JPH0134791B2 - - Google Patents
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- JPH0134791B2 JPH0134791B2 JP2037581A JP2037581A JPH0134791B2 JP H0134791 B2 JPH0134791 B2 JP H0134791B2 JP 2037581 A JP2037581 A JP 2037581A JP 2037581 A JP2037581 A JP 2037581A JP H0134791 B2 JPH0134791 B2 JP H0134791B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、家具、内装材、木工製品等に用い
られる化粧合板、とりわけ家具用として有用な化
粧合板に関するものである。
られる化粧合板、とりわけ家具用として有用な化
粧合板に関するものである。
一般に、化粧合板としては、プリント紙化粧合
板（プリント合板、メラミン合板）とつき板化粧
合板がある。前者は、天然感に欠けるが、耐久性
に富み、後者は天然感に富むが耐久性に欠けてい
た。そこで、両者の長所をあわせ持つ化粧合板の
提供が望まれていた。
板（プリント合板、メラミン合板）とつき板化粧
合板がある。前者は、天然感に欠けるが、耐久性
に富み、後者は天然感に富むが耐久性に欠けてい
た。そこで、両者の長所をあわせ持つ化粧合板の
提供が望まれていた。
また、このような化粧合板を家具用に使用する
場合、反りが生じると家具に歪み等が生じるた
め、反りのないことが要求されるが、従来の化粧
合板は、このような要求を満たすことができなか
つた。この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、台板の一面に、樹脂含浸シート状材硬
化層、接着層、化粧単板層および合成樹脂皮膜層
が順次形成され、台板の前記面とは反対側の面
に、樹脂含浸シート状材硬化層がさらに形成され
ていることを特徴とする化粧合板をその要旨とす
るものである。
場合、反りが生じると家具に歪み等が生じるた
め、反りのないことが要求されるが、従来の化粧
合板は、このような要求を満たすことができなか
つた。この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、台板の一面に、樹脂含浸シート状材硬
化層、接着層、化粧単板層および合成樹脂皮膜層
が順次形成され、台板の前記面とは反対側の面
に、樹脂含浸シート状材硬化層がさらに形成され
ていることを特徴とする化粧合板をその要旨とす
るものである。
すなわち、この化粧合板は、内部に樹脂含浸シ
ート状材硬化層を有しているため、反りを生じ
ず、しかも表面層が天然感に富む化粧単板層と耐
久性に富む合成樹脂皮膜層からなるため天然感に
富み耐久性にも富んでいるのである。したがつ
て、家具用の化粧合板として最適である。
ート状材硬化層を有しているため、反りを生じ
ず、しかも表面層が天然感に富む化粧単板層と耐
久性に富む合成樹脂皮膜層からなるため天然感に
富み耐久性にも富んでいるのである。したがつ
て、家具用の化粧合板として最適である。
上記の化粧合板の台板は、通常、合板、パーチ
クルボード、ハードボード等で構成される。ま
た、樹脂含浸シート状材硬化層は、クラフト紙等
の厚手の紙にフエノール、ユリア、メラミン、ポ
リエステル、ダツプ等の樹脂を含浸した樹脂含浸
紙の硬化体により構成される。接着剤は、接着剤
の塗布硬化層または接着用樹脂含浸紙の硬化層に
より構成される。また、化粧単板層は、人工つき
板単板（原料単板を積層接着してフリツチをつく
り、これをスライスしたもの）または天然つき板
単板により構成され、合成樹脂皮膜層は薄葉紙に
合成樹脂を含浸した樹脂含浸薄葉紙の硬化層また
は合成樹脂の塗布硬化層により構成される。
クルボード、ハードボード等で構成される。ま
た、樹脂含浸シート状材硬化層は、クラフト紙等
の厚手の紙にフエノール、ユリア、メラミン、ポ
