JPS5857976B2 - ボウルミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材料を粉砕する装置、特に、石炭の微粉化に用
いるのに適した改良空気偏向装置付の微粉化ボウルミル
に関するものである。

材料の粉砕を行なうために用い得る装置は従来から知ら
れているところである。

すなわち従来、様々な型式の装置が数多くの異なった種
類の材料の粉砕を行うために用いられて来た。

それらの装置の間には多くの場合見分けることができる
構造上の相違がある。

そのような相違の存在は大抵、用途に関連する多様な機
能要求によるものである。

例えば、特定の用途に用いられるものとして特定の型式
の装置を選択するに当って考慮されるべき主要な因子の
ひとつは粉砕されるべき材料の性質である。

石炭は、ある用途に用いるのに適するようにするために
は粉砕することを必要とする材料のひとつである。

さらに化石燃料焚きの発電システムは燃料源として石炭
を用いることがのぞましい施設であり、この目的に適す
るようにするためには石炭を粉砕するすなわち微粉化す
るという要求がある。

石炭は長い間最も豊富な燃料源であった。

今世紀の初頭の一時期には、米国内のエネルギ要求の大
部分は石炭の使用により満足させられていた。

その後石炭を電力発生に用いる割合は減り始めた。

この減少は主として燃料源として石油およびガスを用い
ることが増加したことによる。

さらに最近では、石油およびガスを燃焼させて発生され
る電力のほかに核燃料を用いて電力を発生させてその不
足を償なっている。

しかしながら、およそ１０年前から始まった産油国の石
油輸出制限、これに伴なう石油価格の高騰、石油の供給
不足、さらには世界における石油資源の枯渇についての
関心の増大により、石炭が曽て国内エネルギ需要を満足
せしめる燃料源として享受していたちょう愛を回復し始
めている。

このことは石炭焚き電力発生装置の近年の受注数、およ
び既設の石油およびガス焚き電力発生装置の石炭焚きへ
の転換に示される関心の増大の程度で確証されている。

ここで、上述の石炭焚きのシステムは主として次の主要
な構成部分からなるものとする。

すなわち、石炭供給装置、石炭微粉化装置、微粉化石炭
を分配する分配装置、この石炭を燃焼させる火炉、およ
びこの石炭焚きシステムの本来の作動を行なわせるのに
必要な制御装置である。

ここで特に注目したい石炭焚きシステムの構成部分は石
炭を微粉化する装置である。

これは決して新しいものではない。

すなわち半世紀以上も前から知られていた。

さらに、石炭微粉化装置の構造および（または）作動態
様についてはこの間に多くの改良がなされている。

石炭微粉化装置の型式に関係なくどの石炭微粉化装置に
とっても、また特に石炭焚き電力発生装置用の石炭微粉
化装置にとってはそなえていると有利な多数の特性があ
る。

こへにおいてはその中でも信頼性、低電力消費性、保守
に費用のかからないことおよび能力が広範囲にわたるこ
となどが挙げられる。

さらにこのような装置は好適には、運転が静かであるこ
と、潤滑システムが内蔵されていること、石炭の流れと
粒度とが容易に調節、制御できること、および石炭の湿
度が高い場合に要求される高温度空気を扱う能力がある
ことに特徴付けられねばならない。

上述の利点を持つ先行技術の石炭微粉化装置は、ボウル
ミルと呼ばれている装置である。

この装置は、石炭の微粉化すなわち粉砕がボウルに類似
した形状を持つ粉砕面において行われるという事実によ
りその名を得ている。

例を挙げると米国特許第３４６５９７１号明細書に記載
のものがあげられる。

この米国特許には、燃料として燃焼されるべき石炭を微
粉化するために石炭焚き電力発生システムにおいて使用
するのに適した先行技術のボウル□ルの構造および運転
態様が開示されている。

この米国特許に教示されているように、ボウル□ルは、
粉砕テーブルが回転するように取付けられている本体部
分と、石炭を粉砕するように粉砕チーフルと協動する複
数の粉砕ローラと、微粉化されるべき石炭をボウル□ル
の内部に供給する石炭供給装置と、運転中にボウルミル
の内部に空気を供給する空気供給装置とを主構成部分と
してなる。

