JPS5858937A - 帯鋼の縁曲げのオンライン調整のための方法および装置 - Google Patents
帯鋼の縁曲げのオンライン調整のための方法および装置Info
- Publication number
- JPS5858937A JPS5858937A JP57108251A JP10825182A JPS5858937A JP S5858937 A JPS5858937 A JP S5858937A JP 57108251 A JP57108251 A JP 57108251A JP 10825182 A JP10825182 A JP 10825182A JP S5858937 A JPS5858937 A JP S5858937A
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- JP
- Japan
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- strip
- edge
- roll
- steel strip
- bending
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/128—Control or regulating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、らせん継目管の製造の際の帯鋼端縁の、折曲
げのオンライン調整のための方法、並びにこの方法の実
施のための装置に関する。
げのオンライン調整のための方法、並びにこの方法の実
施のための装置に関する。
周知のように連続圧延で製造される熱延広幅帯鋼は半製
品、いわゆるスラブの性質あるいは圧延工程での障害が
原因で、水平方向に見てわん曲していることがある。こ
のような帯鋼区塘はとりわけ帯鋼の前端および(または
)後端に現われ、通常、反り返りと呼ばれる。
品、いわゆるスラブの性質あるいは圧延工程での障害が
原因で、水平方向に見てわん曲していることがある。こ
のような帯鋼区塘はとりわけ帯鋼の前端および(または
)後端に現われ、通常、反り返りと呼ばれる。
このような帯鋼を例えばらせん継目管に加工すれば、テ
ーバがつい喪管片が生じ、あるいは通常行われる定径作
業の結果、段状にずれた溶接縁を有する円筒形管片が生
じ、その際反り返りの長い方の側に属する端縁が外へ突
出するので、この反り返りが目立つようになる。
ーバがつい喪管片が生じ、あるいは通常行われる定径作
業の結果、段状にずれた溶接縁を有する円筒形管片が生
じ、その際反り返りの長い方の側に属する端縁が外へ突
出するので、この反り返りが目立つようになる。
2つの現象すなわちテーバと縁の食い違いは管の場合、
望ましくなく、製造規格によって厳密な許容範囲が規定
されている。
望ましくなく、製造規格によって厳密な許容範囲が規定
されている。
許容限度を超えると、めんどうな修正作業おるいは完成
品の廃棄ということになる。わん曲した帯鋼の曲率の大
きさは巻取ったコイルではらす帯鋼の使用が避けられな
い。
品の廃棄ということになる。わん曲した帯鋼の曲率の大
きさは巻取ったコイルではらす帯鋼の使用が避けられな
い。
帯材をらせん継目管に成形する場合、帯材の周縁帯の挙
動は帯材幅の残余の区域と異なり、成形を行った後、端
縁が外方へ突出する。盛上りまたはバンブー効果と呼ば
れるこの現象は、管径、肉厚、帯鋼の幅と品質によって
その程度に影舎があり、近代的製管設備では成形の前に
まだ平坦な帯鋼の周縁帯を盛上りと逆の方向に、すなわ
ち管内部を形成する帯鋼表面の側に予め曲けるという対
策がとられる。
動は帯材幅の残余の区域と異なり、成形を行った後、端
縁が外方へ突出する。盛上りまたはバンブー効果と呼ば
れるこの現象は、管径、肉厚、帯鋼の幅と品質によって
その程度に影舎があり、近代的製管設備では成形の前に
まだ平坦な帯鋼の周縁帯を盛上りと逆の方向に、すなわ
ち管内部を形成する帯鋼表面の側に予め曲けるという対
策がとられる。
本発明の目的は、帯鋼の反ね返りの方向と大きさを識別
し、この情報に従って、端縁のずれが許容限度内に保た
れるように、曲げを修正する、らせん継目管の製造の際
の帯鋼端縁の折曲げのオンライン1i4uのだめの方法
、並びにこの方法の実施のだめの装置を提供することで
ある。
し、この情報に従って、端縁のずれが許容限度内に保た
れるように、曲げを修正する、らせん継目管の製造の際
の帯鋼端縁の折曲げのオンライン1i4uのだめの方法
、並びにこの方法の実施のだめの装置を提供することで
ある。
この目的の達成のために、特許請求の範囲に ′記
載した方法と装置を提案する。
載した方法と装置を提案する。
本発明方法によって、帯材に存在する形状誤差(反曲)
をオンラインで識別し、端縁の長さを比較して、帯材端
縁に異なる曲げを行って補償し、従来現われた製造誤差
を回避することができる。
をオンラインで識別し、端縁の長さを比較して、帯材端
縁に異なる曲げを行って補償し、従来現われた製造誤差
を回避することができる。
本方法を実施する場合、弦の長さと高さくよって弧の曲
(を近似的に定める公知の方法を使用することはできな
い。公知の方法のための条件は、帯鋼の弧を全く平坦に
保持しかければ々らかい測定長が十分にあることである
。既存の設備では、この前提条件ははなはだしく高額な
費用によってしか達成されない。本発明方法では帯鋼の
弧の曲率が帯鋼の内縁と外縁の弧の長さを介して定めら
れる。
(を近似的に定める公知の方法を使用することはできな
い。公知の方法のための条件は、帯鋼の弧を全く平坦に
