JPS5859087A - 活字ホイ−ルの活字体位置決め装置 - Google Patents
活字ホイ−ルの活字体位置決め装置Info
- Publication number
- JPS5859087A JPS5859087A JP15755281A JP15755281A JPS5859087A JP S5859087 A JPS5859087 A JP S5859087A JP 15755281 A JP15755281 A JP 15755281A JP 15755281 A JP15755281 A JP 15755281A JP S5859087 A JPS5859087 A JP S5859087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- type
- type body
- hammer
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/133—Construction of hammer body or tip
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられる活字ホイールの活字体の位置決め装置
に関する。
装置に用いられる活字ホイールの活字体の位置決め装置
に関する。
タイプライタやワードプロセッサ等の印字装置に用いる
印字エレメントには、例えば第１図に示す如く、中心１
ａを選択モータの回転軸に取付けられる円板状のハブ１
から多数のスポーク２が放射状に延び、それらの先端に
夫々活字体３を設けて成るフィンガーが菊の花弁状をな
す円板形印字ホイールや、第２図に示す如く、中心１ａ
’ｉ回転軸に取付けることのできる円形基板１′４）周
囲に、スポーク２の先端に活字体３を有する多数のフィ
ンガーを円筒面又は截頭円錐面に清って配設して、いわ
ば「あざみ」の花弁状に形成された椀形活字ボイール等
、いわゆる花弁状活字ホイールが使用されている。
印字エレメントには、例えば第１図に示す如く、中心１
ａを選択モータの回転軸に取付けられる円板状のハブ１
から多数のスポーク２が放射状に延び、それらの先端に
夫々活字体３を設けて成るフィンガーが菊の花弁状をな
す円板形印字ホイールや、第２図に示す如く、中心１ａ
’ｉ回転軸に取付けることのできる円形基板１′４）周
囲に、スポーク２の先端に活字体３を有する多数のフィ
ンガーを円筒面又は截頭円錐面に清って配設して、いわ
ば「あざみ」の花弁状に形成された椀形活字ボイール等
、いわゆる花弁状活字ホイールが使用されている。
又、印字事務処理上の要求から、アルファベットの大小
文字、アラビア数字以外にドイツ語のウムラウトやフラ
ンス語のアクサンを伴った文字や各種の記号等、多くの
活字を１つの活字ホイールに包含するため、１本のフィ
ンガーに上下２段に活字を設けた活字ホイールも普通に
使用されている。
文字、アラビア数字以外にドイツ語のウムラウトやフラ
ンス語のアクサンを伴った文字や各種の記号等、多くの
活字を１つの活字ホイールに包含するため、１本のフィ
ンガーに上下２段に活字を設けた活字ホイールも普通に
使用されている。
印字操作に際しては、活字ホイールを選択モータの回転
軸に取利け、印字信号により選択モータにより活字ホイ
ールを所定角度回動させて（Ｍ号に対応した活字を印字
位置にもたらし、活字体の背面を印字・・ンマーの先端
部を打撃し、活字体の前面に設けられた活字面をプラテ
ン」二に巻着された用紙にインクリボンを介して印打し
て印字を行う。
軸に取利け、印字信号により選択モータにより活字ホイ
ールを所定角度回動させて（Ｍ号に対応した活字を印字
位置にもたらし、活字体の背面を印字・・ンマーの先端
部を打撃し、活字体の前面に設けられた活字面をプラテ
ン」二に巻着された用紙にインクリボンを介して印打し
て印字を行う。
ところで、従来の活字ホイールの活字体は例えば第３図
に示す如く、活字体３の背向３ａが平坦に作られ、この
面を同じく平坦な打面４ａｉ持ついわゆる平坦ハンマー
４で叩いて印字を行っていた。
に示す如く、活字体３の背向３ａが平坦に作られ、この
面を同じく平坦な打面４ａｉ持ついわゆる平坦ハンマー
４で叩いて印字を行っていた。
しかし、活字体３を取付けるスポーク２は、一般に合成