このようなボウルミルでは、石炭は粉砕ロールと粉砕テ
ーブルとの共同動作により微粉化される。

微粉化された石炭粒子は遠心力にまり外測へ投げ出され
てボウルミルに入る空気の流れの中に供給される。

このようにして微粉炭粒子を含む空気の流れは、適宜に
支持された偏向装置で形成された曲がりくねった通路を
通って流れる。

空気と石炭粒子との流れがこの曲がりくねった通路に沿
って流れると、その曲り角で空気流から粗い石炭粒子が
分離される。

この粗い石炭粒子は次いでさらに微粉化するように粉砕
テーブルに適宜に戻され、細かい石炭粒子は空気流と共
にボウル□ルを出て行くのである。

通常の石炭焚き電力発生システムにおいては、上記米国
特許に示された型式のボウル□ルが多数使用されている
。

各ボウル□ルの能力はたとえば石炭を毎時１００ ｔｏ
ｎ処理できる程度とする。

上記特許の教示に従って製作されたボウルミルは実際の
運転条件の下において現在のところ適当な成績を納める
ことができることを実証しているものの、これになお改
良を加えることが不用であるということではない。

特にこの型式のボウルミルを長い間運転すると、望まし
くない性質が若干の条件下で生ずることがわかる。

これらの条件のひとつは偏向装置の外面と分離装置本体
の内面との間に空間があり、この空間はこれらの面の間
に開口を作るということである。

ボウルミル運転中に、石炭粒子はこの開口を通って流れ
、かつ（または）その中に滞積するようになり、これが
不都合な作用をすることが判っている。

これらの開口を閉じるという試みをなしても、石炭粒子
がここに蓄積する傾向をさらに増すのみであった。

前述の米国特許に示された型式の偏向装置付ボウルミル
の他の欠点は、偏向装置が空気流の全部を囲い込むこと
ができないことである。

このためボウルミルを通過する空気の循環量が少なくな
り、□ルの劣化を生じる。

従って改善された空気偏向装置をそなえたボウルミルの
必要性が認められている。

この空気偏向装置としては次の特性が要求される。

すなわち、空気流を全部囲み込む能力、各粉砕ロールに
石炭の一様な層を与える能力、ボウルミルの内部部分か
ら全空気流がそらされるように粉砕テーブルの上に循環
空気を偏向する能力、および、特に粉砕ロールおよび（
または）粉砕チーフルに隣接する領域における、よどん
だ空気のポケットの発生を抑制する能力である。

従って、本発明の目的は、特に石炭の微粉化を行うのに
適した新規かつ改善されたボウルミルを提供することで
ある。

本発明の他り目的は、改善された空気偏向装置を有する
ボウルミルを提供することで、これにより多量の微粉炭
を必要とする石炭焚き電力発生システムに使用するのに
特に適するボウルミルが得られる。

本発明のさらに別の目的は、ボウルミルに入る全空気流
を囲い込むことのできる改善された空気偏向装置を持つ
ボウル□ルを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、全空気流がボウルミルの内
部部分からそらされるように循環空気を粉砕テーブルの
上に偏向する改善された空気偏向装置を持つボウルミル
を提供することである。

本発明のさらにまた別の目的は、各粉砕ロールに石炭の
一様な層を供給するように作動する改善された空気偏向
装置を持つボウルミルを提供することである。

本発明の他のひとつの目的は、特に粉砕ロールおよび（
または）粉砕テーブルを囲む領域において、にごった空
気のポケットの発生を抑制するように動作する改善され
た空気偏向装置を持つボウル□ルを提供することである
。

本発明のさらに別の目的は、製造および設置が容易であ
り、比較的寿命が長いことを特徴とする改善された空気
偏向装置を持つボウルミルを提供することである。

本発明によれば、特に石炭を微粉化するために適してい
る改良空気偏向装置付の微粉化ボウルミルが提供される
。

この石炭微粉化ミルは、実質的に密閉された分離器本体
と、この分離器本体内で回転できるように装架された粉
砕テーブルと、この粉砕テーブルに対して僅かに間隔を
置いて支持され粉砕テーブル上に置かれた石炭の微粉化
を行うようにこれと協動する複数の粉砕ロールと、分離
器本体内に形成されその内部へ空気を供給する空気供給
装置と、分離器本体内に形成され微粉化されるべき石炭
をボウルミルの中に供給する石炭供給装置と、ボウルミ
ル内の粉砕ミルの数に対応する数の空気偏向装置とを有
している。

