JPS585734B2 - 板材の打抜き方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は打抜きダイ１上を一方向に移動せる板材２上に
打抜き油３を塗布し、次いで打抜き形状に一致せる溝４
を溝加工ポンチ５にて板材２上に凹設し、打抜き前に溝
４内の打抜き油３を残して板材２上の打抜き油３を除去
したのち打抜きポンチ６にて板材２を打抜くことを特徴
とする板材の打抜き方法に関するものである。

従来の板材の打抜き方法にあっては、第１図に示すよう
に板材２の全面に打抜き油３を塗布した状態で打抜き、
この打抜かれた鉄芯７をそのままの状態で順次積層し、
次いで接着剤８にて積層した鉄芯７をつぎつぎと接着し
ていた。

しかし鉄芯７の積層面９に打抜き油３が残っていたため
接着不良が多く発生したり、またこの鉄芯７を安定器に
使用した場合にあっては、鉄芯１の発熱によって打芯き
油３が沸き出し、鉄芯７に含浸したワニスの劣化を早め
るという欠点があった。

またこの打抜き油３を除去しようとすると洗浄行程を必
要とし、生産性が損われるという欠点があった。

本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされたものであ
り、本発明の目的とするところは、板材上の打抜きに不
要な打板き油を除去し、打抜き油に起因する接着不良や
ワニスの劣化促進を防止することができ、しかも生産性
に優れた板材の打抜き方法を提供するにある。

以下本発明の第１の実施例を第３図に従って詳述する。

板材２は安定器の鉄芯７のようなものを作るためのいわ
ゆるフープ材料で長尺の薄板である。

打抜きダイ１は固定されており送り方向に対して終端１
０側に打抜き形状に形成した打抜き孔１１を穿設してあ
り、打抜きダイ１の裏面１２に打抜き孔１１に合せて整
列シュート１３とガイド板１４を設けてある。

整列シュート１３は弧状に曲成してあり、打抜き孔１１
は中央部１５から下端１６にかけて次第にテーパ状に拡
っている。

打抜きダイ１の上方には板材２の送り方向に対し、打抜
き油塗布装置１７、溝加工ポンチ５、拭増具１８及び打
抜きポンチ６という順序で配置してある。

打抜き油塗布装置１７は打抜き油３を板材２上に滴下し
、打抜き油３を均一に塗布するものである。

溝加工ポンチ５の下面１９には打抜きポンチ６の外形に
一致した溝加工用突条２０を突設してあり、溝加工用突
条２０は基部が太く先端が細い縦断面ほぼＶ字状のもの
で溝加工ポンチ５は上下方向に移動自在としてある。

拭増具１８は回転軸２１に布またはスポンジのようなも
のを巻付けたものである。

打抜ポンチ６は打抜き形状に形成してあり、上下方向に
移動自在となっている。

しかして板材２を送り方向に一定間隔で間歇送りを行う
。

板材２の打抜き位置への位置合せはパイロットピン（図
示せず）により行う。

打抜き油塗布装置１７の下方に板材２が送られて来ると
打抜き油塗布装置１７にて板材２に打抜き油３を均一に
塗布する。

板材２が１ピッチ送られると溝加工ポンチ５の下方に位
置し、溝加工ポンチ５にて打抜き形状に一致せる溝４が
板材２上に形成され、この溝４の形状はＶ字状である。

この時板材２上の打抜き油３は溝４にも浸入することに
なる。

またこの打抜き油３は溝加工ポンチ５の溝加工用突条２
０を保護する働きをなす。

溝加工された板材２は１ピツチ送られて拭堆具１８の下
方へ位置し、板材２上の不要な打抜き油３は拭取具１８
にて拭取られ、溝４内のみに打抜き油３が残ることにな
る。

打抜き油３を拭取られた板材２は１ピツチ送られて打抜
きポンチ６の直下に送られ、打抜きポンチ６と打抜きダ
イ１にて所定の形状に打抜かれる。

この時打抜きポンチ６と板材２の溝４とはパイロットピ
ンにて正確に位置合せされ、溝４の部分より打抜きポン
チ６にて打抜かれることになる。

打抜かれた鉄芯７は打抜き孔１１から整列シュート１３
にかけて積層されることになり、整列シュート１３の下
端部で接着剤８が塗布されることになる。

２２は接着剤供給用ノズルである。この場合打抜き油３
の付着している部分は打抜かれた鉄芯７の剪断面２３の
みであり、しかも打抜きダイ１から接着剤８を塗布する
部分迄の距離は充分長いので、打抜き油３は自然乾燥し
ていまい、接着に悪影響を及ぼさないものである。

