JPS5857743A - リ−ドフレ−ムの接続方法 - Google Patents
リ−ドフレ−ムの接続方法Info
- Publication number
- JPS5857743A JPS5857743A JP56154809A JP15480981A JPS5857743A JP S5857743 A JPS5857743 A JP S5857743A JP 56154809 A JP56154809 A JP 56154809A JP 15480981 A JP15480981 A JP 15480981A JP S5857743 A JPS5857743 A JP S5857743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- tape
- portions
- lead
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/01—Manufacture or treatment
- H10W70/04—Manufacture or treatment of leadframes
- H10W70/041—Connecting or disconnecting interconnections to or from leadframes, e.g. connecting bond wires or bumps
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトランジスタや半導体集積回路等の製造に使用
される細長板状のり一ド7レー人を接続する方法に関す
るものである。
される細長板状のり一ド7レー人を接続する方法に関す
るものである。
トランジスタや半導体集積回路等の製造に使用されるリ
ードフレームは一定の長さの薄いりlン状の金属板を精
密打抜き加工又はエツチング処理することによって所定
形状のパターンが連続的に複数*itiけられている。
ードフレームは一定の長さの薄いりlン状の金属板を精
密打抜き加工又はエツチング処理することによって所定
形状のパターンが連続的に複数*itiけられている。
斬るリードフレームは、ベレットとの配線を都合よく行
なうためにパターンのフィヤボンデインダ部に部分メツ
中が施される。リード7し一ムの部分メッキ作業は連続
メツキラインにおいて連続的に行なわれるのが一般的で
あり、このために一定長のリードフレームは互いに端部
にて接続し、断続することなく連続メツキラインに送給
することが要求された。
なうためにパターンのフィヤボンデインダ部に部分メツ
中が施される。リード7し一ムの部分メッキ作業は連続
メツキラインにおいて連続的に行なわれるのが一般的で
あり、このために一定長のリードフレームは互いに端部
にて接続し、断続することなく連続メツキラインに送給
することが要求された。
従来、各リードフレームの接続は、第[jCv4示され
るように、先行リードフレーム20後端2mと、後続リ
ードフレーム4の先端41とを所定長さにわたって重ね
合せ、該重ね合せ部分を数ケ所にてスlット溶接するこ
とによって行なわれていた。しかしながら、一連のリー
ド7し一^2.4は一対の翻転す今挾持送給冒−ル6及
び8によって搬送されるために該挾持送給W −)%−
4及び60間を通過するとき接続部のリードフレームが
まくれ上ったり(21段、4@1)又は分離したりする
事故が多く、作業の中断を余儀なくされた。
るように、先行リードフレーム20後端2mと、後続リ
ードフレーム4の先端41とを所定長さにわたって重ね
合せ、該重ね合せ部分を数ケ所にてスlット溶接するこ
とによって行なわれていた。しかしながら、一連のリー
ド7し一^2.4は一対の翻転す今挾持送給冒−ル6及
び8によって搬送されるために該挾持送給W −)%−
4及び60間を通過するとき接続部のリードフレームが
まくれ上ったり(21段、4@1)又は分離したりする
事故が多く、作業の中断を余儀なくされた。
作業の中断は生産性を著しく低下せしめると共に、部分
メッキの品質を変動させる原因となった。
メッキの品質を変動させる原因となった。
従って、本発明の主たる目的は、従来の接続方法の持つ
欠点を解決した新規なワードフレーム接続方法を提供す
ることである。
欠点を解決した新規なワードフレーム接続方法を提供す
ることである。
本発明の目的は、接続部の捲れをなくし、接続部の接続
強度を増大させ各9−ド7レームが送給過程で分離し、
断続するといった欠点をなくした新規なり一ド7レー^
接続方決を提供することである。
強度を増大させ各9−ド7レームが送給過程で分離し、
断続するといった欠点をなくした新規なり一ド7レー^
接続方決を提供することである。
本発明の更に他の目的は、不良品の発生率を低下せしめ
、生産性を向上せしめるべく一連のリードフレームを円
滑に送給することのできる新規なリードフレーム接続方
法を提供することである。
、生産性を向上せしめるべく一連のリードフレームを円
滑に送給することのできる新規なリードフレーム接続方
法を提供することである。
本発明者は種々の研究、実験の結果、リードフレームを
重ね介せた接続部をスポット溶接するよ着することによ
って上記諸目的を達成し得ることを見出した・本発明は
斯る新規な知見に基づいてなされたものである・ 次に1図面に即して本発明に係るリード7レー^接続方
法を更に胛しく説明する・ @2vli及び第3図に図示されるように、本発明に係