この微粉化ボウルミルが有する新規かつ改善された構造
の空気偏向装置は、分離器本体の中に適宜装置されてお
り、分離器本体の内面に並置され、隣接する各対の粉砕
ロールの間にひとつずつ挿置されている。

さらに、この空気偏向装置は回転粉砕チーフルに置かれ
た石炭を平らにして、一様な層の石炭をその下流におい
て隣接粉砕ロールに渡すようにする。

また空気供給装置から偏向装置に与えられる空気流をす
べて囲い込んで、回転粉砕テーブルの上の全空気流を偏
向させる。

以下添附図面に例示した本発明の好適な実施例について
本発明を詳述する。

図面、特に第１図に本発明による微粉化ボウルミルが符
号１０で示されている。

微粉化ボウル□ルの構造および運転態様は蟲業者にとっ
て既知であるから、第１図に例示した微粉化ボウルミル
１０の詳細な説明はここでは省略する。

本発明により改善された空気偏向装置を実施する微粉化
ボウル□ルを理解する目的では、この空気偏向装置が協
動する微粉化ボウルミルの部分の構造および作動態様を
述べるだけで充分であろう。

こ工には詳細に述べられていない微粉化ボウル□ルの構
造および各部の作動態様については要すれば１９６９年
９月９日付の米国特許第３４６５９７１号明細書を参照
されたい。

第１図に示すように微粉化ボウルミル１０は実質的に閉
鎖された分離器本体１２を有する。

粉砕テーブル１４はこの分離器本体１２内で、これに対
して回転するように支持されている。

詳述すると、粉砕テーブル１４は軸１６に装架されてお
り、この軸１６はウオームギヤ駆動機構１８に接続され
これにより回転される。

第１図に示すように分離器本体１２内に配設した上述の
各構成部材により、ウオームギヤ駆動機構１８は時計方
向に粉砕テーブル１４を回転させる。

微粉［ヒボウルミル１０には複数の粉砕ロール２０があ
る。

本発明の最良の実施形態によるこれら粉砕ロールの都合
のよい数は３つである。

これらの粉砕ロールは分離器本体１２の内部に適宜支持
され、互いに等間隔に配置されている。

第１図においては簡明にするためにこのような粉砕ロー
ル２０をひとつだけ示しである。

第１図から最も良く判るように、粉砕ロール２０は軸２
２に支持されている。

この軸は符号２４により示されたスプリング装置と協動
する。

すなわちスプリング装置２４は軸２２を押すように動作
し、これにより粉砕ロール２０を粉砕テーブル１４の面
に押付ける。

好適には各スプリング装置２４には協動する調節装置２
６を設け、この調節装置により粉砕ロール２０と粉砕チ
ーフル１４０表面との間の間隔の調節を可能にする。

ボウルミル１０の中で微粉化されるべき材料、すなわち
石炭は、適宜分離器本体１２に設けた石炭供給装置２８
により導入される。

図示された微粉化ボウルミル１０では、石炭供給装置２
８は適宜寸法のダクトを有する。

このダクトの一端３０は石炭供給源に接続されるよう分
離器本体１２の外方へ延びている。

石炭供給装置２８のダクトの他端は石炭を粉砕テーブル
１４の表面に放出するように動作する。

この目的で、第１図に示すように、ダクト端３２は適宜
形状の通常の支持装置（図示されない）で分離器本体１
２の内に適当に支持される。

このダクト端３２が、軸１６と同軸に並べられると好適
である。

運転時にはガスたとえば空気を使って石炭を粉砕テーブ
ル１４上から分離器本体１２の内部を通って搬送せしめ
る。

この目的で与えられる空気は、適当な開口（図示しない
）を通って分離器本体１２内に導入される。

分離器本体１２の上記開口（図示しない）から空気は複
数の環状空間３４に流入する。

本発明の最良の実施形態によれば、そのような環状空間
３４は３つ設けられている。

すなわち、ボウルミル１０の中に作られている環状空間
３４の数は、これから述べることがら明らかになるよう
な理由で少なくともボウル□ル１０に設けられている粉
砕ロール２０の数に相当するものとする。