樹脂等の低弾性イ、（料で作られているので寸法、位置
精度が悪く、又経年変化を生ずる。さらに印字速度を上
げるためにホイールを高速回転させ停止後直ちに印字を
行なうと、スポーク２の振動が未だ止らないうちに・・
ンマ４で叩くことになり、印字位置が左右にずれて、文
字間隔が不揃いになり、印字品質が低下する欠点があっ
た。
樹脂等の低弾性イ、（料で作られているので寸法、位置
精度が悪く、又経年変化を生ずる。さらに印字速度を上
げるためにホイールを高速回転させ停止後直ちに印字を
行なうと、スポーク２の振動が未だ止らないうちに・・
ンマ４で叩くことになり、印字位置が左右にずれて、文
字間隔が不揃いになり、印字品質が低下する欠点があっ
た。
そこで、第４図に示す如く、活字体５の背面に二等辺三
角形断面をもつ突起６′ｆ：設け、その背向を、打面７
ａに上記突起６に対応する二等辺三角形断面７ｂを有す
るハンマー７で叩いて、突起６を溝７ｂに倣わせて活字
体５の位置を矯ｉＥ Ｌながら印字を行うようにしたも
のがある。しかし、このような背面形状を有する活字体
５をもった活字ホイールを平坦ハンマで打撃すると突起
６の稜角部がつぶれるので、平坦ハンマを備えた印字装
置には使用できない欠点があった。また傾斜面を叩くか
ら印打が不安定になる等の欠点もあった。
角形断面をもつ突起６′ｆ：設け、その背向を、打面７
ａに上記突起６に対応する二等辺三角形断面７ｂを有す
るハンマー７で叩いて、突起６を溝７ｂに倣わせて活字
体５の位置を矯ｉＥ Ｌながら印字を行うようにしたも
のがある。しかし、このような背面形状を有する活字体
５をもった活字ホイールを平坦ハンマで打撃すると突起
６の稜角部がつぶれるので、平坦ハンマを備えた印字装
置には使用できない欠点があった。また傾斜面を叩くか
ら印打が不安定になる等の欠点もあった。
このような欠点を解決すべく、さらに第５図に示す如く
、活字体８の背面に先端に乎１１ｉ部９８を有する台形
断面の突起９を形成し、之に対応した台形断面の溝１０
ｂを先端１０ａに有するハンマ１０で叩いて印字を行な
うものが提案されている。しかし、このような背向形状
を有する活字体を平坦ハンマで打撃した場合、第６図に
示すｒ−Ｌ Ｊの字の如く中心線より左右に延びた部分
を有する活字８にあっては、ハンマが叩く幅が少く、そ
の１１撃力の作用線と、活字の先端部１１に働く反力の
作用線がずれ、活字体８はスポーク２の軸の−まわりに
傾いて印字され、そのため印字された文字の活字の先端
部１１に対応する部分がかすれる欠点がある。。
、活字体８の背面に先端に乎１１ｉ部９８を有する台形
断面の突起９を形成し、之に対応した台形断面の溝１０
ｂを先端１０ａに有するハンマ１０で叩いて印字を行な
うものが提案されている。しかし、このような背向形状
を有する活字体を平坦ハンマで打撃した場合、第６図に
示すｒ−Ｌ Ｊの字の如く中心線より左右に延びた部分
を有する活字８にあっては、ハンマが叩く幅が少く、そ
の１１撃力の作用線と、活字の先端部１１に働く反力の
作用線がずれ、活字体８はスポーク２の軸の−まわりに
傾いて印字され、そのため印字された文字の活字の先端
部１１に対応する部分がかすれる欠点がある。。
これを回避する目的で、最近第７図に示す如く、活字体
２０の背後を活字体のｆｉｌｌ ５９方向に分割し、そ
の一部（図の場合上部と下部）に幅の広い平坦部２１．
２２を設け、他の部分（図の場合中央部）には上底面又
は稜角が上記平坦部エリ突出しない台形断面又は二等辺
三角形断面をなし両側に傾斜面２４を有する位置決め部
２３を設け、ハンマ３ｏの先端には、前記平坦部２１
、２２に対応するｆｆｊＳ分に平坦部３１ 、３２を、
前記の両側に傾斜を有する部分２３に対応して、Ｖ形溝
を形成する鍔３３を設けた活字体の位置決め装置が提案
された。活字体２ｏの背面を上記の如き形状にしたこと
により、第７図に示すようなハンマ３０にエリ位置決め
することができるととは勿論、従来の平坦ハンマを使用
して印打した場合にもハンマの先端面は活字体背面の平
坦部２１、−２２に広い幅で当接するので、前述の活字
体の回転が発生せず、したがって文字のかすれ、スポー
ク２の繰返しねじりによる疲労破壊の防止に効果が期待
される。
２０の背後を活字体のｆｉｌｌ ５９方向に分割し、そ
