいずれも肉厚６７１ｇｌ１の薄肉品であるにも拘ら
ず、中金型３の型通りに成型されていて欠損部分がなく
、しかも平滑で金属調の光沢表面を備えた気泡混入のな
い優良品ばかりであり、亦、中金型３からの成型品の離
型作業も容易であった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明成型法の一実施例の模式説明図である。 図面の簡単な説明、１・・・・・・供給装置、２・・・
・・・外金型、３・・・・・・中金型、４・・・・・・
保温装置、ａ・・・・・・熱硬化型材料、Ａ・・・・・
・成型品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱硬化型材料の硬化温度以上に加熱した外金型に成
   型用の中金型を収納した後、中金型に熱硬化型材料を注
   入し、中金型の昇温に伴って熱硬化する前に該材料を中
   金型の内部全体に充填させ、該材料を略硬化させた後中
   金型を外金型より取り出し、直ちに保温装置に導入して
   該材料を完全に硬化させることを特徴とする熱硬化型材
   料の成型法。