本発明によれば、微粉化ボウルミル１０は符号３６で示
される新規かつ改善された空気偏向装置をそなえている
。

特に、本発明の最良の実施形態によれば、微粉化ボウル
ミルには３つの空気偏向装置３６を設けられている。

３つの空気偏向装置の各々は構造においてもまた運転態
様においても同じであるので、第１図にはこれら３つの
空気偏向装置３６のうちのひとつを示す。

空気偏向装置３６の構造については特に第２図ないし第
４図を参照する。

これらの図に示されているように、空気偏向装置３６は
三角形をしている。

特に、第２図および第４図に示すように空気偏向装置３
６は複数の板状部材３８，４０を有する。

これらの部材は溶接のような通常の接合手段により枠状
構造を形成するように適宜接合されている。

空気偏向装置３６の内面、すなわち部材３８．４００内
面は適当な内張り材料で覆うとよい。

本発明の図示された実施形態によれば、内張りパネル４
２が適宜板状部材３Ｂ 、４０に固定されている。

内張りパネル４２の第１の構能は、空気偏向装置３６の
内面に衝突する空気流による摩耗作用に耐え得るように
することである。

この空気流の性質と、空気流の空気偏向装置３６に対す
る関係とは以下にさらに詳しく述べる。

内張りパネル４２は、摩耗に耐える特性を有する適宜材
料で作るのがよい。

さらに、内張リパネル４２を容易に取換え得るように設
計しておき、摩耗時には空気偏向装置３６全体を取換え
ずこの内張りパネルだけを取換られるようにすると都合
がよい。

本発明の最良の実施形態では、第４図により最く判るよ
うに、板状部材３８と板状部材４０との相互接続により
形成される接合部には内張りパネル４４が設けられてお
り、このパネル４４は丸味をもつすなわち曲線状表面を
有し、これに隣接して支持されている内張りパネル４２
と協動するようにしである。

この目的で、内張りパネル４４は、それぞれ適当な曲率
のものとし、板状部材３８゜４００相互接続部の方形形
状を曲面に変形せしめている。

板状部材３８．４０の相互接続により形成される接合部
に上述の丸味を帯びた前記の表面を形成することにより
、空気偏向装置３６はその内部近くを流れる空気を偏向
する作用によりエアフォイルの働きをなすのである。

空気偏向装置３６は分離器本体１２の中に適宜支持され
てオリ、分離装置本体１２の内面に接するように配置さ
れている。

特に、空気偏向装置３６は符号４６で示した支柱装置に
より支持するのが好適である。

この支柱装置４６は適当な寸法の支柱部材から戒す、そ
の一端は空気偏向装置３８の外面に、また他端は分離器
本体１２の内面に適宜取付けられている。

任意好適な従来型の取付装置（図示しない）により空気
偏向装置３６および分離器本体１２に上記の支柱部材の
対応する端部を固定する。

さらに、分離器本体１２の内面に接する空気偏向装置３
６の部分は通常の形状の固定装置（図示しない）により
分離器本体に固定する。

分離器本体１２の内面と、微粉化されるべき材料すなわ
ち石炭が通過および（または）滞積する空気偏向装置３
６０当接部分との間には間隙がないことは重要である。

空気偏向装置３６は分離器本体１２内に適宜配置され、
直ぐ上流に配置された粉砕ロール２０に対して予め定め
られた関係に、またその直ぐ下流に配置された粉砕ロー
ルに対しても予め定められた関係を持つようにしである
。

また空気偏向装置３６がそれに最も密接している３つの
環状空間のひとつに対して予め定められた関係を持つよ
うにしである。

環状空間３４についていうと、前述のようにこれらは３
つの粉砕ロール２０にそれぞれ関連させられている。

すなわち３つの空気偏向装置３６のそれぞれに関連して
ひとつの環状空間３４がある。

環状空間３４は環状通路、すなわち分離器本体１２の内
面と粉砕テーブル１４０周辺との間に形成された開口を
有する。

分離器本体１２に入る空気が、粉砕テーブル１４の下か
ら上へつぎ込まれるのはこれらの環状空間３４を通って
である。

本発明の図示された実施形態によれば、一連の羽根４８
が任意好適な従来型の装架装置（図示しない）により、
環状空間３４内に支持されており、環状空間を多数の区
間に分けて、そこを通って空気流を導くようにする。

