JPS5856697B2 - シ−ト重ね装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、巻き紙を切断して下方より重ねるシート重
ね装置に関するものであり、その目的とするところは、
作業が確実に、そして極めてスピーディに行うことがで
き、また作業音が静かで作業者に安全を保障することが
でき、その上故障が生じにくくて維持が容易な装置を容
易な生産により廉価に提供するものである。

以下、実施例として示した図面に従ってこの発明の詳細
な説明する。

紙処理のシート送り装置は、生産を増し、価格を減少す
るため、非常に有利であり、そのために紙ウェーブ２を
、図１に示す通りに紙リールから引き出し、切断機３に
よってシートを切断する。

つづいて切断されたシートは、下記に詳細に説明する装
置によって、−まとめにされる。

４で示されるように、詳細は示されていないが、シート
を下方より重ねる一つの方式を作り、５で表わされるよ
うに、送り装置に流れる。

すなわち、シート送り装置は、例えば、印刷機械のよう
に、シートをシート加工装置に順に送る。

シート４の処理方式を作るため、切断機３に続いて、第
２図に示すように、送り装置６，７が設けられる。

紙ウェーブの速度に較べて、切断機付近の後部送り装置
６は速（送り、前部の送り装置Ｉは遅い速度で送る。

そこでは両送り装置６，７間ではシートをうろこ状に重
ねて送る。

後部送り装置は、方向を決めるプーリー８と９によって
、テープの案内をする。

前部の送り装置７は、１対のローラーである。

方向が決まる範囲には、短い方のプーリー８、送り装置
６の上部のテープ案内部および前部の送り装置７がある
。

シートは送り装置６の下部テープ案内のみによって支え
られる。

そして１０によって示す吸引箱があり、これは真空源に
接続する。

これにはホース１１が接続される。

吸引箱１０は、下部において穴あき板１２を装着してい
る。

穴あき板の全面は、多数の小さな穴１３が分布されてい
る。

吸引箱１０が真空になると、すぐ穴１３に吸引力ができ
る。

この吸引力は穴あき板の付近のシートを引き付けるのに
充分な力があり、シートを穴あき板１２に吸着する。

穴あき板の下では後続するシートが順次滑り込んでシー
トがうろこ状に重ねられる。

シートの下、これを底部と言うが、ここに後部送り装置
６の長いテープ案内があり、ここに押し上げ装置がある
。

これらの装置全部を１４で示す。

押し上げ装置１４は、単−吹き出しノズルとしてもよい
。

実施例では押し上げ装置１４を作るために、角度の調整
ができる軽打子１５がある。

これは押し棒１６によって、周期的に作用され、シート
の前端が前部送り装置７により引かれるやいなや、次の
シートの後端を上方の穴あき板に接触せしめる。

第２図は、前方のシートＡの後端が、すでに穴あき板に
作用されているところで、次のシートＢが１７で示され
る案内間隙に滑り込んだ状態を示す。

押し上げ装置１４はそれより遅く作用させる位置にある
。

これの軽打子１５は数個の歯が、（まで状に適切に設け
られ、後部送り装置６のテープの間におって、シート案
内の底部に設けられである。

押し上げ装置は圧縮空気により働く。

作動中吸引箱１０は常に真空になっている。

それがため、Ａで示すようなシートの後端表面は、吸引
箱の作用により、穴あき板１２に接触する。

穴１３によるシートの保持力は、また、前部送り装置に
より運ばれるシートをピンと張った状態にし従ってシー
トにしわが生じるのを防止する。

その間シートの後部は穴あき板１２の上を滑らかにスラ
イドする。

穴あき板１２は底部表面の滑る範囲が適切に磨かれて、
スライドしよくしている。

