JPS5857138B2 - カシヨウセイカンジヨウソ−セ−ジケ−シングノセイゾウホウホウトソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可食性人造環状食品ケーシング、特に可食性人
造環状ソーセージケーシングの製造方法に関するもので
ある。

ここに「環状（Ｗｒ ｅ ａ ｔ ｈ−ｓｈａｐｅｄ）
Ｊと称するは「らせん状」を包含するものとする。

ドイツ国特許第６５０５２６号明細書から、何個の部分
に切断した場合に環状ソーセージケーシングを生成する
動物の皮のせんい材料から作った連続したらせん形の筒
を製造することは既に知られている。

この筒の製造は次の２種の方法のうちのいずれかで達成
することができる：第■の方法では押出すことにより（
例えば偏心して配置したノズルのコアを使用して）円周
に沿って厚さの不規則な１本の真直ぐなケーシングを生
成する。

このケーシングはノズルを離れる際にノズルのギャップ
の幅が不規則であるため彎曲する。

かくしてこの厚さの不規則なケーシングは均一なコイル
としてらせん状で取出され、この際厚い部分は常に最も
強（膨張する。

ケーシングにらせん形を付与する他の方法では、この形
に相当する形状のノズル、例えば斜角をつげたノズルか
ら、均一な壁厚を有しノズルを離れる際既に必要な曲率
を有する筒を押出し、次いで生成した筒をらせん状で取
出す。

極めて僅かに彎曲したケーシングをらせん形に巻取るた
め、あるいは彎曲した状態でノズルを離れるケーシング
をらせん形に取出すために、らせん形ローラコンベヤを
設ける。

このコンベヤは駆動軸の周りに同心のコイル状および相
当する層状に配置された案内ローラから構成する。

この案内ローラには駆動軸により駆動されるものと、自
由に回転して支持ローラとして作用するものとがある。

一般に、筒はローラコンベヤで搬送されている間に温風
で乾燥される。

このためにローラコンベヤを密閉乾燥トンネル内に配置
する。

ローラコンベヤおよび乾燥トンネルを通って搬送する間
に、筒に水分除去剤、なめし溶液および／または可塑剤
を噴霧し、次いで再乾燥することができる。

このようなローラコンベヤは大きな欠点を有する：第１
に、これは駆動部が多いため非常に故障し易い装置であ
る。

しかし、さらに重要なのは筒と案内および支持ローラと
が接触することから生ずる欠点である。

案内および支持ローラは乾燥空気の温度（約５０℃）に
なるが、筒の温度は水が蒸発する結果これより著しく低
く約２５°Ｃになるため、これらの接触点において筒は
熱的に損傷を受ける。

このような損傷を避け、るには乾燥を比較的冷温の空気
で行うことが必要で、この場合には乾燥時間が長くなり
また長い乾燥行程が必要になる。

さらに重大なのは筒と案内との間の摩擦から生ずる摩擦
の問題である。

摩擦の大きい点における連続的摩擦砕作用の結果、材料
が損失し、従って筒の壁厚が薄くなる。

こすり取られた材料は案内上に堆積する。

摩砕作用が太きいため、移送行程の間に生ずる材料損失
を補いかつ移送行程の末端においても筒に適当な壁厚お
よび気密性を確実に持たせるためには、当初に筒をそれ
相当の厚さで押出す必要がある。

これらの欠点を避けるために、ドイツ国特許第６７０５
５２号明細書には、筒をらせん状に案内する必要をなく
すことがすでに提案されている。

この場合にはらせん状に巻くのではなく、回転させずに
その軸線方向に連続的に取出して筒のコイルを製造する
。

直線形状であるのが好ましく、所要に応じて同時に乾燥
および硬化を行う。

これは直線状に前方に動く移送装置の周りに押出ノズル
を回転させ、この回転ノズルと直線状に前進するコンベ
ヤ装置との相互作用によって筒のコイルを形成する方法
か、またはケーシングを固定し環状ノズルから押出し、
この環状ノズルから続き好ましくはノズルの縦軸線の延
長の周りに半円形に彎曲して走る案内通路内に導入し、
この通路によって筒をコンベヤ装置にらせん状に送給す
る方法によって行われる。

