JPS5856733A - ワイヤ切断装置 - Google Patents
ワイヤ切断装置Info
- Publication number
- JPS5856733A JPS5856733A JP15600981A JP15600981A JPS5856733A JP S5856733 A JPS5856733 A JP S5856733A JP 15600981 A JP15600981 A JP 15600981A JP 15600981 A JP15600981 A JP 15600981A JP S5856733 A JPS5856733 A JP S5856733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electrode
- wire electrode
- cutter
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、黄銅等からなるワイヤを、その材質の熱的及
び機械的特性を利用して鋭利に切断するワイヤ切断装置
に関する。
び機械的特性を利用して鋭利に切断するワイヤ切断装置
に関する。
ワイヤを切断する手段としては、従来よシ刃物を用いて
切断するもの、あるいは、加熱して溶断するもの等が周
知である。これら従来の切断手段であって、刃物により
切断する場合には、切断部分が゛押潰され、あるいはパ
リ等が生ずることがあり、また加熱して溶断するもので
は浴融した線材が玉状に付着する現象が生じ、あるいは
、線材の伸びが大きく生じて鋭利に切断することができ
なかった。
切断するもの、あるいは、加熱して溶断するもの等が周
知である。これら従来の切断手段であって、刃物により
切断する場合には、切断部分が゛押潰され、あるいはパ
リ等が生ずることがあり、また加熱して溶断するもので
は浴融した線材が玉状に付着する現象が生じ、あるいは
、線材の伸びが大きく生じて鋭利に切断することができ
なかった。
本発明は、上述の欠点に鑑み、黄銅等のある特定の温度
範囲において伸び率が小さくなる特性を有するワイヤを
、その特性を利用して破断させることによって鋭利に切
断するワイヤ切断装置を提供せんとするものである。
範囲において伸び率が小さくなる特性を有するワイヤを
、その特性を利用して破断させることによって鋭利に切
断するワイヤ切断装置を提供せんとするものである。
以下１本発明を、ワイヤカット放電加工機における自動
ワイヤ結線装置のカッタ部に適用させた一実施例につい
て詳細に説明する。
ワイヤ結線装置のカッタ部に適用させた一実施例につい
て詳細に説明する。
ワイヤカット放電加工機における被加工物の切断加工に
おいて、ワイヤ電極はその直径に対して例えば０．０５
ｍｍ程の極く僅かに大きな直径の孔部を有するダイスで
上下を支持され、・張力を加えながら走行させつつ放電
加工が行なわわており、−の被加工地位から他の被加工
部位へ移行するときには、前記ワイヤ電極を切断し、該
ワイヤ電極を他の波加工部位の加工開始用の孔（以下、
イニシャルホールという）及び下側のダイスへ挿通して
＃線しなおさなけわばならない。上述した如く、ワイヤ
電体を切断するに際し、切断部に押凍さおた膨大部又は
パリ、あるいは溶融による玉状の膨大部が生じた場合に
は、前記下側のダイスへ挿通させることが出来ない。本
発明は、上述した様に鋭利な切断面を要求されるワイヤ
のカッタ部に適用させて最も効果的である。
おいて、ワイヤ電極はその直径に対して例えば０．０５
ｍｍ程の極く僅かに大きな直径の孔部を有するダイスで
上下を支持され、・張力を加えながら走行させつつ放電
加工が行なわわており、−の被加工地位から他の被加工
部位へ移行するときには、前記ワイヤ電極を切断し、該
ワイヤ電極を他の波加工部位の加工開始用の孔（以下、
イニシャルホールという）及び下側のダイスへ挿通して
＃線しなおさなけわばならない。上述した如く、ワイヤ
電体を切断するに際し、切断部に押凍さおた膨大部又は
パリ、あるいは溶融による玉状の膨大部が生じた場合に
は、前記下側のダイスへ挿通させることが出来ない。本
発明は、上述した様に鋭利な切断面を要求されるワイヤ
のカッタ部に適用させて最も効果的である。
先ず１本発明を用いた一実施例を適用させたワイヤカッ
ト放電加工機の構成作用について説明する。
ト放電加工機の構成作用について説明する。
