JPS6064645A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石炭等を粉砕する粉砕装置に係り、特に装置
下部に落下する粉砕物の量を大幅に低減し得る粉砕装置
に関する。

最近の燃料事情の変化により火力発電所用大型ボイラ等
の事業所用大型ボイラにおいても燃料として石炭を使用
するものが増加しているがこの場合、石炭は粉砕装置に
おいて微粉化されバーナ部に気流輸送される。この様に
石炭を微粉化（例えば２００メツシュ通過量７０％以上
）することにより単位量当りの石炭の表面積は増大して
燃焼性が向」二し、かつ短時間で燃焼するため制御性も
大幅に向」ニするという利点がある。

第１図はこの石炭粉砕装置のうち竪形ボールミルと称さ
れる粉砕装置を示す。粉砕を行うべき石炭ａ　＋−ｉ粉
砕装置本体１の給炭管８を落下し粉砕部に至る。粉砕部
は加圧装置４により押圧力を加えられた上部固定輪６．
駆動装置４１によって回転する下部転輪９．これら上部
固定輪６及び下部転輪９の間に配置し下部転輪９の回転
と共に転動する複数個の粉砕用ボール７とから形成しで
ある。粉砕部に至った石炭は下部転輪９の回転により生
じる遠心力によって粉砕ボール配置部に移動し粉砕され
る。粉砕された石炭は空気口１７から供給される空気（
通常は石炭の乾燥も行うため高温の空気としている）に
より装置内を上昇する。粉砕炭を含有する気流は分級器
１１のガイドベーン１２において旋回力を与えられ、こ
の分級器１１内に流入する。分級器１１においてはこの
気流の旋回により大径粒子は分級器内を下降して粉砕部
に落下し再粉砕され、一方微粉炭は気流と共に微粉炭管
１３に流入しバーナに気流軸道される。

第２図はこの粉砕装置の空気噴射部の詳細を示す。符号
４２はケーシング１に取り付けた空気噴射板であり、下
部転１ｔｒ９の外周縁を取り囲むよう環状に形成しであ
る。４３はこの噴射板４２に形成したスリットであり、
空気Ａはこのスリット４３及びこの噴射板と下部転輪９
との間の隙間４４から噴射する。この場合、空気噴射板
４２の裏面には空気の渦流が発生し、粉砕された石炭の
一部がこの渦流に巻き込まれ装置６゛下部に落下する。

空気噴射板４２の上面部は粉砕された石炭が層を成して
おり、かつこの粉砕炭の層下部から空気が噴射されるの
で、この石炭層は流動層の様に流動化している。このた
め、層の厚さが不均一になると、空気噴射流速の遅い部
分を中心として粉砕炭が装置下部に落下することになる
。

粉砕炭の落下を防止するためにはスリット、隙間の開口
面積を減少させ空気噴射速度を増加させることも効果的
であるが、この方法では送風機の動力費が増大し不経済
である。

装置下部に落下した粉砕炭は、所定の位置に配置した容
器に集められ、発火防止のため水散布等によって冷却す
るが、この水散布によって粉砕炭は粘度が増加し、排出
に大きな労力を必要とする。結局、装置下部に落下する
粉砕炭の１１１は１丁能な限り少い方が良く、粉砕炭落
下量の少い装置が要望されている。

この発明は以」二の要望に多ｊ≦み（′７．７成したも
ので装置下部に落下する石炭等の粉砕物の晴を大幅に低
減し得るよう構成した粉砕装置の構造を提供することに
ある。

要するにこの発明は粉砕炭の落下の原因が、ケーシング
側に固定した噴射板裏面における気流のｎ、れによる渦
流の発生にあることに着目し、空気噴射口を有する空気
噴射部材を下部転輪側に取り付け、かつ噴射口形状を渦
流が生しないような形状とした粉砕装置である。

以下この発明の実施例につき説明する。

第３図および第４図はこの発明の第１の実施例を示す。

図中符壮７０は空気噴射部材であり、下部転輪９の外ｒ
ｌｆ＋に取り付けてあり、全体として下部転輪その外周
縁に対して密着配置するよう環状に形成しである。但し
、下部転輪は通常直径数メートルの大型のものであるた
め、空気噴射部材は分割して形成しその取り付けを容易
にしている。７３は空気噴射部材を下部転輪に取り付け
るボルトである。７１は空気噴射ｒ’ｒｌｌ　、ｌオに
形成した空気噴射通路であり、この通路は鉛直方向に形
成する外、水平向に対して一定の角度θをもって斜めに
形成しても良い。この場合傾斜方向は下部転輪９の回転
方向Ｃ側とする。