図面には示されないが、微粉化ボウルミル１０の内の環
状空間３４のそれぞれにこのような空気流導通羽根４８
を設げである。

第１図を見れば最もよく判るように、適当な形状の部材
、好適には三角形の部材５０を、羽根４８により環状空
間３４内に形成された通路の各各に取付けである。

これに関して、この部材５０は入口に隣接して装架され
ている。

すなわち環状空間３４の上端に装架されている。

部材５０の第１の機能は、空気が環状空間３４の側壁に
沿って流れるにつれとの側壁から離脱するように作用す
ることである。

このように空気流が環状空間３４０人口端から入ると、
部材５０はこの空気を環状空間の側壁からはぎ取るよう
に作用する。

環状空間３４の側壁からはぎ取られた空気は続いて空気
偏向装置の作用により偏向され始める。

空気偏向装置３６はこれに関連する環状空間３４により
占められている領域全体をＪ６オうような寸法としであ
る。

空気偏向装置３６０寸法および形状の決定および分離器
本体１２内における空気偏向装置の相対的位置決め影響
を与える因子は多数ある。

前に指摘したように、空気偏向装置３６は、環状空間３
４から出る空気流のすべてを捕え得る寸法に形成されて
いる。

さらに、空気偏向装置３６の内部形状は、協動する環状
空間３４から入る空気流をエアフォイルの形にするよう
な形状としである。

空気偏向装置３６の位置決めについていえば、この空気
偏向装置は１対の粉砕ロール２００間の位置を占めるよ
うに配置される。

特に、空気偏向装置３６は分離器本体１２の内面に適宜
支持され、第２図において粉砕テーブルが時計方向に回
転するものとすると空気偏向装置３６の板状部材３８が
その下流に配置された粉砕ロール２０から適当に間隔を
置いて配置される。

後述するように板状部材３８は回転粉砕テーブル１４上
に置かれた材料に対する地ならし装置として動作する。

さらに空気偏向装置３６はそり両開に配置されている粉
砕ロール対２０に対して適宜位置させられており、空気
偏向装置３６の板状部材４０の自由端が空気偏向装置の
上流に配置された粉砕ロール２０に対して適当に間隔を
置いて配置されるようになり、空気偏向装置３６と上流
の粉砕ロール２０との間によどんだ空気の領域を作るこ
とを禁止する。

さらにこの空気のよどみについて続いて述べよう。

本発明により構成された粉砕ボウル□ルには他の特徴が
ふたつある。

第１には、第３図について見れば最も良く判るように、
本発明の最良の実施形態に従って、くさび部材５２が、
任意の従来型の装架装置（図示しない）により環状空間
３４の上流端に隣接して適宜装架しであることである。

この（さび部材５２は分離器本体１２の内面から半径方
向に延びている。

さらにこのくさび部材５２は充分な長さを持っていて、
分離器本体１２の内面から回転粉砕テーブル１４０周辺
までの距離にかげ渡されている。

くさび部材５２の第１の機能は、微粉化しようとする材
料すなわち石炭が環状空間３４の中へ落ち込まないよう
にすることにある。

このためくさび部材５２は、これに当る材料を偏向させ
て回転粉砕チーフル１４に向は半径方向内方へ、従って
環状空間３４から出るようにする適宜な形状としである
。

第２には、図示のように、微粉化ボウルミル１０は３つ
の粉砕ロール２０の各々の場所に隣接して開口５４（第
２図）を分離器本体１２内に適宜形成しである。

微粉化ボウル□ル１０に形成しである３つの開口５４の
中の２つだけが第２図に示しである。

開口５４の各々は、適当なドア状の部材により閉ざされ
るように設計されている。

開口５４の機能は、分離器本体１２の内部へ近付き得る
ようにすることである。

次に、本発明により構成された空気偏向装置３６をそな
えた微粉化ボウルミル１０の作動について説明する。

第１図において、ボウルミル１０の中で微粉化されるべ
き材料は、ダクト３０を介しダクト端３２から粉砕テー
ブル１４へ放出される。

ダクト端３２の粉砕チーフル１４に対する配置は、材料
、すなわち石炭が粉砕テーブル１４の中心に放出される
ようにしである。

粉砕テーブル１４が回転させら゛れると、その上の石炭
は、粉砕ロール２０と粉砕テーブル１４との協同により
微粉化される。

この時板状部材３８の自由辺縁は地ならし装置として動
作し、この部材の直ぐ下流に配置されている粉砕ロール
２０へ一様な層状の石炭を供給しこれを微粉化するよう
にする。