第１図は、本発明を適用させたワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ電極の切断状態を示す要部構成図である。１は
放電加工機本体の図示しない基台に直立したコラムに固
定されたアーム、２け前記アーム１の先端に上下方向へ
スライド可能に支持されたスライド軸、３け前記スライ
ド軸２の下端に固着されな加工へノドである。、４は切
断加工を開始する為のイニシャルホール４ａが形成され
た被加工物、５は前記板加工物４を載首し、縦方向及び
横方向へ移動し得るテーブルで、図示しない制御装置に
よって予め定めた形状に切断加工すべく自動的に駆動さ
れている。６は、黄銅等の線材からなるワイヤ電極、７
は前記アーム１に回転自在に枢支され、前記ワイヤ電極
６を導びく第１の案内ローラ、８，９はそわそれ前記ワ
イヤ電極６を挾んで送る供給ローラとピンチローラ、１
０は前記ワイヤ電極６を前記加工ヘッド３へ導びく第２
の案内ローラである。１１け前記加工ヘッド３に固定さ
れ、前記ワイヤ電極６に通電する上部辿シ瀘電極、１２
け前記テーブル５の下方へ配置された下部通電電極、１
３．１４はそれぞれの孔部に前記ワイヤ電極６が挿通さ
れ、該ワイヤ電極６の位置決めをする上ダイス及び下ダ
イスである。
るワイヤ電極の切断状態を示す要部構成図である。１は
放電加工機本体の図示しない基台に直立したコラムに固
定されたアーム、２け前記アーム１の先端に上下方向へ
スライド可能に支持されたスライド軸、３け前記スライ
ド軸２の下端に固着されな加工へノドである。、４は切
断加工を開始する為のイニシャルホール４ａが形成され
た被加工物、５は前記板加工物４を載首し、縦方向及び
横方向へ移動し得るテーブルで、図示しない制御装置に
よって予め定めた形状に切断加工すべく自動的に駆動さ
れている。６は、黄銅等の線材からなるワイヤ電極、７
は前記アーム１に回転自在に枢支され、前記ワイヤ電極
６を導びく第１の案内ローラ、８，９はそわそれ前記ワ
イヤ電極６を挾んで送る供給ローラとピンチローラ、１
０は前記ワイヤ電極６を前記加工ヘッド３へ導びく第２
の案内ローラである。１１け前記加工ヘッド３に固定さ
れ、前記ワイヤ電極６に通電する上部辿シ瀘電極、１２
け前記テーブル５の下方へ配置された下部通電電極、１
３．１４はそれぞれの孔部に前記ワイヤ電極６が挿通さ
れ、該ワイヤ電極６の位置決めをする上ダイス及び下ダ
イスである。
１５．１６は前記ワイヤ電＆ｉ６を挾み付け々から張力
を加えて走行させる為の一対の案内ベルトである。１７
ｒｊ前記ワイヤ箪極６を切断し、案内して前記下ダイス
１４に挿通させるワイヤ挿通ヘッド、１８ 、１９Ｆｉ
それぞわ前記ワイヤ挿通ヘッド１７に固着され斤茶内軸
、２０は前記来内軸１８゜１９を上下方向へスライド自
在に支持し、且つ前記アーム１に刀して左右方向へスラ
イド自在に支持された支持部材で、図示しない制御装置
によって前記ワイヤ挿通ヘッド１７を上下方向へ、また
アーム１に対して左右方向へ駆動させることができる。
を加えて走行させる為の一対の案内ベルトである。１７
ｒｊ前記ワイヤ箪極６を切断し、案内して前記下ダイス
１４に挿通させるワイヤ挿通ヘッド、１８ 、１９Ｆｉ
それぞわ前記ワイヤ挿通ヘッド１７に固着され斤茶内軸
、２０は前記来内軸１８゜１９を上下方向へスライド自
在に支持し、且つ前記アーム１に刀して左右方向へスラ
イド自在に支持された支持部材で、図示しない制御装置
によって前記ワイヤ挿通ヘッド１７を上下方向へ、また
アーム１に対して左右方向へ駆動させることができる。
第２図は、前述したワイヤ挿通へノド１７の要部構成を
示す斜視図で、第３図はカッタ部を拡大して示す作動説
明図で、６は前記ワイヤ電極である。１０１．１０２は
そわそれ前記ワイヤ電極６を挾み付けて回転する送りロ
ーラで、該送りローラ１０１けモータ１０３に連結され
てお如、前記送りローラ１０２は揺動レバー１０４の一
方端に枢止され、＃揺動レバー１０４の他方端に図示し
ないバネを介してロッド１０５と連結し、該ロッド１０
５け電磁プランジャ１０６に結合されておシ、前記揺動
レバー１０４に連結された図示しないレバー機構及び前
記！磁プランジャ１０６によって前記送りローラ１０２
は前記ワイヤ電極６を挾み付け、また解除し得る様にな
されている。
示す斜視図で、第３図はカッタ部を拡大して示す作動説
