JPS5856731B2 - Fe↓−Co↓−Cr系永久磁石用合金の熱処理法 - Google Patents
Fe↓−Co↓−Cr系永久磁石用合金の熱処理法Info
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- JPS5856731B2 JPS5856731B2 JP54004432A JP443279A JPS5856731B2 JP S5856731 B2 JPS5856731 B2 JP S5856731B2 JP 54004432 A JP54004432 A JP 54004432A JP 443279 A JP443279 A JP 443279A JP S5856731 B2 JPS5856731 B2 JP S5856731B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は永久磁石の製造を目的としたFe −Co −
Cr合金の熱処理法の外にその方法によって製造される
磁石にも関する。
Cr合金の熱処理法の外にその方法によって製造される
磁石にも関する。
之等の合金は次の組成(重量饅)を有する:
Co : 10〜40%
Cr:10〜40%
任意成分としてはAI、Nb、 Ta1W、 Mo、
V。
V。
T ilS i、 Cuの一種以上の元素か合計10饅
より少なく、残余は鉄。
より少なく、残余は鉄。
フランス特許第2,149,076号には、この種の種
々の合金と共にそれらの熱処理方法が記載されている。
々の合金と共にそれらの熱処理方法が記載されている。
最初の成形物を鋳造し、1200〜1400℃の高温で
X0分より長く均質化処理をし、次いで周囲温度へ急冷
する。
X0分より長く均質化処理をし、次いで周囲温度へ急冷
する。
この段階では鋳造物体をロール掛け、穴あけ、加工等の
如き種々の成形操作に難なくかけることができ、それを
最終形態に近い形にすることができる。
如き種々の成形操作に難なくかけることができ、それを
最終形態に近い形にすることができる。
次にその物体を磁場中で580〜650℃の温度(好ま
しくは600〜640℃)の温度で10分〜2時間、好
ましくは30分位の間等温焼鈍処理にかける。
しくは600〜640℃)の温度で10分〜2時間、好
ましくは30分位の間等温焼鈍処理にかける。
周囲温度へ戻した後、物品を530〜650℃の温度で
1〜9時間1回以上の焼き戻しくtemper ing
)処理にかける。
1〜9時間1回以上の焼き戻しくtemper ing
)処理にかける。
之等の焼き戻し処理はできれば段階毎に温度を下げて行
われる。
われる。
之等の種々の焼き戻し処理は、最大エネルギー積(BH
max)と保磁力と残留磁束密度との積(BrHc)と
の比ηによって測定されるヒステリシスサイクルの矩形
性を減する傾向があることが観察されている。
max)と保磁力と残留磁束密度との積(BrHc)と
の比ηによって測定されるヒステリシスサイクルの矩形
性を減する傾向があることが観察されている。
他方、もし5X106ガウス・エルステッドより大きな
最大エネルギー積BHmaxを得ようとするならば、前
述のフランス特許の実施例12によって例示されている
ように、物品の横断面の減を惹き起す付加的な加工操作
(圧延又は鍛造)をして処理していかなければならない
。
最大エネルギー積BHmaxを得ようとするならば、前
述のフランス特許の実施例12によって例示されている
ように、物品の横断面の減を惹き起す付加的な加工操作
(圧延又は鍛造)をして処理していかなければならない
。
多くの場合この操作は、合金が2相になりこの段階でも
ろくなるので物品の亀裂或は破損を起すことが実験によ
り示されている。
ろくなるので物品の亀裂或は破損を起すことが実験によ
り示されている。
本発明の目的は之等の欠点を回避し、焼き戻し処理中、
ヒステリシス曲線の矩形性の一定の係数ηを有し、エネ
ルギー積が付加的加工操作を行わずに、従って破損の危
険なく5X106 ガウス−エルステッドを越えるFe
−Cr−Co 型の異方性永久磁石の製造を可能にす
ることである。
ヒステリシス曲線の矩形性の一定の係数ηを有し、エネ
ルギー積が付加的加工操作を行わずに、従って破損の危
険なく5X106 ガウス−エルステッドを越えるFe
−Cr−Co 型の異方性永久磁石の製造を可能にす
ることである。
本発明は更に、ヒステリシス曲線が既知の処理で得られ
るものよりより大きな矩形性を示す異方性永久磁石の製
造を可能にすることができる。
るものよりより大きな矩形性を示す異方性永久磁石の製
造を可能にすることができる。
本発明は次の二つの段階で均質化した後、急冷し、次い
で焼鈍することを含む。
で焼鈍することを含む。
a)第1段階は630〜670°Cの温度で5〜30分
間、 b)第2段階は、第1段階直後、低温に戻さずにその段
階より40〜70℃低い温度で少なくとも10分間。
間、 b)第2段階は、第1段階直後、低温に戻さずにその段
階より40〜70℃低い温度で少なくとも10分間。
第1段階は合金中にもろい。
相が析出しないように充分短い時間桁われる。