しかし、このような方法は明らかに費用がかさむ。

回転ノズルは高価な密封手段を必要とする。

他方、ノズルを固定しノズルに連結する案内通路を回転
させる場合には、この場合にも筒とこの案内通路の案内
ローラとの間に望ましくない摩擦が生ずる。

真直ぐなソーセージケーシングを製造する場合には、ケ
ーシングの全面に乾燥空気を吹きつげることによりロー
ラコンベヤ上を移送する間のケーシングの損傷を避ける
方法およびエア・クッション上に懸吊させ全く接触させ
ずにケーシングを搬送する方法が提案された。

同様にドイツ国特許第６７６３２０号明細書によって環
状ソーセージケーシングを製造する場合には、形成しよ
うとする環の形状に相当する筒状通路を使用する。

この場合には気体出口を通路の壁にらせん形に配置する
。

従って筒は管の周りをらせん形に搬送されるので筒は常
に気体出口の上方に位置する。

ドイツ国特許第６７６３２０号明細書に記載されている
かかる方法の改良法によれば、筒を管の周りにらせん形
に搬送する必要はない。

筒を下方から支持し、連続コイルの形状で目立状態で移
送するだけである。

このためには、気体でふくらませた筒をコイルの曲率に
適合する橋上を搬送し、この樋の表面をコイルの巻回方
向に移動させる。

従って、筒をコイルの円周の小部分上だけで支持する必
要があるのでコイルと固定支持部材との間の接触は減少
し、これによって摩擦も著しく減少する。

この樋の表面はオープンリンクチェーンを隣接配置して
構成するのが好ましい。

しかしこの方法は口径の極めて大きい筒のみに適する。

この理由は直径の小さい筒の場合には、樋の狭い支持表
面だけでは不十分で、これより広い支持部すなわち支持
表面なしに工場内を損傷を与えずにコイルを案内するこ
とができないからである。

他方、肉薄の筒のコイルは移送中に破損するので、自立
状態で移送することはできない。

実際に口径の大きい筒を移送する場合には樋の表面の構
造からくる難点が加わる。

このように支持表面が狭いため、自立状態の条件でコイ
ルを障害なしに工場内を移送することは極めて困難であ
ることが明らかにされている。

従来提案された諸方法および装置では壁厚の比較的厚い
筒だけしか製造することができなかった。

この場合には壁厚が比較的厚いためにケーシング材料自
体は食べられるものである場合でも食べることができな
かった。

従って本発明の目的は壁厚の薄い可食性人造環状ソーセ
ージケーシングの製造方法を得んとするにある。

本発明は８〜４０ミクロンの壁厚を有し、環状に形成さ
れた可食性人造ソーセージケーシングを提供する。

本発明においては、ソーセージケーシングの壁厚が約４
５ミクロンを越えると硬すぎて食べるのが極めて困難に
なり、また余り薄すぎると強さが不十分になるので、８
〜４０ミクロンの壁厚が好ましいことを見出した。

本発明の押出方法においては、ケーシングは押出しノズ
ルを離れたのち回転キャリヤ素子上を搬送され、その周
速度は押出ノズルからの皮の排出速度に一致する。

所望のコイルに巻く操作は、１個のキャリヤ素子から次
のキャリヤ素子に移送する適当な持上げ部材によって、
ふ（らませた筒を回転キャリヤ素子の周りに搬送するこ
とにより達成される。

持上げ装置はローラから構成するのが有利で、筒の実質
的全重量がキャリヤ素子の上にかかるようキャリヤ素子
に関して配置するのが好ましく、この場合には持上げロ
ーラは筒の重量によって全くまたは認められるほどひず
みを生じない。

キャリヤ素子の周速度は押出機からの筒の排出速度に一
致するので、押出された皮とキャリヤ素子との間の相対
的な動きはな（なり、従って材料の損失などのような摩
擦により生ずる損傷は防止される。

さらにキャリヤ素子の支持作用により筒と持上げ装置と
の間の摩擦が減少し最小になる。

従って本発明の方法は、ブロー押出しくｂｌｏｗｅｘｔ
ｒｕｓｉｏｎ）により押出されふくらんだ状態のケーシ
ングを、押出ノズルからの前記ケーシングの排出速度と
実質的に同じ周速度で回転し、かつ共通軸線上に順次直
列に取付けられた一連の截頭円錐形キャリヤ素子の周囲
表面上に接線方向にのせ、前記キャリヤ素子の回転軸線
に斜に配置した案内手段の助けをかりて前記ケーシング
をあるキャリヤ素子から次のキャリヤ素子に移送するこ
とを特徴とする。