明図で、６は前記ワイヤ電極である。１０１．１０２は
そわそれ前記ワイヤ電極６を挾み付けて回転する送りロ
ーラで、該送りローラ１０１けモータ１０３に連結され
てお如、前記送りローラ１０２は揺動レバー１０４の一
方端に枢止され、＃揺動レバー１０４の他方端に図示し
ないバネを介してロッド１０５と連結し、該ロッド１０
５け電磁プランジャ１０６に結合されておシ、前記揺動
レバー１０４に連結された図示しないレバー機構及び前
記！磁プランジャ１０６によって前記送りローラ１０２
は前記ワイヤ電極６を挾み付け、また解除し得る様にな
されている。
１０７け前記送ジロー２１０２を回動させる揺動レバー
１０４の作動に連動して動作し、前記ワイヤ’！［、ｔ
ｌｌｊ６の挿通位置を決めるワイヤ位置決め片でらる。
１０４の作動に連動して動作し、前記ワイヤ’！［、ｔ
ｌｌｊ６の挿通位置を決めるワイヤ位置決め片でらる。
３０８は絶縁材からなり、−刃端の上部に前記ワイヤを
極６を挾持する為の突部１０８ ａと下部に前記突部１
０８ａの端面よシ突出した突起１０８ｂ及び上下方向に
連なる縦溝１０８ｃとが形成さね九カッタ部挟持部材、
１ｏ９は前記カッタ部挾持部材１０８に対向して配置さ
カたカッタ部電極で、前記突部１０８ａとでワイヤ電極
６を挾持し、熱伝導が良好な材料で形成された第１の電
極１０９ａと、前記突起１０８ｂと喰違った位置に突出
する突起１０９ｂを設け、熱伝導が良好な材料で形成さ
めた第２の′＃Ｌ極１０９ｃと、前記第１の電極１０９
ａと第２の電極１０９ｃとの間を絶縁する絶縁材１０９
ｄとから構成さね、それぞれに連なっｆｔ縦溝１０９ｅ
が形成さゎたカッタ部電極で、該カッタ部電極１０９及
び前記カッタ部挾持部材１０８けそれぞれ長さ方向へス
ライド自在に取付けられている。１１０，１１１は前記
第１．及び第２の電極１０９ａ 、１０９ｃに通電する
リード線である。１１２は一端１１２ａが前記カッタ部
が持部材１０８の縦溝１０８ｃと係合し、揺動自在に取
付けらねた連結レバー、１１３は一方端のビン１１３ａ
が前記連結レバー１１２の二叉状の他方端１１２ｂと係
合し、揺動自在に取付けられたカッタ部挾持レバー、１
１４け一方端１１４ａが前記カッタ部電極１０９の縦溝
１０９ｅと係合し、揺動自在に取付けら力たカッタ部電
極レバー、１１５は前記カッタ部挾持レバー１１３と前
記カッタ部電極レバー１１４をそわらの他方端のピン１
１３ｂ、１１４ｂで枢支し、自身はスライド自在に取付
けられたカッタ部作動レバーで、カム作動部１１５ａが
形成されている。１１６は前記モータ１０３の出力軸１
０３ａに固着された第１のハスバ歯単、１１７Ｈ一方端
に前記カッタ部作動レバー１１５のカム作動部１１５ａ
と協働する偏心カム部１１７ａが一体的に固着さｔ１ｆ
ｃ第２のハヌパ歯車で、前記第１のハスパ歯車１１６と
第２のハスバ歯車１１７とによりネジ歯車機構を構成し
ている。１１８はスリワＩＪ１１８ａが形成され、前記
ワイヤ電惚６を案内するガイドパイプ、１１９け前記ガ
イドパイプ１１８の補強アームである。
極６を挾持する為の突部１０８ ａと下部に前記突部１
０８ａの端面よシ突出した突起１０８ｂ及び上下方向に
連なる縦溝１０８ｃとが形成さね九カッタ部挟持部材、
１ｏ９は前記カッタ部挾持部材１０８に対向して配置さ
カたカッタ部電極で、前記突部１０８ａとでワイヤ電極
６を挾持し、熱伝導が良好な材料で形成された第１の電
極１０９ａと、前記突起１０８ｂと喰違った位置に突出
する突起１０９ｂを設け、熱伝導が良好な材料で形成さ
めた第２の′＃Ｌ極１０９ｃと、前記第１の電極１０９
ａと第２の電極１０９ｃとの間を絶縁する絶縁材１０９
ｄとから構成さね、それぞれに連なっｆｔ縦溝１０９ｅ
が形成さゎたカッタ部電極で、該カッタ部電極１０９及
び前記カッタ部挾持部材１０８けそれぞれ長さ方向へス
ライド自在に取付けられている。１１０，１１１は前記
第１．及び第２の電極１０９ａ 、１０９ｃに通電する
リード線である。１１２は一端１１２ａが前記カッタ部
が持部材１０８の縦溝１０８ｃと係合し、揺動自在に取
付けらねた連結レバー、１１３は一方端のビン１１３ａ
が前記連結レバー１１２の二叉状の他方端１１２ｂと係
合し、揺動自在に取付けられたカッタ部挾持レバー、１
１４け一方端１１４ａが前記カッタ部電極１０９の縦溝
１０９ｅと係合し、揺動自在に取付けら力たカッタ部電
極レバー、１１５は前記カッタ部挾持レバー１１３と前
