JPS5856516B2 - 天然木化粧合板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は天然木化粧単板を合板となる合板に特異な構成
要件のもとに接着してなる天然木化粧合板の製造法に関
するものである。

従来、この種の化粧合板は、合板合板に天然木化粧単板
を主に尿素・ホルムアルデヒド樹脂からなる熱硬化性樹
脂或は、尿素・ホルムアルデヒド樹脂と酢酸ビニル樹脂
からなる熱可塑性樹脂との混合接着剤により接着し、製
造されていたが、この化粧合板を壁材、天井材、床材な
どに使用した際、大気中の湿度および温度変化により、
木材が伸縮する。

ところが、合板合板と天然木化粧単板との収縮、膨張率
に差があるため、経時変化と共に化粧単板面に無数の割
れが発生し、商品価値を著して低下させていた。

これに対処するための一方法として合板と天然木化粧単
板との間に紙を挿入し熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂或は
これらを混合した接着剤、゛及びデキストリン、メチル
セルロス、でん粉、膠などの接着剤を使用し接着し、上
記欠点を防止しようという試みが行われ、一応化粧単板
の割れを防止する効果はあったが、完全なものではなく
、長期使用では割れを生じる。

この原因は使用せる接着剤が全て室温では凍結した固体
であり、ガラス転移点が室温以上のものであるため、室
温で接着剤に可塑性がなく、合板合板と化粧単板との収
縮、膨張率の差をやわらげるクッション剤として効果を
はたさない、従って、特公昭４７−２９２９１号に開示
されているように使用する非サイジング紙に特殊な接着
条件で接着剤の未含浸層をつくり紙の可撓性により緩衝
効果を出そうとしたものでは、紙に未含浸層を造ること
は製品になった時、その部分の強度が弱いため紙間剥離
する原因となり、好ましいものとは云えない。

本発明は、これらの欠点をなくすため、接着剤にガラス
転移点−１゛Ｏ℃以下のエラストマー接着剤と熱硬化性
樹脂接着剤の混合物を用いることにより一１０℃以下の
エラストマー接着剤が室温で可塑性を示し、合板と化粧
単板の湿度などによる収縮、膨張率の差によって生ずる
内部応力を緩和することにより、上記欠点を全くなくそ
うとするものである。

ところが、エラストマー接着剤と熱硬化性樹脂接着剤の
混合物を使用した時は、次の欠点が生じる。

１、熱硬化性樹脂接着剤は可使時間があるためこれと混
合するとエラストマー接着剤も可使時間が生じ、接着剤
の損失が出る。

２、 また、水溶性型、エマルジョン型、有機溶剤型が
あるが、タイプが変ったものの混合はしにくい。

また有機溶剤型など、樹脂のタイプにより溶けないもの
が出るため混合がむつかしいもの、出来ないものが生じ
る。

３、接着剤塗布抜弁サイジング紙をのせた場合、特に接
着剤が水溶性、エマルジョン型など水を含んだものでは
紙が膨潤し、しわが発生し、場合により製品化出来ない
ことも生じる。

４、台板に接着剤を塗布して紙をのせ、更に接着剤を塗
布してから化粧単板をのせて全体を加圧一体化する工程
において、厚い紙を用いた場合など紙に樹脂が均一に含
浸しないことがある。

本発明はこれに対し、（１）、合板にガラス転移点１０
℃以下のエラストマー接着剤を塗布し、その上に非サイ
ジン紙に熱硬化性樹脂接着剤を１０φ以上含んだ含浸紙
を載置した後、前記と同様のエラストマー接着剤をその
上に塗布して天然木化粧単板を重ね合し、全体を加圧し
て一体化する。

或いは （２）台板に熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、その上にガ
ラス転移点−１０℃以下のエラストマー接着剤を１０φ
以上含んだ含浸紙を載置してから、同様の熱硬化性樹脂
接着剤をその上に塗布して天然木化粧単板を重ね合し、
全体を加圧して一体化する、つまり、エラストマー接着
剤と熱硬化性樹脂接着剤とのうちの一方の接着剤を非サ
イジング紙に含浸せしめ、他方の接着剤をこの含浸紙の
両面に配し、接着工程に至って初めてエラストマー接着
剤と熱硬化性樹脂接着剤との混合を含浸紙の表裏面にお
いて行なわせ、接着完了後はエラストマー接着剤で変性
された熱硬化性樹脂接着剤の特性による合板と化粧単板
との接着がなされているようにすることによって上記欠
点を解消できたものであり、以下実施例により詳述する
。