るリードフレーム接続方法においては、先ずリード7レ
ー^2及び4の端部を重ね合せ、該重ね合せられた〜続
部のワード7レー^の長手方向に沿った両側部に数り所
においてスポット溶接10%12を施こす・リードフレ
ームを横断して該接続部に生じる段継ぎ部52及び54
を覆って熱圧着性樹脂テープ14及び16を貼付し、そ
して該テープをリードフレームへと加熱圧着する・これ
により、段継ぎ部は滑らかな傾斜面となると共に、リー
ド7レー^の接合先端部が捲れ上がるのが防止される。
重ね介せた接続部をスポット溶接するよ着することによ
って上記諸目的を達成し得ることを見出した・本発明は
斯る新規な知見に基づいてなされたものである・ 次に1図面に即して本発明に係るリード7レー^接続方
法を更に胛しく説明する・ @2vli及び第3図に図示されるように、本発明に係
るリードフレーム接続方法においては、先ずリード7レ
ー^2及び4の端部を重ね合せ、該重ね合せられた〜続
部のワード7レー^の長手方向に沿った両側部に数り所
においてスポット溶接10%12を施こす・リードフレ
ームを横断して該接続部に生じる段継ぎ部52及び54
を覆って熱圧着性樹脂テープ14及び16を貼付し、そ
して該テープをリードフレームへと加熱圧着する・これ
により、段継ぎ部は滑らかな傾斜面となると共に、リー
ド7レー^の接合先端部が捲れ上がるのが防止される。
熱圧着性樹脂テープのリードフレームに対する貼付面積
は所望に応じ種々に喰えることができる0又、該実施態
様においては、スポット溶接されたリードフレームのI
l縁Sを除いて熱圧着性樹脂テープが貼付されているが
、ワード7レーム全幅にわたって貼付してもよい・熱圧
着性樹脂テープは前述のようにボリイ電ドテープにアタ
リル系の接着剤を塗布した粘着テープが好ましい0一般
にはデュポン社の鳶プトンテープ(商品名)が好適であ
る。
は所望に応じ種々に喰えることができる0又、該実施態
様においては、スポット溶接されたリードフレームのI
l縁Sを除いて熱圧着性樹脂テープが貼付されているが
、ワード7レーム全幅にわたって貼付してもよい・熱圧
着性樹脂テープは前述のようにボリイ電ドテープにアタ
リル系の接着剤を塗布した粘着テープが好ましい0一般
にはデュポン社の鳶プトンテープ(商品名)が好適であ
る。
次に第4図及び第58!II管参照して本発明に係るリ
ード7レー^!!読方法の実施装置の一実施態様につい
て説明する0 リードフレーム2及び4はサイトレール20及び22上
に截置され、そして適所に配置された挾持送翰四−ツ6
.8によって図面上右方より左方へと移送される・リー
ドフレーム2及び4は端部が重ね合せられた状態にてス
ポット溶接装置s2に搬送される。スポット溶接装置3
2はリードフレームを吸引保持するための保持台34を
有する・該保持台34は通常の構造とされ吸引装置16
を有する。該保持台34によってリード7レー^2及び
4は保持され、且つ保持台54に設けられた位置決めビ
ン40及び42をリードフレーム2及び4の位置決め孔
40嗜及び421に嵌合させることによってスポット溶
接のための位置決めがなされる。
ード7レー^!!読方法の実施装置の一実施態様につい
て説明する0 リードフレーム2及び4はサイトレール20及び22上
に截置され、そして適所に配置された挾持送翰四−ツ6
.8によって図面上右方より左方へと移送される・リー
ドフレーム2及び4は端部が重ね合せられた状態にてス
ポット溶接装置s2に搬送される。スポット溶接装置3
2はリードフレームを吸引保持するための保持台34を
有する・該保持台34は通常の構造とされ吸引装置16
を有する。該保持台34によってリード7レー^2及び
4は保持され、且つ保持台54に設けられた位置決めビ
ン40及び42をリードフレーム2及び4の位置決め孔
40嗜及び421に嵌合させることによってスポット溶
接のための位置決めがなされる。
保持台34の概略中央部に取付けられた溶接用極板(純
銅)44と、該溶接用極板44に対面して設けられた溶
接用電極46とによってリードフレーム2及び4の接続
部の両側縁がスポット溶接(10,12)される、*接
層電極゛46は電極制御キャリア48によって所定間隔
にてリードフレームの長手方向に沿って移動される。従
ってリードフレームの接続部の両側縁は複数箇所にて溶
接が行なわれる。
銅)44と、該溶接用極板44に対面して設けられた溶
接用電極46とによってリードフレーム2及び4の接続
部の両側縁がスポット溶接(10,12)される、*接
層電極゛46は電極制御キャリア48によって所定間隔
にてリードフレームの長手方向に沿って移動される。従
ってリードフレームの接続部の両側縁は複数箇所にて溶
接が行なわれる。
以上の態様にてリードフレーム2及び4の接続部にスポ
ット溶接が施されると、保持台s4に設けたノックアウ
トシリンダ48の働きにより、リードフレーム2及び4
は保持台54より分離され、次工程の熱圧着性樹脂九−
プ貼付装置50へと送給される0該テープ貼付装@SO
は、リード7し脂テープを付与しそして加熱圧着する第
1及び第2テープ加熱圧着装f56及び58t−具備す
る・各テープ加熱圧着装置は、リードフレームの一傭部
に配置されたテープ切断装置60及び該テープ切断装置
40に熱圧着性樹脂テープ66を供給するテープ供給装
置62と、リードフレームの他側部に配置されたヒータ
64之から成る・第1及び第2テープ加熱圧着装置&!
