JPS5856619B2 - よもぎ粉末の製造方法 - Google Patents
よもぎ粉末の製造方法Info
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- JPS5856619B2 JPS5856619B2 JP56098008A JP9800881A JPS5856619B2 JP S5856619 B2 JPS5856619 B2 JP S5856619B2 JP 56098008 A JP56098008 A JP 56098008A JP 9800881 A JP9800881 A JP 9800881A JP S5856619 B2 JPS5856619 B2 JP S5856619B2
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はよもぎ粉末の製造方法に関し、その目的は鮮
やかな緑色をなす、色調の美しいよもぎ粉末を得る、よ
もぎ粉末の製造方法を提供することにある。
やかな緑色をなす、色調の美しいよもぎ粉末を得る、よ
もぎ粉末の製造方法を提供することにある。
一般に、よもぎの葉にはシネオール（精油）、ビタミン
類、各種酵素、ミネラル、タンニン、葉緑素などが含ま
れ、よもぎ粉末は漢方薬、健康食品として用いられてい
る。
類、各種酵素、ミネラル、タンニン、葉緑素などが含ま
れ、よもぎ粉末は漢方薬、健康食品として用いられてい
る。
しかしながら、従来のよもぎの粉末はその粉末化する工
程において葉緑素の酸化が避けられず、暗緑色あるいは
黒色に近い暗色になる欠点があり、よもぎの粉末製品と
しての商品価値を低下させていたので、本発明者はこの
欠点を解消し、鮮緑色で美しく、商品価値の高い、よも
ぎ粉末を得ようとしたものである。
程において葉緑素の酸化が避けられず、暗緑色あるいは
黒色に近い暗色になる欠点があり、よもぎの粉末製品と
しての商品価値を低下させていたので、本発明者はこの
欠点を解消し、鮮緑色で美しく、商品価値の高い、よも
ぎ粉末を得ようとしたものである。
以下、本発明を一実施例により図面を参照して説明する
。
。
まず、アク抜き及び水洗用の水として交流高圧静電位を
印加した水（以下略して電子水と称する。
印加した水（以下略して電子水と称する。
）を用意する。この電子水は第１図に示す装置により生
成される。
成される。
第１図において１は交流高圧静電位を引き出すためのエ
レクトロチャージャー（交流高圧静電位発生装置）で、
２は交流高圧静電位を導ひく高圧引出し線である。
レクトロチャージャー（交流高圧静電位発生装置）で、
２は交流高圧静電位を導ひく高圧引出し線である。
４は基盤Ｇ上に絶縁碍子３を介して固定された貯水タン
クで、内部には前記高圧引出し線２の端部側が導入され
、高圧引出し線２の端部にはステンレス製で円筒形をな
す網体２Ａが接続され、該網体２Ａ内には粒状の活性炭
（備長炭）２Ｂ〜２Ｂが充填されている。
クで、内部には前記高圧引出し線２の端部側が導入され
、高圧引出し線２の端部にはステンレス製で円筒形をな
す網体２Ａが接続され、該網体２Ａ内には粒状の活性炭
（備長炭）２Ｂ〜２Ｂが充填されている。
なお、前記貯水タンク４はポリエチレン又はステンレス
製のものである。
製のものである。
しかして、貯水タンク４に水道水（又は井戸水）５が入
れられ、電気的処理が施される。
れられ、電気的処理が施される。
すなわち、エレクトロチャージャー１において発生され
た交流高圧静電位は高圧引出し線２を経て網体２Ａより
、貯水タンク４内の水道水５に印加され、水道水５は交
流高圧静電位が負荷された電子水５Ａとなる。
た交流高圧静電位は高圧引出し線２を経て網体２Ａより
、貯水タンク４内の水道水５に印加され、水道水５は交
流高圧静電位が負荷された電子水５Ａとなる。
なお、本例では高圧静電位発生装置として日本電子物性
研究所にて市販されている「エレクトロチャージャー、
型式Ｂ−５００２（商品名）」を用い、定格電圧１ｏｏ
ｖ、定格電流０３〜０．４ Ａ、消費電力１０〜２０Ｗ
、定格周波数６０Ｈｚ、単相の条件にて７５１３の水道
水（ｐＨ７，６）に対し４時間処理して電子水（ｐＨ７
，９）を得た。
研究所にて市販されている「エレクトロチャージャー、
型式Ｂ−５００２（商品名）」を用い、定格電圧１ｏｏ
ｖ、定格電流０３〜０．４ Ａ、消費電力１０〜２０Ｗ
、定格周波数６０Ｈｚ、単相の条件にて７５１３の水道
水（ｐＨ７，６）に対し４時間処理して電子水（ｐＨ７
，９）を得た。
一方、電子水９１に木炭３００ｇを入れ攪拌後、布で濾
過し、アク水（ｐＨ９，７）を得る。
過し、アク水（ｐＨ９，７）を得る。
他方、第３図に示すように、基盤Ｇ上に絶縁碍子３を介
して固定した加熱用の容器γ内に、エレクトロチャージ
ャー１の高圧引出し線２の網体２Ａを入れる。
して固定した加熱用の容器γ内に、エレクトロチャージ
ャー１の高圧引出し線２の網体２Ａを入れる。
そして容器γ内に電子水１０ｄとアク水１（ｌを入れ、
混合水（ｐＨ９，５）６となし、混合水６に交流高圧静
電位を印加し、印加を続けるとともに容器７下方に配置
したバーナ８にて加熱し、混合水６を沸騰させこれに摘
み採ったよもぎの葉Ｈを入れ、よもぎ葉Ｈのアク抜き処
理をした。
混合水（ｐＨ９，５）６となし、混合水６に交流高圧静
電位を印加し、印加を続けるとともに容器７下方に配置
したバーナ８にて加熱し、混合水６を沸騰させこれに摘
み採ったよもぎの葉Ｈを入れ、よもぎ葉Ｈのアク抜き処
理をした。
なお、アク抜き処理時における交流高圧静電位の印加条
件は、前記した場合と同様である。
件は、前記した場合と同様である。
しかる後、よもぎの葉Ｈを電子水（１２℃）にて冷却及
び水洗し、水洗後のよもぎの葉Ｈは遠心式の脱水機（図
示せず）により脱水した。
び水洗し、水洗後のよもぎの葉Ｈは遠心式の脱水機（図
示せず）により脱水した。
次いで脱水後のよもぎの葉Ｈは温風乾燥器（図示せず）
に入れ５０℃にて１２０分間乾燥し、水分約６．６係の
よもぎ葉の乾燥品を得た。
に入れ５０℃にて１２０分間乾燥し、水分約６．６係の
よもぎ葉の乾燥品を得た。
そしてこの乾燥品＊木は製粉機にかけて荒びき、中びき
、細ひきし２００メツシユの粉末を得た。