記カッタ部電極レバー１１４をそわらの他方端のピン１
１３ｂ、１１４ｂで枢支し、自身はスライド自在に取付
けられたカッタ部作動レバーで、カム作動部１１５ａが
形成されている。１１６は前記モータ１０３の出力軸１
０３ａに固着された第１のハスバ歯単、１１７Ｈ一方端
に前記カッタ部作動レバー１１５のカム作動部１１５ａ
と協働する偏心カム部１１７ａが一体的に固着さｔ１ｆ
ｃ第２のハヌパ歯車で、前記第１のハスパ歯車１１６と
第２のハスバ歯車１１７とによりネジ歯車機構を構成し
ている。１１８はスリワＩＪ１１８ａが形成され、前記
ワイヤ電惚６を案内するガイドパイプ、１１９け前記ガ
イドパイプ１１８の補強アームである。
上述したワイヤカット放電加工機及びそのワイヤ挿通ヘ
ッド１７の作動について説明する。通常の切断加工を行
なっているときは、ワイヤ挿通ヘッド１７は上方へ且つ
左方へ移動した待避位置にあり、加工へソド３け被加工
物４に接近した位置まで下降し、ワイヤ電極６を走行さ
せつつ該ワイヤ電極６と被加工物４との間で放電させて
前記被加工物４の切断加工が行なわｔ１丁いる。
ッド１７の作動について説明する。通常の切断加工を行
なっているときは、ワイヤ挿通ヘッド１７は上方へ且つ
左方へ移動した待避位置にあり、加工へソド３け被加工
物４に接近した位置まで下降し、ワイヤ電極６を走行さ
せつつ該ワイヤ電極６と被加工物４との間で放電させて
前記被加工物４の切断加工が行なわｔ１丁いる。
−の被加工部位での切断加工を終了し、他の被加工部位
での切断加工へ引続き移行するときには先ずワイヤ電極
６を切断するのであるが、図示しない制御装置によって
以下のとおりに作動する。
での切断加工へ引続き移行するときには先ずワイヤ電極
６を切断するのであるが、図示しない制御装置によって
以下のとおりに作動する。
第１図に示す如く、加工ヘッド３け上昇し、ワイヤ挿通
ヘッド１７け下降し且つ右方へ移動する。
ヘッド１７け下降し且つ右方へ移動する。
該ワイヤ挿通ヘッド１７は、その要部詳細を示す第２図
に示すダ１く、ワイヤを極６がカッタ部の中央に来る位
置で停止する。制御装置からの信号でモータ】０３が回
転すると、ネジ歯車機構によって第２のハスバ歯卓１１
７に固着されたカム部１１７ａが回転し、該カム部１１
７ａと協働するカム作動部１１５ａを有するカッタ作動
レバー１１５け、カムの回転に伴なって図示しないバネ
により左方へ移動する。それによりカッタ部電極レバー
１１４及びカッタ部挾持レバー１１３は共に左回転方向
へ揺動し、前記カッタ部電極レバー１１４の端部１１４
ａが係合するカッタ部電極１０９を右方ヘスライドさせ
、一方、連結レバー１１２を介して前記カッタ一部挾持
レバー１１３に連結されたカッタ部挾持部材１０８は左
方へスライドさせられて前記ワイヤ電極６を挾持する。
に示すダ１く、ワイヤを極６がカッタ部の中央に来る位
置で停止する。制御装置からの信号でモータ】０３が回
転すると、ネジ歯車機構によって第２のハスバ歯卓１１
７に固着されたカム部１１７ａが回転し、該カム部１１
７ａと協働するカム作動部１１５ａを有するカッタ作動
レバー１１５け、カムの回転に伴なって図示しないバネ
により左方へ移動する。それによりカッタ部電極レバー
１１４及びカッタ部挾持レバー１１３は共に左回転方向
へ揺動し、前記カッタ部電極レバー１１４の端部１１４
ａが係合するカッタ部電極１０９を右方ヘスライドさせ
、一方、連結レバー１１２を介して前記カッタ一部挾持
レバー１１３に連結されたカッタ部挾持部材１０８は左
方へスライドさせられて前記ワイヤ電極６を挾持する。
カッタ部に挾持されるワイヤ電極６Ｆｉ、第３図で示す
様にカッタ部挾持部材１０８の突部１０８ａとカッタ都
電−の第１の電極１０９ｇとにより上部を強く挾持され
て電気的に且つ熱的に良好な導通状態を保ち、ワイヤ電
極６の下部はカッタ部挾持部材１０８の突部１０８ａよ
シ突出した突起１０８ｂに押されて前記ワイヤ電極６へ
さらに張力を加えながらワイヤ電極６と第２の電像１０
９ ｃとの間でわずかに摺動させて該第２の電極１０９
ｃに自己清浄作用を行なわせ、該第２の電極１０９ｃと
ワイヤ電極６とを電気的に且つ熱的に接続させる。カッ
タ部に挾持されたワイヤ電極６は、図示しない制御装置
によシ先ず、上部通電電接１１と第１の電極１０９ａの
間に通電加熱して焼鈍し。
様にカッタ部挾持部材１０８の突部１０８ａとカッタ都