の一部（図の場合上部と下部）に幅の広い平坦部２１．
２２を設け、他の部分（図の場合中央部）には上底面又
は稜角が上記平坦部エリ突出しない台形断面又は二等辺
三角形断面をなし両側に傾斜面２４を有する位置決め部
２３を設け、ハンマ３ｏの先端には、前記平坦部２１
、２２に対応するｆｆｊＳ分に平坦部３１ 、３２を、
前記の両側に傾斜を有する部分２３に対応して、Ｖ形溝
を形成する鍔３３を設けた活字体の位置決め装置が提案
された。活字体２ｏの背面を上記の如き形状にしたこと
により、第７図に示すようなハンマ３０にエリ位置決め
することができるととは勿論、従来の平坦ハンマを使用
して印打した場合にもハンマの先端面は活字体背面の平
坦部２１、−２２に広い幅で当接するので、前述の活字
体の回転が発生せず、したがって文字のかすれ、スポー
ク２の繰返しねじりによる疲労破壊の防止に効果が期待
される。
なお、平坦部と両側に傾斜面を有する位置決め部の配置
は、第７図に示した例のほか、第８図（Ａ）に示す如く
、活字体２０の背面の上部と下部とに両側に傾斜面２４
を有する位置決め部２３ヲ設け、中央部に平坦部２１ｆ
：設けた構成や、第８図（Ｂ）に示す如く活字体２０の
背面を上下に２分割し、上部に位置決め部２３ヲ、下部
に平坦部２１を設けた構成、あるいは第８図（Ｃ）に示
す如く、その逆の構成等が考えられる。なお第８図（Ｃ
）の位置決め部２３には二等ｍ＝角形断面が使用されて
いる。ハンマの先端のＶ形溝を形成する鍔３３の位置は
印字体背面の構成に対応して決められるととｔＪ［云う
迄も々い。
は、第７図に示した例のほか、第８図（Ａ）に示す如く
、活字体２０の背面の上部と下部とに両側に傾斜面２４
を有する位置決め部２３ヲ設け、中央部に平坦部２１ｆ
：設けた構成や、第８図（Ｂ）に示す如く活字体２０の
背面を上下に２分割し、上部に位置決め部２３ヲ、下部
に平坦部２１を設けた構成、あるいは第８図（Ｃ）に示
す如く、その逆の構成等が考えられる。なお第８図（Ｃ
）の位置決め部２３には二等ｍ＝角形断面が使用されて
いる。ハンマの先端のＶ形溝を形成する鍔３３の位置は
印字体背面の構成に対応して決められるととｔＪ［云う
迄も々い。
ところで、ハンマはガイドに」：り一直線上を移動して
活字体を印打するが、ハンマに叩かれた活字体はこれを
支持するスポークが弓なりにたわむことにより前傾する
。したがって、第７図に示した装置の場合、第９図に示
す如く、活字体背向の平坦部２１の下側の端面２５及び
平坦部乙の上４＋１１１の端面２６と、ハンマ３０の位
置決め月１１：’３３８の−１−下の端面８４ 、８５
とは平行性が失なわ；１１． 、もし鍔３３の上下方向
の長さと活字体２０の突起部のｌｒｉ 宗ｌ面の長さに
殆んど差がない場合は、鍔の上下の端面３４゜３５の前
端エツジで活字体２０の一］−記の而２５ 、２６を擦
ることになり、この而が削られて摩耗１７たり傷が利き
、活字ホイールの寿命が短かくなる。
活字体を印打するが、ハンマに叩かれた活字体はこれを
支持するスポークが弓なりにたわむことにより前傾する
。したがって、第７図に示した装置の場合、第９図に示
す如く、活字体背向の平坦部２１の下側の端面２５及び
平坦部乙の上４＋１１１の端面２６と、ハンマ３０の位
置決め月１１：’３３８の−１−下の端面８４ 、８５
とは平行性が失なわ；１１． 、もし鍔３３の上下方向
の長さと活字体２０の突起部のｌｒｉ 宗ｌ面の長さに
殆んど差がない場合は、鍔の上下の端面３４゜３５の前
端エツジで活字体２０の一］−記の而２５ 、２６を擦
ることになり、この而が削られて摩耗１７たり傷が利き
、活字ホイールの寿命が短かくなる。
又従来平坦部２１ 、２２の端面２５又ＶＪ、２６と傾
斜面２４とは直角に交叉しており、そのため／・ンマの
印打時にこの部分に応力が集中し、これが繰返されるこ
とにより割れが発生することもあった。
斜面２４とは直角に交叉しており、そのため／・ンマの
印打時にこの部分に応力が集中し、これが繰返されるこ
とにより割れが発生することもあった。
この発明は、上記の問題を解決した活字体の位置決め装
置を提供することを目的とする。
置を提供することを目的とする。
以下、本発明を、その実施例を示す図面にもとすいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１０図は、本発明を説明する図であって、その構成は