穴１３０分布は、穴あき板１２の全表面に渡っているた
め、シートは前面に一様に接触する。

また大きな有効作用表面のため、真空はシートが進むに
従って、順次に低下するが、十分な保持力を有している
。

穴１３の各々の断面積は比較的小さくてもよい。

穴の直径は約１．５ｍｇである。これで実験の結果十分
保持し得た。

前に説明したように、低真空でもシートを保持するのに
十分な力があり、穴あき板１２の穴１３の前部に一様に
真空が作用しなくとも十分な保持力が得られる。

穴あき板１２に連結する吸引箱１０の長さと幅は、作用
面積には無関係である。

なぜなら、既述の如く低真空でも十分なシート保持力が
あり、従って全ての穴１３がシートにより閉鎖されない
（シートが小さい）場合においても十分な保持力が得ら
れるからである。

しかしながら、穴あき板１２は機械の全幅にまたがって
いる。

これがため、横方向の調整はしなくてもよい。

穴あき板１２の長さは、前後するシートの互の後端間の
所要最大距離と同じである。

なぜなら穴あき板１２は一度に一枚のシートのみを吸引
するため前後するシートの互の後端間の最大距離と同じ
長さがあればよい。

前後するシートの互の後端間の長さは原則として一定で
あり、これがため穴あき板１２の長さはこれに適合され
る事となる。

吸引箱１０は、実施例に見るように２つの平板で作り、
バッキング紐のような適当なバッキング１８を両板の間
の周囲に挿入して間隔をあける。

底部板は前に述べた、穴あき板１２である。

上部板１９には真空源につながるホース１１への連結γ
ケラト２０が設げである。

２つの板１２，１９で囲まれた、低真空室は通常真空に
十分耐えられる安定性が与えられている。

必要に応じて板１２゜１９を互に離して、バッキング１
８で囲まれた室の空所を変えることができる。

そのため、リベット２１が上部板に挿入され、第２図に
示すように、その頭２２は室の空所に突出して、必要な
間隔を作ることができる。

実施例に示したものには板１２と１９には全周バッキン
グ１８があり、支持フレーム２４に周囲をねじ２３によ
って、ねじ付けられている。

支持フレーム２４は２５に示１ように溶接で接合された
閉塞物を用い、簡易な方法で作られた上部を開放した皿
形構造で、配置の場所によく適合している。

フレーム後部の自由支え２６は、後ろの方へ傾き、後部
送り装置の上部テープ案内プーリー８を適切に蔽う。

吸引箱１０は横側フレーム２７に取り付けることができ
る。

実施例で吸引箱１０はフレーム２７の前部に取り付けら
れ、フレームに対して、傾斜又は垂直位置に調整できる
。

調整するために、吸引箱１０の後部隅部に振り腕２８が
付いている。

この腕は１個の支え台３０の上で、角度が調整できるよ
うに支えられている。

この角度調整は、穴あき板１２の傾斜を調整することと
なり、案内間隔１７の上面を調整できる。

隣り合うフレームの一方に支えられる振り腕２８には調
整ねじ３１が通しである。

ボルト２９は間隙３２と締め付けねじ３３との関係によ
って、ボルトのベアリング部を締め付けるようになされ
ている。

この構造によって角度位置は調整ねじ３１により調整さ
れ、確実に固定される。

故障が生じた場合は、吸引箱１０は第２図のダッシュと
点で示されるように、上部に振り上げる。

次に支え台３０は、長円形の穴３４に挿入されたボルト
３５によって、フレームに対して垂直方向に調整できる
ようになされている。

調整ねじ３６はフレームの各々に設けである。

これにより、穴あき板１２は、厚い紙を処理する時は後
部送り装置の底部テープガイドに近接させる事が出来、
これに反し、薄い紙を処理する際には、少し上げること
ができる。