微粉化された石炭粒子は遠心力により粉砕テーブル１４
の中心から外方へ投げ出される。

石炭の微粉化と共に適尚量の空気が環状空間に送られる
。

環状空間３４の各々から入って来る空気流はすべて、空
気偏向装置３６により捕えられる。

特に、３つの空気偏向装置３６は、これら偏向装置から
放出された循環空気をすべて粉砕テーブル１４の上へ偏
向させるように動作する。

微粉化に続いて遠心力により投げ出された石炭粒子は空
気偏向装置３６０近くで環状空間３４から流れて来る循
環空気流に捕えられて、それと一緒に流れる。

注目すべきことは環状空間３４内の部材５０の存在であ
る。

これらの部材は空気流を環状空間３４の側壁からはぎ取
るように作用する。

さらにまた、注目すべき事実は、板状部材４０の自由辺
縁が、その直ぐ下流に配置された粉砕ロール２０からの
適宜の間隔を置いて配置されており、環状空間３４から
出る空気がよどまないようにしていることである。

もし空気がここでよどむと遠心力によりこの領域へと外
方に向って投げ出された石炭粒子は空気流に入らず、従
ってここから運び去られないという不都合を生じる。

石炭粒子と空気との混合流は、空気偏向装置３６の内面
すなわち、輪郭に沿って流れ、板状部材３８．４０の自
由辺縁の下からすなわち板状部材３８，４０の自由辺縁
と粉砕テーブル１４との間の空間を通って放出される。

上述の空間を通って流れるために、石炭粒子と空気との
混合流は強い方向変換をさせられる。

その過程中に、石炭粒子のうち大きい慣性を持っている
重いものは流れから分離させられて粉砕テーブル１４０
表面に再び落ち、そこでさらに微粉化を受ける。

これに反して軽い石炭粒子は、慣性が小さいので、空気
流と共に運ばれる。

空気偏向装置３６を出た後に、石炭粒子と空気との混合
流は、符号５６で示す従来構造の分級機へと流れる。

分級機５６は空気と共に運ばれている石炭粒子をさらに
分級する。

すなわち、所望の寸法の石炭粒子が分級機５６を通過し
て、ボウル□ル１０から放出され、所望の寸法でない石
炭粒子は当業者の良く知ってる方法でさらに微粉化する
ために粉砕テーブル１４へ戻される。

また、注目すべき事実は、空気偏向装置３６の、衝突す
る石炭粒子と空気との混合流による摩耗は、空気偏向装
置３６の内面を内張すする内張リパネル４２．４４によ
り防止されていることである。

くさび部材５２が環状空間３４内でここを通る石炭の通
路を制御する作用をするという事実も注目すべきことで
ある。

概括すると、空気偏向装置３６をそなえた微粉化ボウル
ミル１０は、従来型の微粉化□ルの欠点から免れるとい
うことで有利な特徴を持っている。

すなわち、従来型のボウルミルの空気偏向装置とは異な
り、ボウルミル１０の空気偏向装置３６は環状空間３４
から流れる空気の全部を捕え、これによりボウル□ル１
０内の空気の循環を増進して、ボウルミル１０の有効な
動作に必要な空気の流れを生じさせる。

さらに、空気偏向装置３６は部材５２と協同して、空気
偏向装置１０と分離器本体１２の内面との間にある地帯
、および環状通路３４の中へ、またこの通路を通って、
粉砕チーフル１４の下にある分離器本体１２の中への石
炭の通路における望ましくない石炭の滞積をなくす。

ボウル□ル１０の上記地帯における石炭の滞積は、ボウ
ル□ルの安全かつ信頼すべき動作の保証に対して不都合
な影響を与えるので回避すべきである。

このようにして、本発明によれば、特に石炭微粉化に使
用するのに適した新規かつ改善されたボウルミルが提供
される。

さらにこのボウルミルに改善された空気偏向装置を実施
していて、これによりこれを設けられたボウル□ルは、
多量の微粉炭を必要とする石炭点火動力発生装置の使用
するのに特に適している。

さらに、本発明によれば、ボウルミルに入るすべての空
気流を覆うように動作する改善された空気偏向装置を持
つボウル□ルが提供される。

さらに本発明の改善された空気偏向装置を持つボウルミ
ルは、すべての空気流がボウルミルの内部部材′から発
散されるように、循環空気を粉砕テーブルの上にそらせ
るように動作する。