この第1段階直後持される温度は640〜660℃であ
る。
る。
焼き戻し処理は、約30℃ずつ低下させた温度で時間を
増大させて3段階で行うのが好ましい。
増大させて3段階で行うのが好ましい。
之等の段階は連続していても、周囲の温度へ戻すことに
よって分けられていてもよい。
よって分けられていてもよい。
異方性永久磁石を製造するために、磁力線(field
1ine)の曲率が磁石の目的とする用途に適する磁
界を焼鈍処理の第1段階直後用する。
1ine)の曲率が磁石の目的とする用途に適する磁
界を焼鈍処理の第1段階直後用する。
焼鈍処理の第2段階は磁界を作用させて、或は作用させ
ずに行ってもよい。
ずに行ってもよい。
勿論、焼鈍処理は等方性磁石を得るためならば磁界の作
用は含まない。
用は含まない。
本発明による方法で製造される合金は種々のやり方、例
えば成分元素を純粋な状態から或は予かしめ合金にした
状態から溶融することにより、或は成分元素又はそれら
元素の合金の粉末混合物を焼結することにより得ること
ができる。
えば成分元素を純粋な状態から或は予かしめ合金にした
状態から溶融することにより、或は成分元素又はそれら
元素の合金の粉末混合物を焼結することにより得ること
ができる。
本方法は特別な結晶構造か既知の方法(熱勾配法、ゾー
ン・メルティング法等々)で賦与されている合金に適用
することもできる。
ン・メルティング法等々)で賦与されている合金に適用
することもできる。
本発明を次の実施例及び、異方性磁石を得るための本発
明による合金の熱処理過程を示す一つの図面を用いて例
示する。
明による合金の熱処理過程を示す一つの図面を用いて例
示する。
図中曲線の斜線をほどこした部分は、磁界を適用する必
要のある時間及び温度域を表す。
要のある時間及び温度域を表す。
次の組成:
Co:20係
Cr:29饅
W:0.5%
Fe:残余
を有するFe Co Cr 合金を鋳造し、図に
概略示された次の熱処理にかける: 1)1300℃で均質化し、次いで周囲温度へ水冷する
。
概略示された次の熱処理にかける: 1)1300℃で均質化し、次いで周囲温度へ水冷する
。
2)655℃に加熱し、2000エルステツドの磁界を
かけて15分間維持する。
かけて15分間維持する。
3)磁界をかけたまま5分で600℃に冷却する。
4)磁界がない状態で600℃で15分間維持する。
5)周囲温度へ水冷又は空冷する。
6)580℃で7時間30分、次いで550℃で5時間
、次いで520℃で15時間の段階的焼き戻しにかける
。
、次いで520℃で15時間の段階的焼き戻しにかける
。
比較として、665℃で15分の段階の後、15分で温
度400℃に下げる従来法に従う処理を行なった。
度400℃に下げる従来法に従う処理を行なった。
得られた磁石の磁気的特性を各場合について測定し、次
の比を決定した。
の比を決定した。
結果を表1に示す。
表中、−A及びBは焼鈍が本発明に従って2段階で行わ
れた実験を示す。
れた実験を示す。
−C及びDは比較処理で行われた実験を示す。
−1,2及び3は、焼鈍後、第2焼き戻し処理後、及び
第3焼き戻し処理後にとられた測定値を夫夫示す。
第3焼き戻し処理後にとられた測定値を夫夫示す。
之等の結果は明らかに5X10’ガウス・エルステッド
より高い特性エネルギー及び0.60より大きな係数η
を有する異方性磁石が本発明の方法で得られたことを示
している。
より高い特性エネルギー及び0.60より大きな係数η
を有する異方性磁石が本発明の方法で得られたことを示
している。
之は従来の方法では付加的加工操作を行うことなく得る
ことはできなかった。
ことはできなかった。
更に処理時間は合理的で価格を上昇させることはない。
同様に、本発明による同様な処理を適用したが、※※今
度は磁界を加えないでやると、等方性磁石を生じ、更に
従来法に従う比較処理で前の場合と同じであるが磁界を
加えないでやる処理を行なった。
度は磁界を加えないでやると、等方性磁石を生じ、更に
従来法に従う比較処理で前の場合と同じであるが磁界を
加えないでやる処理を行なった。
結果を表■に示す。
表中本発明に従って焼鈍が行われた試験はA′で示し、
従来法に従って焼鈍処理を行なった試験はC′で示し、
1,2及び3は上述と同じ意味を有する。
従来法に従って焼鈍処理を行なった試験はC′で示し、
1,2及び3は上述と同じ意味を有する。
本発明による処理Aは、特にヒステリシス曲線の矩形性
に関し、異方性磁石の磁気特性を実質的に改良すること
が分る。
に関し、異方性磁石の磁気特性を実質的に改良すること
が分る。
実施例 3
重量係で17%Co、 26 % Cr、 0.5 %
W、 残余が本質的に鉄であるものから形成された組
成物を次の手順で処理した。
W、 残余が本質的に鉄であるものから形成された組
成物を次の手順で処理した。
1320℃で1時間均質化処理後に水冷、655℃に加
熱して2000エルステツドの磁界の存在下で15分間
維持、 磁界をかけたまま590℃へ5分間で冷却、(磁界をか
けずに)590℃で30分間維持し、そして水冷、 一580℃で1時間30分、次に550℃で5時間、次