１個のキャリヤ素子から次のキャリヤ素子への筒の搬送
を側方案内により助けるのが好ましく、側方案内もまた
ローラから構成するのが好ましい。

順調な操作が行われている場合、すなわちキャリヤ素子
の周速度が押出装置からの筒の排出速度と正確に一致す
る場合には、筒とこれらの側方案内との間の摩擦は実際
に無視できる。

本発明の方法のさらに詳細な点は下記の装置の説明から
明らかである。

また、本発明の可食性人造環状ソーセージケーシングを
製造するための装置では、押出されふくらんだ状態の筒
に対する案内部材として、順次直列に配置され駆動され
る複数個のキャリヤ素子を設け、前記キャリヤ素子の下
流側に、前記筒を１個のキャリヤ素子から次のキャリヤ
素子に移送してらせんを形成するよう、前記筒の軸線に
斜めに位置するローラの形態の少くとも１個の可動持上
げ装置を配置した可食性人造環状ソーセージケーシング
の製造装置において、個々の前記キャリヤ素子に円錐形
周囲面を設け、前記キャリヤ素子を１個の共通の中心軸
により駆動するようにする。

キャリヤ素子の形状は本質的には筒のらせん形状ニヨッ
テ決マる。

筒が損傷を受げるような鋭い端縁および角は避ける必要
がある。

キャリヤ素子は円筒形円板の形状にするのが有利である
。

一般に、キャリヤ素子は連結部材により１個の共通軸上
に配置する。

キャリヤ素子の幅、すなわち筒を支持する面は厳密なも
のではないが、少くとも筒の幅と同じ大きさにする必要
がある。

キャリヤ素子の支持面を筒より幅広にしてキャリヤ素子
に筒に対するあるあそびを許容するのが好ましい。

円筒形円板の代りに、キャリヤ素子または個々のキャリ
ヤ素子を、中心軸線の周りに回転しそのアーム端に回転
自在なローラを取付けこれによりケーシングな運ぶよう
にした星形キャリヤの形態にすることができる。

キャリヤ素子上を移送する間にケーシングを乾燥し、次
いで例えばタンニン、可塑剤および／または染料の溶液
を噴霧して再び湿潤にし、再乾燥する場合には、ケーシ
ングは乾燥および再湿潤化の結果連続する縦方向の収縮
および膨張を示す。

このような要因によるケーシングの不当なたるみまたは
応力を避けるために、キャリヤ素子を押出機からの筒の
排出速度より約０．５〜２．０俤大きい周速度になるよ
う駆動するのが有利である。

キャリヤ素子を円錐形とし、各円錐をらせんの軸線の方
向すなわち次のキャリヤ素子の方向に外方に先細にする
のが好ましい。

円錐形であるため、自己調整作用が生じ、これによりゆ
るみおよび応力がなくなる。

ケーシングは常にキャリヤ素子の最高位置に達する傾向
があるが、これは皮が前のキャリヤ素子から来る場合に
限り可能である。

５〜２５°好ましくは１０〜２０００円錐を使用するの
が好ましい。

１個のキャリヤ素子から次のキャリヤ素子へ筒を持上げ
るための案内は、この案内の縦軸に対してらせんの軸線
のなす角度を変えられるよう調整自在に配置するのが有
利である。

この装置により生成するらせんのピッチを制御すること
ができる３ケーシングを次のキャリヤ素子の方向に向け
ることは側方に配置した摩擦の小さい案内により助ける
ことができ、かかる案内はローラの形状にするのが有利
である。

持上げ装置および側方案内装置は、望ましくは摩擦を小
さくするためテフロンで被覆したステンレス鋼、硬質ゴ
ム、他のプラスチック材料または木材から構成するのが
好ましい。

持上げ装置および側方案内は摩擦が小さく、ローラ軸受
上に取付けるのが有利である。

押出機からの筒の排出速度と実質的に同じ速度で回転す
るキャリヤ素子の上では実際上摩擦はなく、従ってキャ
リヤ素子の材料の選択は厳密なものではない。

しかし、円錐形もしくは円筒形のキャリヤ素子はステン
レス鋼から構成し、所要に応じてこれをプラスチックで
被覆するのが好ましい使用できる他の材料としては木材
およびプラスチック材料がある。