打抜きの終った板材２は打抜きダイ１の終端１０より順
次搬送されて行く。

なお溝加工ポンチ５の溝加工用突条２０は打抜き形状の
外形と一致させてもよいが、第５図のように打抜き形状
の外形の一部に一致させて形成してもよい。

この場合でも打抜き時に溝４内の打拭きダイ１を傷める
ことがないものである。

本発明の第２の実施例を第４図に従って詳述する。

この場合は拭取具１８を省略し、その代りに打抜きポン
チ６内に打抜きポンチ６の下面２４に開口せる送風孔２
５を穿設してあり、この送風孔２５は下端部で分岐し、
打抜きポンチ６の下面２４の周辺に開口する送風分岐孔
２５ａや下面２４の中央部に開口する送風分岐孔２５ａ
を設けてある。

この送風孔２５から強風を吹き出し、板材２上の不要な
打抜き油３を吹き飛ばし、溝４内のみに打抜き油３を溜
めるようにしてもよい。

また熱風を吹き付けて板材２の表面の乾燥を早めてもよ
い。

打抜かれた鉄芯７の形状の一例を示せばほぼＥ字状のも
ので、この鉄芯１を積層したものの一例を第６図に示す
。

本発明にあっては打抜き前に溝内の打抜き油を残して板
材上の打抜き油を除去したのち打抜きポンチにて板材を
打抜くので、鉄芯の積層して行く面に打抜き油が残らず
、打抜き油にて接着剤が悪影響を受けず、鉄芯の接着不
良がなくなるという利点や鉄芯を安定器のようなものに
使用した際に鉄芯が発熱したとしても打抜き油が沸き出
したリせず、鉄芯に含浸したワニスの劣化が打抜き油に
て促進されるということがないという利点があり、打抜
きダイ上を一方向に移動せる板材上に打抜き油を塗布し
、次いで打抜き形状に一致せる溝を溝加工ポンチにて板
材上に凹設してあるので、板材の打抜かれるべき箇所の
肉厚が薄くなり、打抜きが容易になるため打抜きポンチ
と打抜きダイの寿命を大幅に延長させることができ、し
かも板材上の溝の存在により、板材上の不要な打抜き油
を拭取ったとしても溝内には充分打抜き油が残留するこ
とになり、打抜きポンチの剪断部には必要且つ充分な打
抜き油が供給されることになり、打抜きポンチや打抜き
ダイを傷めるこさがないという利点があり、打抜き前に
溝内に打抜き油を残して板材上の打抜き油を除去してあ
るので、打抜き油除去のための洗浄装備を必要としない
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の一実施例の縦断面図、第２図は同上の
他の実施例の工程説明図、第３図は本発明の一実施例の
縦断面図、第４図は同上の他の実施例の部分縦断面図、
第５図は同上の溝加工の一実施例の斜視図、第６図は同
上の積層鉄芯の一実施例の斜視図で、１は打抜きダイ、
２・・・・・・板材、３は打抜き油、４は溝、５は溝加
工ポンチ、６は打抜きポンチである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 打抜きダイ上を一方向に移動せる板材上に打抜き油
   を塗布し、次いで打抜き形状に致せる溝を溝加工ポンチ
   にて板材上に凹設し、打抜き前に溝内の打抜き油を残し
   て板材上の打抜き油を除去したのち打抜きポンチにて板
   材を打抜くことを特徴とする板材の打板き方法。 ２ 板材上の打抜き油を布やスポンジのような拭取具に
   て拭き取ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の板材の打抜き方法。 ３ 打抜きポンチの下面に開口せる送風孔より吹き出す
   強風にて打抜き油を除去することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の板材の打抜き方法。