保持しかければ々らかい測定長が十分にあることである
。既存の設備では、この前提条件ははなはだしく高額な
費用によってしか達成されない。本発明方法では帯鋼の
弧の曲率が帯鋼の内縁と外縁の弧の長さを介して定めら
れる。
添付の図面に本発明による装置の可能な実施態様を略図
で示す。
で示す。
第1図で帯鋼の幅に合わせて調整することができる測定
ロール1および2が調整要素3,4によって操作され、
帯鋼の端縁に垂直に作用する。
ロール1および2が調整要素3,4によって操作され、
帯鋼の端縁に垂直に作用する。
帯鋼は1第2図で明らかなように一両儒を高さ案内車輪
5,6によって案内される。測定ロール1および2と、
それ自体公知のパルス発生器が計算器および第3図に示
すそれ自体公知の縁曲げ装置の修正のための調整装置を
介して接続される。この縁曲げ装置はバックロール7と
曲げロール8,9から成る。
5,6によって案内される。測定ロール1および2と、
それ自体公知のパルス発生器が計算器および第3図に示
すそれ自体公知の縁曲げ装置の修正のための調整装置を
介して接続される。この縁曲げ装置はバックロール7と
曲げロール8,9から成る。
第4図と第5図は端縁のずれと盛上りの状況を示す。
帯鋼の曲率の測定は、本発明により関係式により、測定
ロール1が通過する端縁長さLlと測定ロール2が通過
する端縁長さL2を区間ごとに比較して行う。ここに8
は帯鋼端縁幅、Rは曲率中径に相当する。少くとも巻戻
し台の直後と設備の成形部の直前に配設されたいわゆる
側部案内によって、帯鋼の水平移動が制御または阻止さ
れるから、測定部位の反り曲りは測定ロールを1111
m要素3.4の作用方向に変位させるので、明瞭になる
。
ロール1が通過する端縁長さLlと測定ロール2が通過
する端縁長さL2を区間ごとに比較して行う。ここに8
は帯鋼端縁幅、Rは曲率中径に相当する。少くとも巻戻
し台の直後と設備の成形部の直前に配設されたいわゆる
側部案内によって、帯鋼の水平移動が制御または阻止さ
れるから、測定部位の反り曲りは測定ロールを1111
m要素3.4の作用方向に変位させるので、明瞭になる
。
測定ロールの位置の検出によって、計算機は曲率半径測
定をプログラム制御に委ねることができる。経験と理論
的考慮から明らかになった、帯鋼のわん曲の大きさとず
れの大きさとの関連を考慮に置いて、反り返り測定のわ
ん曲した結果に従って、続いて帯鋼に行われる縁曲げを
補正するのである。その場合、測定線と曲げ線の距離お
よび帯鋼速度を留意する。
定をプログラム制御に委ねることができる。経験と理論
的考慮から明らかになった、帯鋼のわん曲の大きさとず
れの大きさとの関連を考慮に置いて、反り返り測定のわ
ん曲した結果に従って、続いて帯鋼に行われる縁曲げを
補正するのである。その場合、測定線と曲げ線の距離お
よび帯鋼速度を留意する。
第1図は装置の構成の平面略図、第2図は装置の前面図
、第3図はそれ自体公知の帯鋼縁曲は装置の略図、第4
図は端縁のずれを伴なう帯鋼の2つの突合せ縁の図、第
5図は盛上りまたはバンブー効果を有する帯鋼の周縁帯
の図を示す0 1.2・−・・・・測定ロール、3.4・・・・・・調
整要素、5.6・・・・・・高さ案内車輪。 Fig、4 Fjg、5
、第3図はそれ自体公知の帯鋼縁曲は装置の略図、第4
図は端縁のずれを伴なう帯鋼の2つの突合せ縁の図、第
5図は盛上りまたはバンブー効果を有する帯鋼の周縁帯
の図を示す0 1.2・−・・・・測定ロール、3.4・・・・・・調
整要素、5.6・・・・・・高さ案内車輪。 Fig、4 Fjg、5
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l】 らせんa9管の製造の際の帯鋼の縁曲げのオンツ
イン調整のための方法におiて、コイルから帯鋼を巻戻
す時に、水平方向の帯鋼のわん曲を帯鋼内縁および外縁
の円弧長に関して絶えず機械的に検出し、調整自在な間
隔で目標値と実際値を比較することによって端縁O折曲
げを修正し、より長い端縁O周縁帯は大きく、短r端緻
O局縁帯は少く予備折曲けすることを特徴とする方法。 2) 帯鋼の端縁Kfli[K作用し、帯鋼の幅に合わ
せて調整することができ、調整要素3およて帯鋼端縁区
域で帯鋼の上下に固設される高さ案内単輪5お工び6と
、測定ロールlおよび2に接続され、これの回転に対し
て応答し、かつバックロール7と曲げロール8おヨヒ9
を備えた、相互間隔が調整=3J能な三重ロールから成
る縁曲げ装置を修正する調整装置と、計算機を介して接
続されたパルス発生器とを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の方法の実施のための装置。 3I 任意の@銅厚みを検出することができるように
、測定ロールlおよび2の幅を構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲!2項に記載の装置。 4) 測定ロール1,2が帯鋼端縁に垂直の線12上を
移動しうる乙とを特徴とする特許請求の範囲第2項およ
び第3項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3137858A DE3137858C1 (de) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bandkantenanbiegung bei der Herstellung von Schraubennahtrohren |