本発明で用いるエラストマ接着剤とは天然ゴム、スチレ
ン・ブタジェンコム、アクリロニトリル・ブタジェンゴ
ム、ポリクロロプレン、ポリブタジェン、ポリイソブチ
レン、ポリイソプレン・インブチレン、チオコールゴム
、ポリアクリレートなどのように常温でゴム弾性を有し
、ガラス転移温度が一１０℃以下である接着剤をいい、
熱硬化性樹脂接着剤とは尿素・ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレト樹脂またはこ
れらの共縮合体を云う。

また非サイジング紙に１０％以上の熱硬化性樹脂を処理
したものとは非サイジング紙を図の如き熱硬化性樹脂接
着剤液に浸漬し、紙層内部まで含浸したもので、樹脂と
しては硬化していない状態においたものである。

この場合膨潤程度を少くするため、紙に樹脂を含浸後予
備乾燥することもあるが、熱硬化性樹脂が硬化していな
い接着剤として活性の状態のものである。

そして非サイジング紙に対し１０φ以上に限定した理由
は１０φ以下では紙層の強度がなく、製品にした時に経
時変化によって紙間剥離が生ずるためである。

また非サイジング紙を１０〜５０ｇ／ｍ′に限定した理
由は、１０ｇ／−以下では合板と化粧単板間の伸縮緩衝
力が十分でないために干割れ防止を完全に行うことがで
きず、５０ｊｉ ／ｒｔ１以上では紙への接着剤の浸透
が完全に行なわれず、未含浸片が出来て紙間剥離するた
めである。

また非サイジング紙に１ｏ％以上のエラストマー接着剤
を含ませた含浸紙とは非サイジング紙を図のようにエラ
ストマー接着剤液に浸漬し、紙片内部まで完全に含浸し
たもので、接着剤としては活性の状態にあるものである
。

またエラストマー接着剤を１０φ以上に限定した理由は
、１０φ以下になると製品化した時に経時変化によって
紙間剥離を生ずる恐れがあるためである。

〔実施例 １〕 尿素・メラミン・ホルムアルデヒド共縮合樹脂（樹脂含
有率４７％）に、サイジングしていない３２ ｆｌ ／
ｍのクラフト紙を浸漬処理し、クラフト紙に上記熱硬
化性樹脂を含浸させて含浸率が９８多の含浸紙をつくり
、他方、４ｍ１Ｘ ６０６ｍｉＸ２４２４ｉｍの３プラ
イ合板にガラス転移点−６０℃のスチレン・ブタジェン
ゴム接着剤（エマルジョンタイプ、樹脂含有率５２φ）
をスプレッダにより５０ｇ／ｌｒ？塗布したものをつく
り、先の熱硬化性樹脂で処理した紙をこの上にのせる。

更にこの紙の上にガラス転移点−６０℃のスチレン・ブ
タジェンゴム接着剤を５０ｇ／７７１″塗布し、０．２
５關の厚のチーク化粧単板をのせ、１１０℃で９０秒間
、１０ｋｇ／Ｃ１？Ｌの圧力で加圧加熱し、接着一体化
せしめる。

こ５で得られたものから１辺が１５ｃｒｒＬの正方形の
もの４片試料を作成し、８０℃±２°Ｃの恒温器中で２
時間、−２０℃±２℃の恒温器中で２時間処理するのを
１サイクルどじで６サイクルまで行った結果６サイクル
後でも、化粧単板面にわれを生じなかった。

またこのものを７００Ｃ±３℃の温水中に２時間浸せき
した後６０°Ｃ±３℃の温度で３時間乾燥するといった
操作を３回繰り返しても接着層が剥離したり、紙のとこ
ろで紙間剥離したものは生じなかった。