さらに本発明によれば、改善された空気偏向装置を持つ
ボウルミルは、各粉砕ロールに石炭の一様な層を供給す
るように動作する。

また本発明の改善された空気偏向装置を持つボウルミル
は特に、粉砕ロールおよび（または）粉砕テーブルを囲
う領域におけるよどんだ空気のポケットができることを
抑制するように動作する。

さらにまた、本発明によれば、改善された空気偏向装置
を持つボウル□ルは製造および設置が容易で、比較的長
い寿命を与え得ることを有利な特徴としている。

本発明の１つの実施例のみについて図示説明したが、そ
の変形の幾つかは上記において示唆されており、当業者
にとっては変形を行なうことが容易であることも明らか
である。

それらのものは本発明の精神および範囲に属するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成された微粉化ボウルミルの倶
０断面図、第２図は協同する粉砕ロールに対して空気偏
向装置のなす関係を例示した本発明により構成された微
粉化ボウルミルの部分の断面図、第３図は第２図の線３
−３に沿う本発明のボウル□ルの部分の断面図、および
第４図は第３図の線４−４に沿う本発明の微粉化ボウル
□ルの断面図である。 １０°・°・・・ボウルミル、１２・・・・・・分離器
本体、１４・・・・・・粉砕チーフル、２０・・・・・
・粉砕ロール、２４・・・・・・スプリング装置、２８
・・・・・・石炭供給装置、３４・・・・・・環状空間
、３６・・・・・・空気偏向装置、３８゜４０°°°°
°°板状部材、４２，４４・・・・・・内張り・くネル
、４６・・・・・・支柱装置、４８・・・・・・羽根、
５２・・・・・・くさび部材、５４・・・・・・開口、
５６・・・・・・分級機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 材料を微粉化するためのボウルミルにおいて、ａ１
   分離器本体と、 ｂ、この分離器本体内に支持されこれに対して回転する
   粉砕テーブルと、 Ｃ０この粉砕テーブルを回転させる回転装置と、ｄ、前
   記分離器本体内に取付けられ互いに間隔を置いて前記粉
   砕テーブルに並置され前記粉砕テーブル上の材料を微粉
   化するように前記粉砕テーブルに接触する少なくとも１
   対の粉砕ロールと、 ｅ、前記分離器本体内に支持され微粉化されるべき材料
   源に接続されこの材料を前記粉砕チーフル上に放出する
   材料供給装置と、 ｆ、前記分離器本体内に形成され外部の空気源に接続さ
   れ前記粉砕ロールの中間において前記分離器本体の内面
   と前記粉砕テーブルの周辺との間に形成された環状空間
   を有する少なくとも１つの放出出口において終っており
   空気流を前記分離器本体の内部へ前記環状空間を通って
   放出する空気供給装置と、 ｇ、前記環状空間を通って出る空気流の通路において前
   記粉砕ロール対の間に配置され耐摩耗材料を内張すされ
   た枠状構造部を有し、前記粉砕テーブルの上に前記環状
   空間から出る空気流を偏向させる内部形状を形成するよ
   う前記枠状構造部は少なくとも１つの第１の側壁と、こ
   の第１の防壁に接合された第２の側壁とを有し、前記第
   １の側壁は前記粉砕テーブルの回転面に実質的に垂直に
   延び、自由辺縁において終り、前記第２の側壁は前記粉
   砕テーブルの一転面に実質的に平行に延び、自由辺縁に
   おいて終っており、前記第２の側壁の自由端に、前記粉
   砕ロールとの間によどんだ空気の領域の発展を抑制する
   に適当な間隔を前記粉砕ロールから隔てさせた、少なく
   とも１つの空気偏向装置と、 ｈ、この空気偏向装置を、前記粉砕ロール対の１つに対
   して間隔を置いて配置された前記第１の側壁により、ま
   た前記粉砕ロール対の他の１つに対して間隔を置いて配
   置された第２の側壁により前記分離器本体の内面に接す
   るように支持することにより、前記第１の側壁３８の前
   記自由辺縁な地ならし器となして前記粉砕ロール対の前
   記の１つに供給する粉砕テーブル上の材料を一様な層と
   する支持装置４６と を有することを特徴とする、材料を微粉化するためのボ
   ウルミル。