電−の第１の電極１０９ｇとにより上部を強く挾持され
て電気的に且つ熱的に良好な導通状態を保ち、ワイヤ電
極６の下部はカッタ部挾持部材１０８の突部１０８ａよ
シ突出した突起１０８ｂに押されて前記ワイヤ電極６へ
さらに張力を加えながらワイヤ電極６と第２の電像１０
９ ｃとの間でわずかに摺動させて該第２の電極１０９
ｃに自己清浄作用を行なわせ、該第２の電極１０９ｃと
ワイヤ電極６とを電気的に且つ熱的に接続させる。カッ
タ部に挾持されたワイヤ電極６は、図示しない制御装置
によシ先ず、上部通電電接１１と第１の電極１０９ａの
間に通電加熱して焼鈍し。
前記ワイヤ電極６の巻きくせ等を除却した真直線状に整
形し、次いで前記第１の電極１０９ａと第２の電＃１０
９ｃとを介してこの間のワイヤ電極６を通電加熱し、前
述した通りに予め印加された張力によって前記ワイヤ電
極６を切断する。
形し、次いで前記第１の電極１０９ａと第２の電＃１０
９ｃとを介してこの間のワイヤ電極６を通電加熱し、前
述した通りに予め印加された張力によって前記ワイヤ電
極６を切断する。
ワイヤ電＠６が切断されると、ウイヤ押通ヘッド１７け
第１図上でさらに右方へ移動して前記ワイヤ電極６が第
２図で示す送りローラ１０１，１０２によって挾まわる
位置まで進み、該ワイヤ″＃ＩＩＬ極６は送シローラ１
０２の回動に連動するワイヤ位置決め片１０７に位置決
めされると共に前記送り口−２の回転によシ下方へ送り
出され、ガイドパイプ１１８に挿通させられる。ワイヤ
挿通ヘッド１７は、第４図に示す如く、前記ワイヤ電極
６を繰出しながら下降してガイドパイプ１１８を被加工
物４のイニシャルホール４ａへ挿通し、同時にワイヤ電
極６を下ダイス１４へ挿通させる。下ダイス１４に挿通
されたワイヤ電極６は案内ベルト１５゜１６で張力を加
えて手繰りよせられ、ワイヤ電極６の結線が終了する。
第１図上でさらに右方へ移動して前記ワイヤ電極６が第
２図で示す送りローラ１０１，１０２によって挾まわる
位置まで進み、該ワイヤ″＃ＩＩＬ極６は送シローラ１
０２の回動に連動するワイヤ位置決め片１０７に位置決
めされると共に前記送り口−２の回転によシ下方へ送り
出され、ガイドパイプ１１８に挿通させられる。ワイヤ
挿通ヘッド１７は、第４図に示す如く、前記ワイヤ電極
６を繰出しながら下降してガイドパイプ１１８を被加工
物４のイニシャルホール４ａへ挿通し、同時にワイヤ電
極６を下ダイス１４へ挿通させる。下ダイス１４に挿通
されたワイヤ電極６は案内ベルト１５゜１６で張力を加
えて手繰りよせられ、ワイヤ電極６の結線が終了する。
ワイヤ電極６の結線が終了したワイヤ挿通ヘッド１７は
、ガイドパイプ１１８のスリワリｊ１８ａ枠−ら前記ワ
イヤ電極６を脱出させて作動前の待避位置に戻υ、前記
加工ヘッド３（−を被加工物４に接近した位置まで下降
して、前述した他の被加工部位での新たな切断加工が開
始される。
、ガイドパイプ１１８のスリワリｊ１８ａ枠−ら前記ワ
イヤ電極６を脱出させて作動前の待避位置に戻υ、前記
加工ヘッド３（−を被加工物４に接近した位置まで下降
して、前述した他の被加工部位での新たな切断加工が開
始される。
次に、前述したワイヤ電極６の切断作用について説明す
る。ワイヤ電極６の材料たる黄銅の温度に対する引張り
強さと絞シ率は第５図に示すとお示しである。同図にお
いて、引張強さはそわぞれ高温になるにつれて低下する
が、軟り率、即ち伸び率け７・３黄銅の場合には４５（
＋’附近で最低となり１６・４黄銅では３００°〜３５
０°附近で最低となる特性を示し、これらの図から明ら
かな如く。
る。ワイヤ電極６の材料たる黄銅の温度に対する引張り
強さと絞シ率は第５図に示すとお示しである。同図にお
いて、引張強さはそわぞれ高温になるにつれて低下する
が、軟り率、即ち伸び率け７・３黄銅の場合には４５（
＋’附近で最低となり１６・４黄銅では３００°〜３５
０°附近で最低となる特性を示し、これらの図から明ら
かな如く。
黄銅の場合には、ある特定の温度範囲において伸び率が
極めて低下し、同時に引張強さも低下していることがわ
かる。
極めて低下し、同時に引張強さも低下していることがわ
かる。
本発明はこの様な材料の特性を利用したもので、ワイヤ
電極６をカッタ部挟持部材１０Ｂとカッタ部電極１０９
で挾持したときに前述した如く前記ワイヤ電極６に前述
した伸び率が低下したときの温度における引張強さよシ