可食性の皮は動物の皮のせんい材料（コラーゲン）から
作るのが好ましい。

さらに、アルギン酸塩、カゼインおよびポリビニールア
ルコールノヨうな他の可食性材料を使用することができ
る。

コラーゲン組成物は動物の皮を処理し次いで機械的に粉
砕することにより既知の方法で得られる。

ケーシングは湿式または乾式紡糸法により製造すること
ができる。

湿式紡糸法においてはケーシングを先づ凝固浴中で固化
し、次いで回転支持素子に導く必要がある。

乾燥物質含有量６〜１５％のコラーゲン組成物を乾式紡
糸する方法では、筒をノズルから押出し、次いでこれを
回転キャリヤ素子上に直装置（。

原則的には、不規則な壁厚の筒でも均一な壁厚の筒でも
上述のようにらせんにすることができる不規則な壁厚の
筒は例えば偏心コアを有するノズルから押出すことによ
り生成する。

このような筒は壁厚が異なるためにすでに若干彎曲し、
てノズルを離れる。

全く同様にして、均一な壁厚の食品ケーシングを、例え
ばコアとケーシングとが反対方向に回転する二重回転式
押出ヘッドによって製造することができ、またこの筒を
本発明によるキャリヤ素子および持上げ装置によって案
内しかくしてこれをらせん形に彎曲させることができる
。

しかし、この場合には、最初壁厚が均一であるため筒の
外側では比較的大きく膨張する結果、環状ケーシングの
内側におけるより壁厚が若干薄くなるという事実を甘受
する必要がある。

本発明の方法により、壁厚の薄い可食性人造環状ソーセ
ージケーシング、即ち８〜４０□クコンの壁厚を有し、
環状に形成された可食性人造ソーセージケーシングを得
ることができる。

ソーセージケーシングはその壁厚が約４５ミクロンを越
えると硬すぎて食べるのが極めて困難になり、また余り
薄すぎると強さが不十分になるので、８〜４０□クロン
の壁厚が好ましい。

本発明を図面を参照して例につき説明する。

第１図において、押出され気体でふくらんだ状態のコラ
ーゲンの筒１は押出機２を離れ、一連の回転する円錐形
キャリヤ素子６の最初のものに導かれる。

連結部材を設けたキャリヤ素子６をキャリヤの軸５に着
座させる。

キャリヤ素子はキャリヤの軸５により連結部材とともに
駆動される。

キャリヤの軸５は無段変速駆動装置３によってスプロケ
ット駆動装置４により駆動される。

押出された皮の排出速度はキャリヤ素子６０周速度と実
質的に同じである。

皮のケーシングのらせん形状は持上げローラ７により生
成する。

第１図には２個の持上げローラを示したが１個の持上げ
ローラでも隣接キャリヤ素子間の移送を障害なしに行う
ことができる。

持上げローラＩは傾斜した位置にあるため、皮を次につ
づくキャリヤ素子の方向に向ける。

かかる案内は側方に配置した案内ローラ８によって助け
られる。

皮はこの移送装置を通過する間に乾燥および再湿潤化さ
れて縦方向の収縮および膨張を示す。

かかる長さ変化はキャリヤ素子６０円錐形によって補償
される。

この配置により自己調整作用が生じ、ゆるみおよび歪が
避けられる。

かかる配置により壁厚の極めて薄い食用に適したらせん
形のコラーゲンの筒を製造することができる。

この利点は、実際上皮と移送部材との間にころがり摩擦
が全く生じず、従ってコラーゲンの筒の材料が侵食を受
けないという事実から得られている。

第２図に示すように、乾燥空気は空気導管９から乾燥用
通路１０に入り、ここから孔１１を通って皮乾燥室１２
に入る。

使用済みの乾燥空気は排出孔１３を経て室に入り、ここ
から排気ファンにより大気中に吐出される。

第２図に示すキャリヤ素子には、キャリヤ素子と筒との
接触面を小さくするように隆起すなわちリブを設ける。

次に本発明を実施例につき説明する。

乾燥コラーゲンとして９多のコラーゲンを含有し既知の
方法で製造したコラーゲン組成物から、偏心させて取付
けたコアを有するノズルにより直径３０ｍの僅に彎曲し
た筒を製造した。

