JPS5857541B2

JPS5857541B2 - ビ−ム湿式処理機用整経ビ−ムの調整方法

Info

Publication number: JPS5857541B2
Application number: JP14166979A
Authority: JP
Inventors: 茂則青野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-31
Filing date: 1979-10-31
Publication date: 1983-12-20
Also published as: JPS5668127A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ビーム染色機などのビーム湿式処理機用整経
ビームの調製方法に関するものである。

更に詳しく述べるならば、ビーム湿式処理機内において
、のり付、精練、漂白、染色などの湿式処理を施すのに
適した整経ビームの調製方法に関するものである。

従来、綿糸などの糸条から織物を製織する場合、経糸を
整経して、これにスラッシャのり何機を用いてのり付け
を施し、乾燥することが必要であった。

すなわち、先染織物用経糸の準備においては、糸条を多
数のチーズ、又は、コーンに巻取り、このチーズ、又は
、コーンを、パッケージ染色し、かつこれにのり付けを
施し、このチーズ、又は、コーンを部分整経機に仕掛け
て、整経ビームを調製する。

或は、チーズ又はコーンから染色、のり付けされた糸を
、荒巻整経機を用いて複数本のビームを形成するように
巻き取り、この荒巻ビームから糸条を巻き返えして、所
望糸数の整経ビームを調製する。

後染織物用経糸の準備においては、糸条（要すれば予じ
め精練および／又は漂白したもの）を、巻き取った。

多数のチーズ又はコーンをクリールスタンドに仕掛け、
これからビーム整経を行った後、得られた整経ビームに
、スラッシャのり何機を用いてのり付けを施し、これを
乾燥し、これを、織機用ビームに巻返しを行うなどの複
雑な工程を必要としていた。

しかしながら、前記の従来方法では、準備工程が多数の
操作を含み、かつ、糸条に巻き取り、巻き戻しなどの工
程を複数回施すため、糸条に与えるテンションの調節な
どに面倒なコントロールが必要である。

本発明の目的は、糸条をビームに巻き取ったまま、これ
にのり付、精練、漂白、染色および／又は、その他の湿
式処理、および、乾燥処理を施すのに適した整経ビーム
の調製方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、簡単な方法で、処理工程間に巻き
くずれなどの不都合を生ずることのない整経ビームの調
製方法を提供することである。

本発明の更に他の目的は、糸条の伸度低下を生すること
なしに整経ビームを調製する方法を提供することである
。

本発明の、ビーム湿式処理機用整経ビームの調製方法は
、周面に多数の透孔を有し、かつ両端にフランジを有す
るビーム湿式処理機のビームに、多数のチーズ又はコー
ンから糸条を、あやふりを施しながら巻取るに際し、前
記ビームに１個以上の仕切板を設けて、各々長さ４５０
１ｎｒ／Ｌ以下の、２個以上の巻取り区を形成し、各巻
取り区毎に、厚さ７Ｑｍｍ±５ｍｒＩＬおよび巻密度０
．３〜０．４ｇ／ｃｒｉｔの糸巻層を形成すること
を特徴とするものである。

また、本発明方法において、周面に多数の透孔とともに
多数の植設された針を有するビームを用いることができ
る。

添付図面の第１図および第２図を参照しながら本発明方
法を説明する。

本発明方法に用いられるビームＡは、周面に多数の透孔
ａを有するもので、これら透孔の間のビームＡ周面上に
は、所望により、多数の針すが植設されていてもよい。

この透孔ａは、一般に、約５朋の直径を有するもので、
ビーム周面に約１ｏｏｏｏ個／ｍ′の密度で分布してい
る。

また、針すを設ける場合は、一般に、直径約１ｍｔｒ
ｔ、長さ約２間のものを、ビーム周面に約１００００個
／ｒｒｒ”の密度で分布するように植設する。

これらの針は、糸巻層のくずれを防止するのに有効であ
る。

ビームＡには、１個以上の仕切板Ｃが設けられ、ビーム
Ａの両端にはフランジが設けられている。

そして、このフランジ間に１個以上の仕切板Ｃを設ける
ことによって、ビームＡの周面に、各々４５０ｍｍ以下
の長さを有する２個以上の巻取り区を形成する。

例えば、フランジ間の長さＢが１８００ｍｍで、３個の
仕切板Ｃを等間隔に設けると、各々長さ約４５０ｍｍの
４個の巻取り区が形成される。

ビームの直径りには格別の限定はないが、一般には、約
６２０ｍｍのものが実用されている。

上記のように形成されたビームの各巻取り区に所望本数
の糸条を、チーズ又はコーンから、あやふり（トラバー
ス）を施しながら巻取る。

このとき、糸条の張力および巻取り速度を調節して、形
成される糸巻層の巻密度を０３〜０４ｇ／Ｃｌｌ１に調
節し、かつ、糸巻層の厚さを７０±５１１ｔＮにするこ
とが必要である。

巻取り区の長さが、４５０ｉ１１！より大きくなると、
乾燥時、糸層くずれが生じて、ビーム上下の乾燥斑が生
じるという欠点を生じ易くなる。

各巻取り区の糸巻層の厚さが７５ｍｍより大きくなると
、処理液の通過抵抗が大きくなるため各処理工程におい
て、処理が不均一になるという欠点を生じ、また、６５
山より小さくなると１回の生産量が少なく非能率である
という欠点を生ずる。