同じものであり、ただと−タ64とテープ切断装置60
等とのり一ド7し一ムに対する位電関係が逆になってい
る点でのみ相違することが理解されるであろう。
ット溶接が施されると、保持台s4に設けたノックアウ
トシリンダ48の働きにより、リードフレーム2及び4
は保持台54より分離され、次工程の熱圧着性樹脂九−
プ貼付装置50へと送給される0該テープ貼付装@SO
は、リード7し脂テープを付与しそして加熱圧着する第
1及び第2テープ加熱圧着装f56及び58t−具備す
る・各テープ加熱圧着装置は、リードフレームの一傭部
に配置されたテープ切断装置60及び該テープ切断装置
40に熱圧着性樹脂テープ66を供給するテープ供給装
置62と、リードフレームの他側部に配置されたヒータ
64之から成る・第1及び第2テープ加熱圧着装置&!
同じものであり、ただと−タ64とテープ切断装置60
等とのり一ド7し一ムに対する位電関係が逆になってい
る点でのみ相違することが理解されるであろう。
テープ貼付装置50へと送給されたリード7レー人は位
置決めセン970によって所定位置に停止される・該停
止位置にてリードフレー五蒙続部の先行段継ぎ部52及
び後続段継ぎ部54は夫々第1及び第2テープ加熱圧着
装置56及び58の適所に位置している。この吠態にて
、両テープ加熱圧着装置54及び58は同時に作動する
。つまり、テープ切断装置60のビスシンが許動し、テ
ープを所定形状に切断しそして該切断されたテープをリ
ードフレームの接続部の段継ぎ部へと付与し更にヒータ
64の方へと押し付ける0この作秦により熱圧着性樹脂
テープは@2図に図示されるように、リードフレーム接
続部の各段継ぎ部に接着される・テープ貼付装置50の
出口部分には再圧着リーラ72及び74を設け、再度接
続部のテープ貼着部を加圧するように構成することがで
きるO 上記構成の装置によって本発明に係るリードフレーム接
続部続方法は連続的に且つ極めて効率よ〈実施すること
ができ、連続メッキ工程に直接接続して作動させること
も可能である0
置決めセン970によって所定位置に停止される・該停
止位置にてリードフレー五蒙続部の先行段継ぎ部52及
び後続段継ぎ部54は夫々第1及び第2テープ加熱圧着
装置56及び58の適所に位置している。この吠態にて
、両テープ加熱圧着装置54及び58は同時に作動する
。つまり、テープ切断装置60のビスシンが許動し、テ
ープを所定形状に切断しそして該切断されたテープをリ
ードフレームの接続部の段継ぎ部へと付与し更にヒータ
64の方へと押し付ける0この作秦により熱圧着性樹脂
テープは@2図に図示されるように、リードフレーム接
続部の各段継ぎ部に接着される・テープ貼付装置50の
出口部分には再圧着リーラ72及び74を設け、再度接
続部のテープ貼着部を加圧するように構成することがで
きるO 上記構成の装置によって本発明に係るリードフレーム接
続部続方法は連続的に且つ極めて効率よ〈実施すること
ができ、連続メッキ工程に直接接続して作動させること
も可能である0
第1図は従来のリード7レー人接続方法を説明する概略
側面図である0 #!2図は本発明に係るリードフレーム接続方法を説明
する概略側面図である。 第S図は第2図の方法によって接続されたリード7し一
^の平面図である0 第4図は本発明に係るリードフレーム接続方法を実施す
るための装置の概略側面図である。 第5図は第4図の装置におけるリード7し一^の搬送態
様を説明する概略平面図である。 2.4:リードフレーム 1()、12ニスボッF溶接部 14.16:熱圧着性樹脂テープ
側面図である0 #!2図は本発明に係るリードフレーム接続方法を説明
する概略側面図である。 第S図は第2図の方法によって接続されたリード7し一
^の平面図である0 第4図は本発明に係るリードフレーム接続方法を実施す
るための装置の概略側面図である。 第5図は第4図の装置におけるリード7し一^の搬送態
様を説明する概略平面図である。 2.4:リードフレーム 1()、12ニスボッF溶接部 14.16:熱圧着性樹脂テープ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一つのリードフレームの端部と他のリードフレーム
の端部とを重ね舎せ、該重ね合せて形成されたリードフ
レーム接続部の長手方向両側縁部をリードフレームの長
手方向に沿ってスぎット溶接し、次で該リードフレーム
接続部の両面にてり一ドフレームの幅方向に影威された
段継ぎ部に熱圧着性樹脂テープを加熱圧着して貼付した
ことを特徴とするリードフレームの接続方法。 2)熱圧着性樹脂テープはぎリイ考ドデープにアナ9ル
系の接着材を塗布して成る特許請求の範囲第1項記載の