に5゛20 ’Cで15時間の3段階の焼き戻し処理。
熱して2000エルステツドの磁界の存在下で15分間
維持、 磁界をかけたまま590℃へ5分間で冷却、(磁界をか
けずに)590℃で30分間維持し、そして水冷、 一580℃で1時間30分、次に550℃で5時間、次
に5゛20 ’Cで15時間の3段階の焼き戻し処理。
この組成で行われた2つの試験の結果を1焼鈍申*後、
2第2焼き戻し後、及び3第3焼き戻し後について示す
と次の通りである。
2第2焼き戻し後、及び3第3焼き戻し後について示す
と次の通りである。
実施例 4
重量で15俤のCo124%のcr11%のWを含み、
残余が実質的に鉄である組成物を次の手順で処理した。
残余が実質的に鉄である組成物を次の手順で処理した。
一1250℃で1時間均質化し、次いで水冷する。
670℃に加熱し、2000エルステツドの磁界の存在
下で15分間維持する。
下で15分間維持する。
一磁界をかけたまま590℃へ5分で冷却し、磁*界を
かけずに30分間維持し、次いで周囲温度へ水冷(又は
空冷)する。
かけずに30分間維持し、次いで周囲温度へ水冷(又は
空冷)する。
一580℃で1時間30分、次いで550℃で5時間、
次いで520℃で15時間の3段階の焼き戻し処理を行
う。
次いで520℃で15時間の3段階の焼き戻し処理を行
う。
2つの試料について得られた結果を次の表■に示す(前
と同じ記号を用いる)。
と同じ記号を用いる)。
実施例3と4のわずかに合金化した組成物(C。
とCrの)は、従来法による(実施例1中に示した)合
金で得られたものよりはるかに高いB)Tmax及びη
値を有すること及び、最も弱く合金化した組成物(実施
例4)自身は、中間的組成物(実施例3)の合金の磁気
的性質より優れているか或はそれと同等の性質を有する
ことが分る。
金で得られたものよりはるかに高いB)Tmax及びη
値を有すること及び、最も弱く合金化した組成物(実施
例4)自身は、中間的組成物(実施例3)の合金の磁気
的性質より優れているか或はそれと同等の性質を有する
ことが分る。
付図は本発明に従う熱処理法の一興体例である温度一時
間関係を示すグラフである。
間関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 I Co10〜40%、Cr1O〜40%、AI。 Nb 1Ta、W、Mo、V、Ti 、Si及びCuか
ら選ばれた一種以上の元素O〜10φ及び残余の鉄から
なる永久磁石用Fe−Co・−Cr 合金を、1200
〜1400℃で少なくとも10分間均質化処理し、次い
で急冷し、焼鈍し、500〜600℃0Cの温度で一回
以上焼き戻し処理をすることからなるFe−Co−Cr
合金の熱処理法において、前記焼鈍処理を次の二つ
の段階: a)630〜670℃の温度で5〜30分間行う第1段
階、 b)第1段階直後に、低温へ戻さずに、その段階より4
0〜70℃低い温度で少なくとも10分間行う第2段階
、 で行うことを特徴とするFe−Co−Cr 合金の熱
処理方法。 2 少なくとも焼鈍処理の第1段階で磁界をかけること
を特徴とする、異方性永久磁石の製造を目的とした、前
記第1に記載の方法。 3 第1焼鈍処理段階の温度が640〜660℃の間に
ある前記第1項又は第2項のいずれかに記載の方法。 4 焼鈍処理が3段階で、段階毎に約30℃ずつ低下し
た温度で時間を増加させて行うことを特徴とする前記第
1項〜第3項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7802104A FR2415145A1 (fr) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | Procede de traitement thermique des alliages fe-co-cr pour aimants permanents |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54109021A JPS54109021A (en) | 1979-08-27 |
| JPS5856731B2 true JPS5856731B2 (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=9203819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54004432A Expired JPS5856731B2 (ja) | 1978-01-19 | 1979-01-18 | Fe↓−Co↓−Cr系永久磁石用合金の熱処理法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0003466B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5856731B2 (ja) |
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