作業中、吸引箱１０はいわゆる静止状態に保たれている
。

調整バルブ３７は真空の程度を適切に調整するようにな
っている。

実施例では、調整バルブ３７は一方のフレーム２７のソ
ケットに嵌められていてその指示ノブは機械の横より手
がとどくところにある。

調整バルブ３７への接続ソケットは、第２図では見るこ
とはできないが、内部にあり配管は反対側のフレーム２
７側へ直列につながれている。

その接続部のほぼ中央に柔軟なホース１１がつながれて
いる。

穴あき板１２の穴１３は、第３図でよくわかるように矢
印Ｃで示すようなシートの送り方向に対して傾斜して設
けである。

この傾斜は４５°である。

穴の密度、すなわち、単位面積当りの穴数は、穴あき板
１２の全面に亘って一様にする事が可能である。

実施例では、穴あき板１２の前半は後半より穴の密度は
少い。

このため保持力は送り方向に減少して行く。

従って、シートは比較的スムーズに離れることができる
。

穴の密度は後部から前部に行くに従って、連続的に減少
することも考えられる。

実施例では、穴の距離は板の前半は後半に比較すると倍
となっている。

前方の境界の近くでは、更に少くすることができる。

実施例では、この範囲は全熱穴がない。想像線間の穴の
距離は、おのおの穴の線で点在して示されている。

矢印Ｃで示されるシートの送り方向に対して、１つの穴
から他の穴への連続線はないか、また非常に少ないよう
な方法に、適切に配置されている。

このような穴１３０分布及び傾斜は、シートの全面が都
合よく接触することができる。

このため、折れたり、しわなどが生じないことが保証で
きる。

実施例では穴１３は丸い穴である。

その直径は、前に述べたように約１．５關である。

これらの穴１３は、簡単に穴あげ機、パンチまたはビー
ム切削の方法で作ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、巻きシートの処理方法の原理を示す傾斜図。 第２図は、この発明に係るシート重ね装置の一部分を断
面とした説明図。 第３図は、穴あき板の裏面図。 １０・・・・・・吸引箱、１２・・・・・・穴あき板、
１３・・−・・・穴、１８・・−・・・バッキング、１
９・−・・・・上部板、２０・・・・・・真空接続ソケ
ット、２１・・・・・・リベット、２２・・・・・・頭
部、２４−・−・・・支持フレーム、３７・・・・・・
調整バルブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断機で紙ウェーブを切断したシートを、加工機の
   テーブル上に送るとき、シートを下方より重ねるように
   し、後部送り装置６が前部の送り装置７よりも速くシー
   トを送るようにし、これら２つの送り装置６，７の中間
   部分に連続するシートを上方に吸引する装置を用い、ま
   た連続するシートの下部に押し上げ装置を配し、この押
   し上げ装置により押し上げられた各シートの後部が前記
   吸引する装置により吸引されるようにし、後方のシート
   の前部が前方のシートの後部の下に入るようにし、前記
   吸引する装置に吸引箱１０を設け、真空源がこの箱１０
   に接続され、またこの箱１゜の下部に穴あき板１２が取
   り付けられ、この板の全幅が少なくとも、最大力ロエシ
   ートの幅に相当し、またこの板の全長が前後するシート
   の互の後端間の長さに相当し、穴あき板１２の穴１３の
   密度がシートの送り方向に従って減少し、吸引箱１０の
   上部には真空接続ソケット２０がついており、吸引箱１
   ００角度が調整できるように支えられており、またこの
   吸引箱１０が垂直方向に調整できるように支えられてい
   ることを特徴とするシート重ね装置。 ２ 穴あき板１２の底面を磨いていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のシート重ね装置。 ３ 穴あき板１２の各穴１３から、他の隣りの穴との連
   続線が、シートの送り方向に対して傾斜していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は、第２項記載のシ
   ート重ね装置。 ４ 穴あき板１２の穴１３が一列に並べられており、こ
   れがシートの送り方向に傾斜し、また穴の間隔は、前半
   は後半に比較して、２倍であることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載のシート重ね装置。 ５ 真空の強さが、真空配管部に設げられた調整バルブ
   ３７で調整できることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項、又は第４項記載のシート重ね装置
   。