次に装置のケーシング１側には傾斜板８ｏを取り付ける
。この傾斜板８０は第２図に示した空気噴射板４２と基
本的には同じ６゛η成であり、ケーシング内周壁に対し
て環状に取り付けである。但し、この傾斜板に対しては
空気噴射用のスリットは形成しておらず盲板となってい
る。なお８１はこの傾斜板を下部転輪９の半径方向に出
し入れするための調節ボルトである。傾斜板と空気噴射
部材７０のフランジ部７０ａとの重り合う面積をこのボ
ルトによって調節し、粉砕した石炭の落下を防［１−す
る最適位置を設足し得るよう構成してもよい。この場合
はもとより傾斜板は分割（（４造として出し入れ可能に
する。

以上のｔＩＩη成の装置において、空気噴射部材ワ○は
下部転輪９と共に回転し、この間に空気通路７１からは
空気が噴射し、粉砕した石炭を分級器に気流輸送する。

この場合、各空気通路７１の空気は流わが円滑であり渦
流を生しることなく空気が噴射されるので、装置下部に
落下する粉砕炭の晴は大幅に低減する。この場合空気噴
射部材７０の７ラング部’７０ａと傾斜板８０との間の
隙間からも空気が噴射するのでこのｆ’；ｌ（分からの
粉砕炭の落下を防市てきる。

第５図は第２の実施例を示す。この実施例の場合には空
気噴射部材７０の表面に対して、空気噴射通路７１の開
［１部７］、ａと対応するよう開口９０を形成した開口
面積調節板９１を配置する。この調節板９１は長穴９２
を介してボルト９３により空気噴射部材７０に対して取
り付けてあり、この調節板９１の位置を調節することに
より空気噴射通路７１の開口面積を調節し、空気の噴射
速度を調節し得るよう構成したものである。これにより
空気流用を変化させることなく、粉砕した石炭を分級器
に供給する最適の噴射速度を設定することができる。

第６図は第３の実施例を示す。この実施例においては空
気噴射部材７０の外周縁部が斜め子方に傾斜した構造と
なっており、この傾斜部７０ｂに対しても空気噴射通路
９４が形成しである。この空気噴射通路９４は傾斜部’
７０ｂに対してほぼ垂直に形成しであるので、水平面に
対しては所定の角度θ２をもって斜めに位置することに
なる。

この場合の角度θ２は例えば約４５として、気流がボー
ル７に向うようにし、大径粒子を直接粉砕部に再供給す
るようｆｊη成するとよい。

この発明を実施することにより、粉砕装置に供給された
空気等の気体は渦流を生じることなく噴射し、粉砕炭の
殆んど全部を分級器に気流輸送し、装置下部に落下する
石炭の量をきわめて少量にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来型のボールミルの断面図、第２図は第１図
のボールミルの空気噴射板の詳細を示す断面図、第３図
はこの発明に係る粉砕装置の断面部分図、第４図は第３
図に示すものの斜視図、第５図は第２の実施例を示す空
気噴射材の断面図、第６図は第３の実施例を示す粉砕装
置ｉ″１″の断面ｆり＋ｉ部分図ある。 ７・・・・・・粉砕用ボール ９・・・・・・下部転輪 ７０・・・・・・空気噴射部材 ７０ｂ・・・・・傾斜部 ７］、９４・・・・・・空気噴射通路 ９１・・・・・・開口而積調節板 第３図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　下部転輪の回転により転動するボールによって被
   粉砕物を粉砕しかつ装置内に供給した気体によって粉砕
   粒子を分級器側に気流輸送するものにおいて、空気噴射
   部材を下部転輪の側縁部に取り付け、この空気噴射部材
   に対して空気噴射通路を形成したごとを特徴とする粉砕
   装置。 ２、前記空気噴射通路を水平面に対して一定の角度をも
   って斜めに形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の粉砕装置。 ３、空気噴射材表面に対して、空気噴射通路開口に対応
   する位置に開口をイＴし、かつ取り付は位置変更可能な
   開口面積調節板を配置し、空気噴射通路の開口面積を調
   節し得るよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の粉砕装置。 ４、　空気噴射部材の側縁部を粉砕ボール側に傾斜する
   よう斜めに形成して傾斜部とし、この傾斜部に対しても
   空気噴射通路を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の粉砕装置。