リードフレームの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154809A JPS5857743A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | リ−ドフレ−ムの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154809A JPS5857743A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | リ−ドフレ−ムの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857743A true JPS5857743A (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=15592348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154809A Pending JPS5857743A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | リ−ドフレ−ムの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480062U (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | ||
| US6170151B1 (en) | 1997-03-04 | 2001-01-09 | Tessera, Inc. | Universal unit strip/carrier frame assembly and methods |
| US6687980B1 (en) | 1997-03-04 | 2004-02-10 | Tessera, Inc. | Apparatus for processing flexible tape for microelectronic assemblies |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56154809A patent/JPS5857743A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480062U (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | ||
| US6170151B1 (en) | 1997-03-04 | 2001-01-09 | Tessera, Inc. | Universal unit strip/carrier frame assembly and methods |
| US6687980B1 (en) | 1997-03-04 | 2004-02-10 | Tessera, Inc. | Apparatus for processing flexible tape for microelectronic assemblies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4450623A (en) | Process for the manufacture of circuit boards | |
| US4551912A (en) | Highly integrated universal tape bonding | |
| JPWO2008126376A1 (ja) | 作業装置、粘着テープ貼付装置およびテープ部材の追加方法 | |
| JPS6021535A (ja) | 半導体装置を相互接続する方法 | |
| US3698076A (en) | Method of applying leads to an integrated circuit | |
| JPS5857743A (ja) | リ−ドフレ−ムの接続方法 | |
| JP2003078239A (ja) | 両面テープの貼付け装置および貼付け方法 | |
| US3914850A (en) | Bonding of dissimilar workpieces to a substrate | |
| JPS63189203A (ja) | プレ−ト状の工作物にへり材料を貼着けるための方法および装置 | |
| JP4445624B2 (ja) | Icチップのフィルム状回路基板への接合方法及びicチップ接合体 | |
| JPH0673343A (ja) | ドライフィルムの接着方法 | |
| JP3341364B2 (ja) | 面状体への貼着剤の接着方法及び装置 | |
| JP2000351188A (ja) | フィルム剥離切断方法およびフィルム貼付方法 | |
| JPH0451479Y2 (ja) | ||
| JP3425516B2 (ja) | 圧接シールド線の製造装置 | |
| JP2643884B2 (ja) | バンプ形成方法 | |
| JPS62156846A (ja) | 帯状接着テ−プに一定間隔おきに金属箔片を接合する方法 | |
| JPS63140710A (ja) | ストリツプの接続方法 | |
| JPS63258717A (ja) | ヒユ−ズクリツプのテ−ピング装置 | |
| JPH0775254B2 (ja) | リードフレームへのテープ貼着装置 | |
| JPH03283314A (ja) | 平型電線におけるシールドテープの貼着方法及び貼着装置 | |
| JPS6411393B2 (ja) | ||
| JPH06244530A (ja) | 導電性接着膜の圧着装置 | |
| JPS63138757A (ja) | 粘着テ−プの剥離方法 | |
| JPH10109127A (ja) | 帯状金属板の接合方法 |