リエステル、ダツプ等の樹脂を含浸した樹脂含浸
紙の硬化体により構成される。接着剤は、接着剤
の塗布硬化層または接着用樹脂含浸紙の硬化層に
より構成される。また、化粧単板層は、人工つき
板単板（原料単板を積層接着してフリツチをつく
り、これをスライスしたもの）または天然つき板
単板により構成され、合成樹脂皮膜層は薄葉紙に
合成樹脂を含浸した樹脂含浸薄葉紙の硬化層また
は合成樹脂の塗布硬化層により構成される。
つぎに、この発明の化粧合板の製法について説
明する。すなわち、第１図に示すように、台板１
の表面に樹脂含浸クラフト紙（30〜250ｇ／m3の
クラフト紙に樹脂を含浸させレジンコンテントを
30〜70wt％に調節したもの）２を配置するとと
もに、裏面にも樹脂含浸クラフト紙（50〜300
ｇ／m2の未さらしクラフト紙に樹脂を含浸させレ
ジンコンテントを30〜60wt％に調節したもの）
３を配置する。そして、表面側の樹脂含浸クラフ
ト紙２の上に、フエノール、ブチラール、ユリ
ア、メラミン、酢酸ビニル等の樹脂またはゴムか
らなる接着層４を配置し、その接着層４の上に人
工つき板単板（厚み0.2〜0.6mm）５を配置し、さ
らにその上に樹脂含浸薄葉紙（10〜100ｇ／m2の
メチルセルロース紙等にメラミン、ユリア、ポリ
エステル、ダツプ等の樹脂を含浸させレジンコン
テントを50〜100wt％に調節したもの）６を配置
する。つぎに、これを、プレスプレート（図示せ
ず）を用いて10〜30Kg／cm2、130〜180℃、２〜10
分間の条件で加熱加圧して一体形成する。
明する。すなわち、第１図に示すように、台板１
の表面に樹脂含浸クラフト紙（30〜250ｇ／m3の
クラフト紙に樹脂を含浸させレジンコンテントを
30〜70wt％に調節したもの）２を配置するとと
もに、裏面にも樹脂含浸クラフト紙（50〜300
ｇ／m2の未さらしクラフト紙に樹脂を含浸させレ
ジンコンテントを30〜60wt％に調節したもの）
３を配置する。そして、表面側の樹脂含浸クラフ
ト紙２の上に、フエノール、ブチラール、ユリ
ア、メラミン、酢酸ビニル等の樹脂またはゴムか
らなる接着層４を配置し、その接着層４の上に人
工つき板単板（厚み0.2〜0.6mm）５を配置し、さ
らにその上に樹脂含浸薄葉紙（10〜100ｇ／m2の
メチルセルロース紙等にメラミン、ユリア、ポリ
エステル、ダツプ等の樹脂を含浸させレジンコン
テントを50〜100wt％に調節したもの）６を配置
する。つぎに、これを、プレスプレート（図示せ
ず）を用いて10〜30Kg／cm2、130〜180℃、２〜10
分間の条件で加熱加圧して一体形成する。
その結果、目的とする化粧合板（図示せず）が
得られる。この化粧合板は、台板１の上下に樹脂
含浸クラフト紙２，３の硬化層が形成されている
ため、反りが殆んど生じない。また、この硬化層
が裏打材的に作用するため人工つき板単板５の剛
性が大になつている。また、表面に樹脂含浸薄葉
紙６の硬化により生成した合成樹脂皮膜層が存在
するため、耐熱性、耐クラツク性、耐汚染性等耐
久性にも富んでいる。なお、この樹脂含浸薄葉紙
６の含浸樹脂の、圧縮時における人工つき板単板
５への浸透により、人工つき板単板５自身の強度
も向上している。また、この化粧単板は、その合
成樹脂皮膜層を通してその下側の人工つき板単板
５の表面（木目が現われている）が見えるため天
然感も富んでいるのである。この人工つき板単板
５は木質であり紙に比べて弾性を有し、また印刷
紙等に比べて模様保持力が大で、その下側の樹脂
含浸クラフト紙層２の茶色を隠蔽する作用を発揮
する。なお、このようにして得られた化粧合板に
対する後塗装は不要であることはもちろんであ
る。
得られる。この化粧合板は、台板１の上下に樹脂
含浸クラフト紙２，３の硬化層が形成されている
ため、反りが殆んど生じない。また、この硬化層
が裏打材的に作用するため人工つき板単板５の剛
性が大になつている。また、表面に樹脂含浸薄葉
紙６の硬化により生成した合成樹脂皮膜層が存在
するため、耐熱性、耐クラツク性、耐汚染性等耐