も大きな張力を予め印加し、後に通電して前記温度まで
加熱し、材料の引張強さが前記張力より低下したときに
前記ワイヤ電極６が破断される。このとき同時に前記カ
ッタ部挾持部材１０８とカッタ部電極１０９に挟持され
て通電加熱されたワイヤ電極６の第１の電極１０９ａと
第２の電極１０９ｃとの間の温度分布は、ワイヤ電極６
と第１の電極１０９ａの接触面積が大きい為に熱の伝達
量が多く、ワイヤ電極６と第２の電極１０９Ｃの突起１
０９ｂとの接触面積が小さい為に熱の伝達量が少ないか
ら、第６図に示す如く、ワイヤ電極６に発生する熱は第
１の電極１０９ａと第２の電極１０９ｃを伝わって逃げ
、しかも、その量が異なる為に同図の如く前記第２の電
極１０９ｃの方へ片寄った位置に最大値を有する山形の
急峻な温度勾配を呈する。よって、前記最大値の温度が
、その温度における引張強さより、予め印加した張力が
太きくなる前記温度まで加熱さねで上昇し、たときに前
記ワイヤ電極６が、前記最大値を呈する所で破断される
こととなる。
電極６をカッタ部挟持部材１０Ｂとカッタ部電極１０９
で挾持したときに前述した如く前記ワイヤ電極６に前述
した伸び率が低下したときの温度における引張強さよシ
も大きな張力を予め印加し、後に通電して前記温度まで
加熱し、材料の引張強さが前記張力より低下したときに
前記ワイヤ電極６が破断される。このとき同時に前記カ
ッタ部挾持部材１０８とカッタ部電極１０９に挟持され
て通電加熱されたワイヤ電極６の第１の電極１０９ａと
第２の電極１０９ｃとの間の温度分布は、ワイヤ電極６
と第１の電極１０９ａの接触面積が大きい為に熱の伝達
量が多く、ワイヤ電極６と第２の電極１０９Ｃの突起１
０９ｂとの接触面積が小さい為に熱の伝達量が少ないか
ら、第６図に示す如く、ワイヤ電極６に発生する熱は第
１の電極１０９ａと第２の電極１０９ｃを伝わって逃げ
、しかも、その量が異なる為に同図の如く前記第２の電
極１０９ｃの方へ片寄った位置に最大値を有する山形の
急峻な温度勾配を呈する。よって、前記最大値の温度が
、その温度における引張強さより、予め印加した張力が
太きくなる前記温度まで加熱さねで上昇し、たときに前
記ワイヤ電極６が、前記最大値を呈する所で破断される
こととなる。
本発明を、ワイヤ電極６の直径がＱ、２ｍｍの６・４黄
銅、及び７・３黄銅に適用した実例について示すと、前
記ワイヤ電極６に印加する張力を１５０ｇに設定した場
合には単位面積当り約４．８ｋｇ／ｍｍ２の引張力が加
えられており第５図に示す如く、６・４黄銅では約６０
０°Ｃに、７・３黄銅では約４００°Ｃに通電加熱した
ときに破断し、前記ワイヤ電極６は伸びが少なく、且つ
鋭利に切断さね、以上の実例においても良好な結果が得
らねた。
銅、及び７・３黄銅に適用した実例について示すと、前
記ワイヤ電極６に印加する張力を１５０ｇに設定した場
合には単位面積当り約４．８ｋｇ／ｍｍ２の引張力が加
えられており第５図に示す如く、６・４黄銅では約６０
０°Ｃに、７・３黄銅では約４００°Ｃに通電加熱した
ときに破断し、前記ワイヤ電極６は伸びが少なく、且つ
鋭利に切断さね、以上の実例においても良好な結果が得
らねた。
以上述べた如く、本発明は、ワイヤ？構成する特質のあ
る特定の温度範囲において伸び率が低下し且つ引張強さ
が低下する特性を利用して前記温度範囲まで加熱し、予
め印加した張力により破断させるものであるから、前記
ワイヤの伸びが少なく、且つ鋭利に切断することができ
るという利点がある。
る特定の温度範囲において伸び率が低下し且つ引張強さ
が低下する特性を利用して前記温度範囲まで加熱し、予
め印加した張力により破断させるものであるから、前記
ワイヤの伸びが少なく、且つ鋭利に切断することができ
るという利点がある。
第１図は本発明を適用させるワイヤカット放電加工機の
要部構成図、第２図は前記第１図に開示されたワイヤ挿
通ヘッドの要部詳細を示す斜視図、第３図は本発明を用
いた一実施例を拡大して示す作動説゛明図、第４図は前
記ワイヤ挿通ヘッドの作動説明図である。第５図は本発
明に適用されるワイヤ材料の温度に対する機械的性質を
示す温度特性図、第６図は前記ワイヤの温度分布図であ
る。 ６・・・・・・ワイヤ電極、１０８・・・・・・カッタ
部挾持部材、１０８ａ・・・・・・突部、１０８ｂ・・
・・・・突起、１０９・・・・・・カッタ部電極、１０