先に第７図により説明した装置と同様であるが、活字体
２０の背面に設けられた位置決め部２３の傾斜面２４の
長さＡは、ハンマ３０の先端３１に設けられた位置決め
用鍔３３の長さＢよりも適当量大きく作られており、両
者が係合した状態で、鍔の上下の端面８４ 、８５と活
字体の平坦部２１ 、２２の端面２５ 、２６との間に
は夫々十分な間隙が残るようになっている。
先に第７図により説明した装置と同様であるが、活字体
２０の背面に設けられた位置決め部２３の傾斜面２４の
長さＡは、ハンマ３０の先端３１に設けられた位置決め
用鍔３３の長さＢよりも適当量大きく作られており、両
者が係合した状態で、鍔の上下の端面８４ 、８５と活
字体の平坦部２１ 、２２の端面２５ 、２６との間に
は夫々十分な間隙が残るようになっている。
したがって、ハンマ３０が活字体２０を打撃することに
よりスポーク２がたわんで活字体２０が前傾しなからハ
ンマが前進したとしても、鍔３３の」二下面３４ 、８
５の前端の鋭いエツジで平坦部の端面２５゜２６ヲ擦り
この而を削ったり摩耗させたりすることはない。
よりスポーク２がたわんで活字体２０が前傾しなからハ
ンマが前進したとしても、鍔３３の」二下面３４ 、８
５の前端の鋭いエツジで平坦部の端面２５゜２６ヲ擦り
この而を削ったり摩耗させたりすることはない。
さらに、斜面２４の長さＡを鍔の長さＢ、Ｊ：り長くし
、而２５と８４ 、２６と３５の夫々の間に相当の隙間
が出来たことにより、第１１図に示す如く、斜面２４と
平坦部の端面２５ 、２６との交わる隅角部に適当な曲
率で丸みをつけたり、あるいり第１２図に示す如く端面
２５ 、２６を傾斜させて、傾斜面２４と鈍角で交叉す
るようにすることが用能となる。かくの如くすることに
エリ、応力の集中を軽減させることができ、これに伴っ
て繰返し応力に起因する割れの発生も少々くなる。
、而２５と８４ 、２６と３５の夫々の間に相当の隙間
が出来たことにより、第１１図に示す如く、斜面２４と
平坦部の端面２５ 、２６との交わる隅角部に適当な曲
率で丸みをつけたり、あるいり第１２図に示す如く端面
２５ 、２６を傾斜させて、傾斜面２４と鈍角で交叉す
るようにすることが用能となる。かくの如くすることに
エリ、応力の集中を軽減させることができ、これに伴っ
て繰返し応力に起因する割れの発生も少々くなる。
好ましい実例の具体的な数値の一例を第１３図により示
すと、活字体の位置決め用傾側面の深さ及び鍔のハンマ
先端面からの突出１１１°は夫々０５喘、上記傾斜面の
長さは２２日、鍔の長さｄ、１ｆ＋ＩＩＩＭである。
すと、活字体の位置決め用傾側面の深さ及び鍔のハンマ
先端面からの突出１１１°は夫々０５喘、上記傾斜面の
長さは２２日、鍔の長さｄ、１ｆ＋ＩＩＩＭである。
なお、応力集中を回避する」二で、第１０図において活
字体の位置決め部２３の上底部２７は平坦部２１及び２
２と段差が付かないことがビイｌましい。又一つのフィ
ンガーに２つの活字が設けられている場合、両活字背面
の平坦部の間にも段ｉ−がないことが望ましい。
字体の位置決め部２３の上底部２７は平坦部２１及び２
２と段差が付かないことがビイｌましい。又一つのフィ
ンガーに２つの活字が設けられている場合、両活字背面
の平坦部の間にも段ｉ−がないことが望ましい。
上述の望ましい形状や第１１図、第１２図に示すような
形状は、放電加工により作られた型を用いてインジェク
トジョンモールドで製作することにより精度高く作るこ
とができる。
形状は、放電加工により作られた型を用いてインジェク
トジョンモールドで製作することにより精度高く作るこ
とができる。
なお、上記の発明は図に示した台形断面を有する保合突
起を有する装置のほか、二等辺三角型断面の係合突起を
有する活字体位置決め装置にも適用することができる。
起を有する装置のほか、二等辺三角型断面の係合突起を
有する活字体位置決め装置にも適用することができる。
第１図は従来の円板形活字ホイールの一例を示す正面図
、第２図は従来の椀形活字ホイールの一例を示す側面図
、第３図から第５図は夫々従来の活字体位置決め装置の
例を示す斜視図、第６図は「Ｌ」の字の活字の正面図、
第７図は最近提案された活字体位置決め装置の一例を示