、細ひきし２００メツシユの粉末を得た。
得られたよもぎ葉の粉末は鮮やかな緑色を呈し、従来処
理品に較べ美しいものであった。
理品に較べ美しいものであった。
なお、本例にて得たよもぎ葉の粉末と、電子水の代りに
水道水（ｐＨ７，６）を用いて本例と同様に処理した従
来法によるよもぎ葉の粉末とを、比較した結果は下表に
示す通りであり、本例のよもぎ葉の粉末は色調が鮮やか
な他に、クロロフィル量及びカロチン量が多い特長があ
る。
水道水（ｐＨ７，６）を用いて本例と同様に処理した従
来法によるよもぎ葉の粉末とを、比較した結果は下表に
示す通りであり、本例のよもぎ葉の粉末は色調が鮮やか
な他に、クロロフィル量及びカロチン量が多い特長があ
る。
これは電子水の使用により処理工程におけるクロロフィ
ルの酸化が防止されるためと考えられる。
ルの酸化が防止されるためと考えられる。
上記した実施例ではよもぎの葉を粉末にしたが、葉のみ
に限らず、よもぎの葉および／またはよもぎの茎であっ
ても同様に処理することができる。
に限らず、よもぎの葉および／またはよもぎの茎であっ
ても同様に処理することができる。
なお、本例の電子水は交流式の高圧静電位発生装置を用
いて得たが、直流式の静電位発生装置を用いても得られ
、この電子水も同様の効果を宿する。
いて得たが、直流式の静電位発生装置を用いても得られ
、この電子水も同様の効果を宿する。
以上説明したように本発明は、木灰等の灰成分を崩する
水に、よもぎを加え、加熱してアク抜きした後、アク抜
きしたよもぎを水洗し、脱水し、乾燥させ、乾燥よもぎ
となし、これを粉砕して粉末よもぎを得るに際し、前記
アク抜き及び水洗の両工程に用いる水として高圧静電位
を印加した静電気印加水を用い、かつ前記加熱アク抜き
する工程を高圧静電位の印加のもとに行なうようにした
ので、処理工程における酸化防止がされ、鮮やかな緑色
色調の美しいよもぎ粉末を得ることができる０
水に、よもぎを加え、加熱してアク抜きした後、アク抜
きしたよもぎを水洗し、脱水し、乾燥させ、乾燥よもぎ
となし、これを粉砕して粉末よもぎを得るに際し、前記
アク抜き及び水洗の両工程に用いる水として高圧静電位
を印加した静電気印加水を用い、かつ前記加熱アク抜き
する工程を高圧静電位の印加のもとに行なうようにした
ので、処理工程における酸化防止がされ、鮮やかな緑色
色調の美しいよもぎ粉末を得ることができる０
第１図は電子水を得る装置の説明図、第２図は交圧引出
し線の端部の拡大した断面図、第３図はよもぎの葉のア
ク抜き処理に使用する装置の説明図である。 １・・・・・・エレクトロチャージャー、２・・・・・
・高圧９出し線、２Ａ・・・・・・網体、５Ａ・・・・
・・電子水、Ｈ・・・・・・よもぎの葉。
し線の端部の拡大した断面図、第３図はよもぎの葉のア
ク抜き処理に使用する装置の説明図である。 １・・・・・・エレクトロチャージャー、２・・・・・
・高圧９出し線、２Ａ・・・・・・網体、５Ａ・・・・
・・電子水、Ｈ・・・・・・よもぎの葉。
Claims (1)
- １ 木灰等の灰成分を有する水に、よもぎを加え、加熱
してアク抜きした後、アク抜きしたよもぎを水洗し、脱
水し、乾燥させ、乾燥よもぎとなし、これを粉砕して粉
末よもぎを得るに際し、前記アク抜き及び水洗の両工程
に用いる水として高圧静電位を印加した静電気印加水を
用い、かつ前記加熱アク抜きする工程を高圧静電位の印
加のもとに行なうことを特徴としたよもぎ粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098008A JPS5856619B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | よもぎ粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098008A JPS5856619B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | よもぎ粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58866A JPS58866A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS5856619B2 true JPS5856619B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14207699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098008A Expired JPS5856619B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | よもぎ粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856619B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685700B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1994-11-02 | 六郎 内田 | 生花の食用処理方法 |
| JPH03228660A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-09 | Tadao Kojima | 健康食品の製造方法 |
| JP3188238B2 (ja) * | 1991-12-19 | 2001-07-16 | 七郎 庭野 | 葉類加工食品及びその製法 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP56098008A patent/JPS5856619B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58866A (ja) | 1983-01-06 |
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