９ａ・・・・・・第１の電ｉ、ｘｏ９ｂ・・・・・・災
起、１０９Ｃ・・・・・・第２の電極、１０９ｄ・・・
・・・絶縁材。 特許出紬人 株式会社コ パル 西部電機工業株式会社 第５図 刃シーう（じＣン 第６図
要部構成図、第２図は前記第１図に開示されたワイヤ挿
通ヘッドの要部詳細を示す斜視図、第３図は本発明を用
いた一実施例を拡大して示す作動説゛明図、第４図は前
記ワイヤ挿通ヘッドの作動説明図である。第５図は本発
明に適用されるワイヤ材料の温度に対する機械的性質を
示す温度特性図、第６図は前記ワイヤの温度分布図であ
る。 ６・・・・・・ワイヤ電極、１０８・・・・・・カッタ
部挾持部材、１０８ａ・・・・・・突部、１０８ｂ・・
・・・・突起、１０９・・・・・・カッタ部電極、１０
９ａ・・・・・・第１の電ｉ、ｘｏ９ｂ・・・・・・災
起、１０９Ｃ・・・・・・第２の電極、１０９ｄ・・・
・・・絶縁材。 特許出紬人 株式会社コ パル 西部電機工業株式会社 第５図 刃シーう（じＣン 第６図
Claims (1)
- 特定の温度範囲において伸び率が小さくなる特性を有す
る黄銅勢の材質からなるワイヤを、互いに間隔を設けて
配置した一対の電極に接触させて通電し、前記温度範囲
まで加熱すると共に、該加熱温度における前記ワイヤの
引張り強さより大きな張力を印加して該ワイヤを破断さ
せることを特徴とするワイヤ切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600981A JPS5856733A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
| DE19823236263 DE3236263A1 (de) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Automatische fuehrungsvorrichtung fuer draehte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600981A JPS5856733A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856733A true JPS5856733A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15618323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15600981A Pending JPS5856733A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123802A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線切断装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546807A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-02 | Tetsudo Denka Kyokai | Power control system frequent transport system of travelling body by single-phase alternating current feeder |
| JPS5676338A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Inoue Japax Res Inc | Method and apparatus for wire cut discharge type machining |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15600981A patent/JPS5856733A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546807A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-02 | Tetsudo Denka Kyokai | Power control system frequent transport system of travelling body by single-phase alternating current feeder |