久性にも富んでいる。なお、この樹脂含浸薄葉紙
６の含浸樹脂の、圧縮時における人工つき板単板
５への浸透により、人工つき板単板５自身の強度
も向上している。また、この化粧単板は、その合
成樹脂皮膜層を通してその下側の人工つき板単板
５の表面（木目が現われている）が見えるため天
然感も富んでいるのである。この人工つき板単板
５は木質であり紙に比べて弾性を有し、また印刷
紙等に比べて模様保持力が大で、その下側の樹脂
含浸クラフト紙層２の茶色を隠蔽する作用を発揮
する。なお、このようにして得られた化粧合板に
対する後塗装は不要であることはもちろんであ
る。
また、上記の化粧合板は、台板の下側にも樹脂
含浸クラフト紙３の硬化層が形成されているが、
この硬化層はなくてもよいのである。さらに、接
着層４は樹脂またはゴムで構成しているが、米坪
20〜60ｇの薄葉紙にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、ブチラール樹脂、ゴム系樹脂等からなる接着
剤を40〜80wt％含浸させたのち乾燥させた接着
シートを用いてもよい。このような接着シートを
用いることにより、人工つき板単板５に目ぼれが
あつてもそこから接着剤が人工つき板単板５の表
面ににじみ出ることが防止（接着シートに含浸さ
れている接着剤は乾燥により揮発分が少なくなつ
ており流動性少）される。そのうえ、接着シート
は接着剤の含浸量を一定にコントロールできるた
め、接着面の全体を均一な状態で接着できるよう
になり、また使用する薄葉紙を着色することによ
り人工つき板単板５と色合わせができ人工つき板
単板５の欠点を隠すこともできるようになるので
ある。さらに、化粧合板の表面の合成樹脂皮膜層
の形成は、人工つき板単板５の表面に、微結晶セ
ルロース粉末（アビセル、旭化成社製）を混入し
た樹脂をコーテイングすることにより行つてもよ
いのである。
含浸クラフト紙３の硬化層が形成されているが、
この硬化層はなくてもよいのである。さらに、接
着層４は樹脂またはゴムで構成しているが、米坪
20〜60ｇの薄葉紙にフエノール樹脂、メラミン樹
脂、ブチラール樹脂、ゴム系樹脂等からなる接着
剤を40〜80wt％含浸させたのち乾燥させた接着
シートを用いてもよい。このような接着シートを
用いることにより、人工つき板単板５に目ぼれが
あつてもそこから接着剤が人工つき板単板５の表
面ににじみ出ることが防止（接着シートに含浸さ
れている接着剤は乾燥により揮発分が少なくなつ
ており流動性少）される。そのうえ、接着シート
は接着剤の含浸量を一定にコントロールできるた
め、接着面の全体を均一な状態で接着できるよう
になり、また使用する薄葉紙を着色することによ
り人工つき板単板５と色合わせができ人工つき板
単板５の欠点を隠すこともできるようになるので
ある。さらに、化粧合板の表面の合成樹脂皮膜層
の形成は、人工つき板単板５の表面に、微結晶セ
ルロース粉末（アビセル、旭化成社製）を混入し
た樹脂をコーテイングすることにより行つてもよ
いのである。
つぎに、実施例について説明する。
実施例 １
プレス熱盤上に、190ｇ／m2のクラフト紙にフ
エノール樹脂（レジンコンテント40wt％）を含
浸乾燥したレジンペーパーを置き、その上に厚み
８mmのパーチクルボードを配置し、さらにその上
に80ｇ／m2のさらしクラフト紙にフエノール樹脂
（レジンコンテント50wt％）を含浸乾燥したレジ
ンペーパーを重ね、このレジンペーパーの上にゴ
ム系接着剤を塗布して厚み0.3mmの人工つき板単
板を重ねた。そして、この人工つき板単板の上
に、23ｇ／m2のαセルロース紙にメラミン樹脂を
含浸乾燥したオーバーレイ紙（レジンコンテント
70wt％）を重ね、さらにその上に光沢付与用の
ステンレスプレートを重ねてプレス熱盤で、15
Kg／cm2、150℃、10分の条件で加熱加圧して目的
とする化粧合板を得た。この化粧合板は、JAS規
格Ｆタイプに合格する天然木座卓用のものであつ
た。
エノール樹脂（レジンコンテント40wt％）を含
浸乾燥したレジンペーパーを置き、その上に厚み