す斜視図、第８図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は夫々その変
形実施例を示す背面図、第９図は第７図の装置の問題点
を説明する側面図、第１θ図は本発明の実施例を示す斜
視図、第１１図及び第１２図は本発明の他の実施例を示
す斜視図、１３図は本発明の実施例の具体的な寸法を示
す図であるＯ ２・・・スポーク ２ｏ・・・活字体２１・・・
平坦部 ２３・・・突起２４・・・傾斜面
２５．２６・・・平坦部の端面３０・・・ハンマ
３１・・・ハンマ先端部３３・・・鍔 −】ｌ −
、第２図は従来の椀形活字ホイールの一例を示す側面図
、第３図から第５図は夫々従来の活字体位置決め装置の
例を示す斜視図、第６図は「Ｌ」の字の活字の正面図、
第７図は最近提案された活字体位置決め装置の一例を示
す斜視図、第８図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は夫々その変
形実施例を示す背面図、第９図は第７図の装置の問題点
を説明する側面図、第１θ図は本発明の実施例を示す斜
視図、第１１図及び第１２図は本発明の他の実施例を示
す斜視図、１３図は本発明の実施例の具体的な寸法を示
す図であるＯ ２・・・スポーク ２ｏ・・・活字体２１・・・
平坦部 ２３・・・突起２４・・・傾斜面
２５．２６・・・平坦部の端面３０・・・ハンマ
３１・・・ハンマ先端部３３・・・鍔 −】ｌ −
Claims (3)
- （１） スポークの先端に設けら−れた活字体の背後
を、スポークの軸方向に分割して上部と下部に平坦部を
形成し、その中間に台形断面又は二等辺三角形断面を有
する突起を、その先端が上記平坦部より突出しないよう
に設けるとともに、印字ハンマーの先端面に上記突起の
断面形状に対応する断面形状の溝を形成する一対の鍔を
設け、印字時上記の溝と上記の突起とを係合させて活字
体の位置決めを行う活字ホイールの活字体位置決め装置
において、上記突起の傾斜面の長さを上記鍔の長さより
長くしたことを特徴とする活字体位置決め装置。 - （２）上記の突起側の平坦部の端面と上記突起の傾斜面
との交わる隅角部に適当な曲率を有する丸みを付したこ
と全特徴とする実８４新案特許請求の範囲第１項Ｖこ記
載の活字体位置決め装置。 - （３）上記の突起４１１１１の平坦部の端面を上記突起
の傾斜面と鈍角で交叉する如く傾斜させて設けたことを
特徴とする実用新案特許請求の範囲第１項に記載の活字
体位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755281A JPS5859087A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 活字ホイ−ルの活字体位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755281A JPS5859087A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 活字ホイ−ルの活字体位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859087A true JPS5859087A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15652169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15755281A Pending JPS5859087A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 活字ホイ−ルの活字体位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859087A (ja) |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15755281A patent/JPS5859087A/ja active Pending
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