押出ヘッドからの筒の排出速度を０．２ ｍ ／秒とし
た。

押出され空気でふくらんだ状態の筒１個の軸に順次に配
置した４８個の円錐形キャリヤ素子の最初のものの上に
のせた（例えば第１図に示すように）。

キャーリヤ素子を取付けた軸は無段変速駆動装置からの
スプロケット伝導装置により駆動した。

キャリヤ素子を通過する間に、移送装置を取囲む密閉・
・ウジングの底部にある孔から５０℃の温風を吹込み、
使用済みの空気をハウジングの屋根にある孔から逃散さ
せた。

円錐形キャリヤ素子は直径１３０調で円錐のピッチは１
５とした。

乾・桑室を通過してくると、曲率が天然の皮に相当する
環直径１５０ｒｒｆｎのらせん形の乾燥コラーゲンの筒
が得られた。

この筒には５％グリセリン水溶液を噴霧して可塑性を付
与し、次いでロールに巻くかまたは直ちにひだを寄せた
。

次いでこの巻くかまたはひだを寄せた皮を７０〜９０℃
で数時間加熱して硬化させた。

またこの筒は前記組成物になめし剤を添加するか筒にな
めし剤溶液を噴霧することにより硬化させることもでき
た。

使用できるなめし剤の例としてはホルムアルデヒド、グ
ルタルアルデヒドもしくはグリオキサールのようなアル
デヒド類、または明ばん、硫酸第二鉄もしくは硫酸アル
ミニウムのような金属塩類があった。

過剰のなめし剤は洗浄除去するのが有利であった。

なめし剤溶液によるなめし操作は乾燥処理の前および／
またはその間に行うことができた。

筒を軟くするには、前記組成物にグリセリンまたはソル
ビトールのような可塑剤を添加することにより、あるい
は押出された筒を硬化および洗浄後に、可塑剤水溶液を
使用して湿潤にすることにより行うことができた。

本発明の実施に当っては以下の諸項を実施上の条件とす
ることができる。

（リ 押出されふくらんだ状態の筒に対する案内部材と
して、順次直列に配置され駆動される複数個のキャリヤ
素子を設け、前記キャリヤ素子の下流側に、前記筒を１
個のキャリヤ素子から次のキャリヤ素子に移送してらせ
んを形成するよう、前記筒の軸線に斜めに位置するロー
ラの形態の少（とも１個の調整できる持上げ装置を配置
した特許請求の範囲に記載の方法を実施する装置におい
て、個々の前記キャリヤ素子に截頭円錐形周囲面を設け
、前記キャリヤ素子を１個の共通の中心軸により駆動す
るようにした可食性人造環状ソーセージケーシングの製
造装置。

（２）キャリヤ素子の截頭円錐をケーシングの移送方向
に外方に先細にした前項記載の装置。

（３）截頭円錐形キャリヤ素子にらせんの軸線の方向に
走行する突起またはリブを設けた前記第１〜２項記載の
装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾・桑用通路を取付けた本発明方法に使用する
装置の一例の立面図、第２図は本発明方法に使用する装
置の他の例の断面図である。 １・・・・・・筒（皮）、２・・・・・・押出機、３・
・・・・・駆動装置、４・・・・・・駆動装置、５・・
・・・・キャリヤの軸（中心軸線）、６・・・・・・キ
ャリヤ素子、７・・・・・・持上げローラ、８・・・・
・・案内ローラ、９・・・・・・空気導管、１０・・・
・・・乾燥用通路、１１・・・・・・孔、１２・・・・
・・乾燥室、１３・・・・・・排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可食性人造環状ソーセージケーシングを製造するに
   当り、ブロー押出しにより押出されるふくらんだ状態の
   ケーシングを、押出ノズルからの前記ケーシングの排出
   速度と実質的に同じ周速度で回転しかつ共通軸線上に順
   次直列に取付けられた一連の截頭円錐形キャリヤ素子の
   周囲表面上に接線方向にのせ、前記キャリヤ素子の回転
   軸線に斜に配置した案内手段の助けをかげて前記ケーシ
   ングをあるキャリヤ素子から次のキャリヤ素子に移送す
   ることを特徴とする可食性人造環状ソーセージケーシン
   グの製造方法。