８mmのパーチクルボードを配置し、さらにその上
に80ｇ／m2のさらしクラフト紙にフエノール樹脂
（レジンコンテント50wt％）を含浸乾燥したレジ
ンペーパーを重ね、このレジンペーパーの上にゴ
ム系接着剤を塗布して厚み0.3mmの人工つき板単
板を重ねた。そして、この人工つき板単板の上
に、23ｇ／m2のαセルロース紙にメラミン樹脂を
含浸乾燥したオーバーレイ紙（レジンコンテント
70wt％）を重ね、さらにその上に光沢付与用の
ステンレスプレートを重ねてプレス熱盤で、15
Kg／cm2、150℃、10分の条件で加熱加圧して目的
とする化粧合板を得た。この化粧合板は、JAS規
格Ｆタイプに合格する天然木座卓用のものであつ
た。
実施例 ２
プレス熱盤上に、120ｇ／m2のクラフト紙にユ
リアメラミン樹脂（レジンコンテント40wt％）
を含浸乾燥したレジンペーパーを置き、その上に
厚み2.7mmの合板を配置し、さらにその上に50
ｇ／m2のさらしクラフト紙にユリアメラミン樹脂
（レジンコンテント50wt％）を含浸乾燥したレジ
ンペーパーを重ね、このレジンペーパーの上にユ
リア酢ビ系接着剤を塗布して厚み0.3mmの人工つ
き板単板を重ねた。そして、この人工つき板単板
の上に、微結晶セルロース粉末（アビセル）含有
メラミン樹脂を60ｇ／m2の割合で塗布したシート
を重ね、さらにその上にプレートを重ねてプレス
熱盤で、10Kg／cm2、170℃、５分の条件で加熱加
圧して目的とする化粧合板を得た。この化粧合板
は、JAS規格FWタイプに合格する天然木家具用
のものであつた。
リアメラミン樹脂（レジンコンテント40wt％）
を含浸乾燥したレジンペーパーを置き、その上に
厚み2.7mmの合板を配置し、さらにその上に50
ｇ／m2のさらしクラフト紙にユリアメラミン樹脂
（レジンコンテント50wt％）を含浸乾燥したレジ
ンペーパーを重ね、このレジンペーパーの上にユ
リア酢ビ系接着剤を塗布して厚み0.3mmの人工つ
き板単板を重ねた。そして、この人工つき板単板
の上に、微結晶セルロース粉末（アビセル）含有
メラミン樹脂を60ｇ／m2の割合で塗布したシート
を重ね、さらにその上にプレートを重ねてプレス
熱盤で、10Kg／cm2、170℃、５分の条件で加熱加
圧して目的とする化粧合板を得た。この化粧合板
は、JAS規格FWタイプに合格する天然木家具用
のものであつた。
参考例 １
米坪40ｇの薄葉紙に、フエノールブチラール樹
脂接着剤を樹脂含有量が70％になるように含浸さ
せ揮発分が7wt％になるように乾燥して接着シー
トをつくつた。つぎに、第２図に示すように、こ
の接着シート７を厚み４mmの合板８の上に置き、
その上に目ぼれを有する人工つき板単板９を重
ね、油圧プレスで５Kg／cm2、130℃、60秒の条件
で加熱加圧して全体を一体化させ化粧合板（図示
せず）を得た。この化粧合板の表面には接着剤の
にじみ出しが全く見られなかつた。
脂接着剤を樹脂含有量が70％になるように含浸さ
せ揮発分が7wt％になるように乾燥して接着シー
トをつくつた。つぎに、第２図に示すように、こ
の接着シート７を厚み４mmの合板８の上に置き、
その上に目ぼれを有する人工つき板単板９を重
ね、油圧プレスで５Kg／cm2、130℃、60秒の条件
で加熱加圧して全体を一体化させ化粧合板（図示
せず）を得た。この化粧合板の表面には接着剤の
にじみ出しが全く見られなかつた。
参考例 ２
杉春材色に着色した米坪30ｇの薄葉紙に、ゴム
フエノール系接着剤を樹脂含有量が50wt％にな
るように含浸させ揮発分が5wt％になるように乾
燥して接着シートをつくつた。つぎに、この接着
シートを厚み３mmのパーチクルボードの上に置
き、その上に干割れをもつ杉杢極薄単板（厚み
0.18mm）を重ねて熱圧プレスで７Kg／cm2、110℃、
30秒の条件で加熱加圧して全体を一体化させ天井
用の化粧合板を得た。この化粧合板は、今まで使
用できなかつたような極薄天然つき板単板を使用
しているにもかかわらず表面に接着剤のにじみ出
しが全く見られなかつた。
フエノール系接着剤を樹脂含有量が50wt％にな