| DE31378587 | 1981-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858937A true JPS5858937A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=6142421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108251A Pending JPS5858937A (ja) | 1981-09-18 | 1982-06-23 | 帯鋼の縁曲げのオンライン調整のための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858937A (ja) |
| CA (1) | CA1196231A (ja) |
| DE (1) | DE3137858C1 (ja) |
| FR (1) | FR2513151B1 (ja) |
| IT (1) | IT1151631B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501582A (ja) * | 1987-12-10 | 1991-04-11 | シュヴァルツ,ヴァルター | 螺旋状となった継目を有するチューブを製造する方法および装置 |
| DE10331000B3 (de) * | 2003-07-03 | 2004-10-14 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung geschweißter Großrohre in Form von Schraubennahtrohren |
| JP5470841B2 (ja) | 2008-12-26 | 2014-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | シリンダ管用鋼板のロール曲げ成形装置及びこれを用いたシリンダ管用鋼板のロール曲げ成形方法 |
| DE102012006472B4 (de) * | 2012-03-22 | 2013-11-21 | Europipe Gmbh | Verfahren zur Herstellung geschweißter Rohre aus Stahl |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2729180A (en) * | 1948-02-17 | 1956-01-03 | Armco Steel Corp | Spiral pipe machine |
| US2794409A (en) * | 1951-05-11 | 1957-06-04 | Armco Steel Corp | Edge bending mechanism for spiral welded pipe machine |
| DE1130395B (de) * | 1961-01-04 | 1962-05-30 | Driam S A | Einrichtung an insbesondere durch Verschwenken des Formwerkzeuges gegenueber der Bandlaufrichtung selbsttaetig aussteuerbaren Schraubennahtrohrwerken |
| DE1181658B (de) * | 1961-06-09 | 1964-11-19 | Kocks Gmbh Friedrich | Verfahren zum Beseitigen der Saebelform eines in ein Schraubennaht-Schweissrohrwerk einlaufenden Bandes |
| DE2221776C3 (de) * | 1972-05-04 | 1980-01-24 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Steuereinrichtung zum Verstellen der Bandbiegevorrichtung eines Schraubennah trohrwerkes |
-
1981
- 1981-09-18 DE DE3137858A patent/DE3137858C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-11 IT IT21810/82A patent/IT1151631B/it active
- 1982-06-23 JP JP57108251A patent/JPS5858937A/ja active Pending
- 1982-07-05 FR FR8211778A patent/FR2513151B1/fr not_active Expired
- 1982-07-22 CA CA000407865A patent/CA1196231A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1151631B (it) | 1986-12-24 |
| IT8221810A0 (it) | 1982-06-11 |
| FR2513151A1 (fr) | 1983-03-25 |
| DE3137858C1 (de) | 1983-07-07 |
| CA1196231A (en) | 1985-11-05 |
| FR2513151B1 (fr) | 1986-11-21 |
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