| JPS5676338A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Inoue Japax Res Inc | Method and apparatus for wire cut discharge type machining |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123802A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線切断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4705580A (en) | Cutting method to be applied to producing helical springs by cold-forming thick high-strength wire | |
| US3456091A (en) | Machine for feeding,heading,and welding lead wire to another electrical element | |
| US4654952A (en) | Wire locater for electrical terminal crimping apparatus | |
| US3646307A (en) | Wiring apparatus | |
| US3328875A (en) | Method of attaching conductors to terminals | |
| US3305157A (en) | Ultrasonic wire bonder | |
| JPS5856733A (ja) | ワイヤ切断装置 | |
| US2694809A (en) | Applicator for electrical connectors and the like | |
| CN1217047C (zh) | 切线装置 | |
| US2876452A (en) | Automatic assembly apparatus | |
| US2796511A (en) | Method and apparatus for joining wires by brazing | |
| CN112547901A (zh) | 高效率铜带成型压接模 | |
| US4048461A (en) | Apparatus for welding contact beads on an electrically conductive substrate | |
| US1197788A (en) | Machine for opening envelops. | |
| CN216648832U (zh) | 一种刺破式端子压接模具 | |
| JPS5856800A (ja) | ワイヤ切断装置 | |
| JPS5856732A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 | |
| US2908910A (en) | Wire cutting and terminal attaching machine | |
| JP2000107827A (ja) | 線材加工機における加熱切断方法及び装置 | |
| US3244344A (en) | Cutting and forming mechanism for bonders | |
| US2263294A (en) | Welding machine | |
| JP2000133406A (ja) | 電機用刷子の製造方法とその装置 | |
| CN111842721A (zh) | 一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置 | |
| JPS5856730A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 | |
| US2906334A (en) | Assembly apparatus |