るように含浸させ揮発分が5wt％になるように乾
燥して接着シートをつくつた。つぎに、この接着
シートを厚み３mmのパーチクルボードの上に置
き、その上に干割れをもつ杉杢極薄単板（厚み
0.18mm）を重ねて熱圧プレスで７Kg／cm2、110℃、
30秒の条件で加熱加圧して全体を一体化させ天井
用の化粧合板を得た。この化粧合板は、今まで使
用できなかつたような極薄天然つき板単板を使用
しているにもかかわらず表面に接着剤のにじみ出
しが全く見られなかつた。
第１図はこの発明の一例の製造説明図、第２図
は参考例の製造説明図である。 １……台板、２，３……樹脂含浸クラフト紙、
４……接着層、５……人工つき板単板、６……樹
脂含浸薄葉紙。
は参考例の製造説明図である。 １……台板、２，３……樹脂含浸クラフト紙、
４……接着層、５……人工つき板単板、６……樹
脂含浸薄葉紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 台板の一面に、樹脂含浸シート状材硬化層、
接着層、化粧単板層および合成樹脂皮膜層が順次
形成され、台板の前記面とは反対側の面に、樹脂
含浸シート状材硬化層がさらに形成されているこ
とを特徴とする化粧合板。 ２ 接着剤層が接着剤の塗布硬化層または接着用
樹脂含浸紙の硬化層により構成されている特許請
求の範囲第１項記載の化粧合板。 ３ 合成樹脂皮膜層が樹脂含浸薄葉紙の硬化層ま
たは合成樹脂の塗布硬化層により構成されている
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の化粧
合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037581A JPS57135158A (en) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Decorative plywood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037581A JPS57135158A (en) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Decorative plywood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135158A JPS57135158A (en) | 1982-08-20 |
| JPH0134791B2 true JPH0134791B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=12025301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037581A Granted JPS57135158A (en) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Decorative plywood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135158A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178629U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | ||
| JPH0629128Y2 (ja) * | 1987-07-14 | 1994-08-10 | 小島プレス工業株式会社 | 自動車用内装品 |
-
1981
- 1981-02-14 JP JP2037581A patent/JPS57135158A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135158A (en) | 1982-08-20 |
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