更に糸巻層の巻密度が、０３ｇ／−より小さくなるとビ
ームに割れや亀裂が生じ、このため処理液又は、熱風の
洩れが生じて処理が不均一になるという欠点を生じ、ま
た、０．４ｇ／−より大きくなると、処理液等の通過抵
抗が大きくなり、流量低下による処理斑及び製品の伸度
が低１するという欠点を生ずる。

第２図において、巻取機１は、既知のフィードバック制
（財）系（図示されていない）により巻取速度および張
力を自動的に調節することのできる既知の変速電動式巻
取機である。

クリールスタンド（図示されていない）には多数のチー
ズ３が仕掛けられて、このチーズ３から多数の糸条Ｙが
引き出され、各糸条Ｙは、上下移動式テンション制御装
置３により所望の張力に調製され、おさ４により互に平
行に整経され、１対のプレスロール５により引き取られ
、ビームＡに巻き取られる。

このとき、おさ４およびプレスロールにトラバース運動
を与え、糸条Ｙにあやぷりを施す。

本発明方法を施す糸条の種類には格別の限定はないが、
特に綿糸を用いることが好ましい。

本発明方法は、下記の特徴を有するものである。

１、得られた整経ビームは、そのま＼糸条の精練、漂白
、染色、のり付、その他の湿式処理および乾燥工程に供
することができ、これらの工程の間に巻き戻し工程を必
要としない。

２、従来のスラッシャのり何機を使用する必要がなく、
従って、のり付けされた糸条をシリンダー乾燥する必要
がなく、糸の伸度の低下を生ずることがない。

３従って、得られた糸条の伸度変動が少いので高速で
、張力の変動なしに巻き返しが可能である。

４、マた、得られる糸条の強伸度が良好である。

５、チーズにくらべて、スペーサー等によるエアーのリ
ークの恐れがないため、乾燥時、エアーは糸巻層を効果
的に流れるために処理が均一に行われ、乾燥の所要時間
が短縮される。

６、得られる糸条の伸度や張力にむらかないから、この
糸条を用いて得られる織物の風合が良好である。

７製織中の糸切れが少く織機の稼動効率が向上する。

８設備費、人件費および運転費を節約することができ
る。

本発明方法を、実施例によって更に説明する。

実施例１下記方法および横取を有するビームを用いた。

上記ビームの各巻き取り区に、綿糸３０双糸５００本
を巻きつけた。

得られた糸巻層の密度は０．３６ｇ／ｉ、欅さは７０間
であった。

上記のようにして得られた整経ビーム４本を直列に連結
してビーム染色機に装填し、通常の方法により、これに
染色およびのりづけを行い、常法により熱風乾燥機で乾
燥した。

得られた整経ビームの糸巻層にくずれや乾燥むらは全く
認められなかった。

上記染色・のり付・乾燥された整径ビームから、部分整
経機を用いて所望の織機ビームを整経した。

このようにして得られた織機ビームから、先染織物を製
織したところ、得られた織物に、染色むらも、のり付む
らも認められなかった。

実施例２実施例１と同様の操作を行った。

但し、使用した糸条は、２０Ｓ綿糸、各巻取区当り５０
０本であった。

また糸巻層の巻密度は０．３５ｊｊ／ｃｒｒｔ、厚
さ７５ｍｍであった。

この整経ビームに実施例■と同様のビーム染色機を用い
て常法による精練およびのり付処理を施し常法により熱
風乾燥を施した。

各巻取り区における糸巻層にくずれは認められず、均一
に乾燥されていた。

上記整経ビームから実施例１と同様にして織機ビームを
整経し、これから織物を製織した。

得られた織物に精練むらものり付むらも認められなかっ
た。

実施例３実施例１と同様の操作を行った。

（ｔａｂ、針のないビームを用いた。

実施例１とはゾ同様の良好な結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に用いられるビームの一実施態様
の部分断面側面図、第２図は、本発明方法により整経ビ
ームを調整するための装置の一例を示す説明図である。Ａ・・・・・・ビーム、Ｂ・・・・・・ビームの長さ、
Ｃ・・・・・・仕切板、Ｄ・・・・・・ビームの直径、
Ｄ′・・・・・・フランジの直径、Ｈ・・・・・・糸巻
層の厚さ、ａ・・・・・・透孔、ｂ・・・・・・針、Ｙ
・・・・・・糸条、１・・・・・・巻取機、２・・・・
・・チーズ、３・・・・・・テンション制御装置、４・
・・・・・おさ、５・・・・・・プレスロール。

Claims

【特許請求の範囲】１周面に多数の透孔を有し、かつ、両端にフランジを
有するビーム湿式処理機のビームに、多数のチーズ又は
コーンから、糸条を、あやぷりを施しながら巻取るに際
し、前記ビームに１個以上の仕切板を設けて、各々長さ
４５０間以下の２個以上の巻取り区を形威し、各巻取り
区毎に、厚さ７０ｍｍ±５間および巻密度０．３〜０．
４ｇ／−の糸巻層を形成することを特徴とするビーム湿
式処理機用整経ビームの調製方法。２周面に多数の透孔を有し、多数の針が植設されてお
り、かつ、両端にフランジを有するビーム湿式処理機の
ビームに、多数のチーズ又はコーンから、糸条を、あや
ぷりを施しながら巻取るに際し、前記ビームに１個以上
の仕切板を設けて、各各長さ４５０＋＋ｉ以下の２個以
上の巻取り区を形威し、各巻取り区毎に、厚さ７０關±
５■および巻密度０．３〜０．４ｇ／−の糸巻層を形成
することを特徴とするビーム湿式処理機用整経ビームの
調製方法。