〔実施例 ２〕 ガラス転移点゛−５０℃のクロロプレンゴム接着剤（ト
ルエン５０φ溶液）に４０９／ｍのクラフト紙を浸漬し
、５０℃の乾燥機で乾燥し溶剤を除去してクロロプレン
ゴム接着剤が固形分としてクラフト紙に１ｏ％含浸した
含浸紙を作り、他方４ｍｍ×６０６ｍｍ×２４．２４ｍ
ｍの３プライ合板に尿素・ホルムアルデヒド樹脂接着剤
（４７％水溶液）をスプレッダ−により５０ｇ／ｍ塗布
し、上記含浸紙をのせ、更にこの上に同じ尿素・ホルム
アルデヒド樹脂接着剤を５０９／７７＋２塗布し、０．
２５朋厚のインドローズ化粧単板をのせ１１０℃で９０
秒間１０ｋｇ／−の圧力で加圧加熱し、接着一体化した
。

このものを実施例１と同様の試験を行なったところ、実
施例１と同様寒暖繰返し試験６サイクル目でも化粧単板
に割を生じなかった。

また、ＪＡＳ浸漬剥離試験を３回繰返しても剥離しなか
った。

次に上記各実施例で得られた製品の特質を明確にするた
め、ガラス転移点が高くエラストマー接着剤として作用
しない熱可塑性樹脂接着剤を使用した例を比較例として
示す。

〔比較例 １〕 ガラス転移点２９°Ｃのポリ酢酸ビニル接着剤（メタゾ
ール５０φ溶液）に４０ｇ／−のクラフト紙を浸漬し、
５０℃の乾燥機で乾燥し、溶剤を除去しポリ酢酸ビニル
固形分として１１０％含浸した紙を造り、他方４間×６
０６關Ｘ２４２４關の３プライ合板に尿素・ホルムアル
デヒド樹脂接着剤（４７φ水溶液）をスプレッダ−によ
り５０ｇ／ｌｒｉ：塗布し、上記処理紙を更にこの上に
尿素・ホルムアルデヒド樹脂接着剤を５０ ｇ／ｍ″塗
布し、０、２５ ｍｍ厚のインドローズ化粧単板をのせ
１１０℃で９０秒間１０ｋｇ／ｉの圧力で加圧加熱し、
接着一体化した、このものを実施例１と同様寒暖繰返し
試験を行った結果２サイクル目で既に化粧単板面に、長
さＩＣｒｒＬ巾０．０５ｍｍ位の表面われが４片とも約
１５ケ所生じた。

〔比較例 ２〕 尿素・メラミン・ホルムアルデヒド共縮合樹脂（４７％
水溶液）にサイジングしていない３２ｇ ／ ｍのクラ
フト紙を浸漬処理し、クラフト紙に上記樹脂固形分とし
て９８φ含浸せるものを造り、他方４ｍｍＸ ６０６ｍ
ｍ×２４２４ｍｍの３プライ合板にガラス転移点３０℃
のポリ酢酸ビニルの接着剤（エマルジョンタイプ、樹脂
含有率５２φ）をスプレッダ−により５０ｇ／ｒｎ’塗
布したものをつくり、前記処理紙をこの上にのせ、更に
この紙の上にガラス転移点３０℃のポリ酢酸ビニル接着
剤を５０ ｇ／ ｍ塗布し、０．２５關厚のチーク化粧
単板をのせ、１１０℃で９０秒間１０ｋｙ／ｆｆｌの圧
力で加圧加熱し、接着一体化した、このものを実施例１
と同様の寒暖繰返し試験を行った結果２サイクル目で既
に長さＩＣｒｆＬ巾０．２５ ｍｍ位の表面われが４片
とも約１０ケ位生じた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一過程を示す概略工程図であり、１は非サ
イジング紙、２は非サイジング紙に含浸する接着剤の容
器、３は非サイジングに含浸させる接着剤、４は台板、
５は台板に接着剤を塗布するための塗布機である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス転移点−１０℃以下のエラストマー接着剤と
   熱硬化性樹脂接着剤のうち一方の接着剤を合板に塗布し
   、１０〜５０ｇ／ｍの非サイジング紙に他方の接着剤を
   １０１％以上含んだ含浸紙をその上に載置した後、前者
   の接着剤をその上に塗布して天然木化粧単板を重ね合し
   、全体を加圧して一体化することを特徴とする天然木化
   粧合板の製造方法。