JPS5865665A - 活字ホイ−ルの活字体位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられる活字ホイールの活字体の位置決め装置
に関する。

タイプライタやワードプロセッサ等の印字装置に用いる
印字エレメントには、例えば第１図に示す如く、中心１
ｍを選択モータの回転軸に取付けられる円板状のへプ１
から多数のスポーク２が放射状に延び、それらの先端に
夫々活字体８を設けて成るフィンガーが菊の花弁状をな
す円板形印字ホイールや、第２図に示す如く、中心ｌａ
′を回転軸に取付けることのできる円形基板１′の周囲
に、スポーク２の先端に活字体３を有する多数のフィン
ガーを円筒面又は截頭円錐面に沿って配設して、いわば
「あざみ」の花弁状に形成された椀形活字ホイール等、
いわゆる花弁状活字ホイールが使用されている。

又、印字事務処理上の要求から、アルファベットの大小
文字、アラビア数字以外にドイツ語のウムラウトやフラ
ンス語のアクサンを伴った文字や各種の記号等、多くの
活字を１つの活字ホイールに包含するため、１本のフィ
ンガーに上下２段に活字を設けた活字ホイールも普通に
使用されているＯ 印字操作に際しては、活字ホイールを選択モータの回転
軸に取付け、印字信号により選択モータにより活字ホイ
ールを所定角度回動させて、信号に対応し次活字を印字
位置にもたらし、活字体の背面を印字ハンマーの先端面
で打撃し、活字体の前面に設けられた活字面をプラテン
上に巻着された用紙にインクリボンを介して印打して印
字を行うＯ ところで、従来の活字ホイールの活字体は例えば第８図
に示す如く、活字体８の背面８ａが平坦に作られ、この
面を同じく平坦な打面４ａを持ついわゆる平坦ハンマー
４で叩いて印字を行ってい念。

しかし、活字体８を取付けるスポーク２は、一般に合成
樹脂等の低弾性材料で作られているので寸法、位置精度
が悪く、又経年変化を生ずる。さらに印字速度を上げる
ためにホイールを高速回転させ停止後直ちに印字を行な
うと、スポーク２の振動が未だ止らないうちにノ１ンマ
ー４で叩くことになり、印字位置が左右にずれて、文字
間隔が不揃いになり、印字品質が低下する欠′点があっ
た。

そこで、第４図に示す如く、活字体５の背面に二等辺三
角形断面をもつ突起６を設け、その背面を、打面７畠に
上記突起６に対応する二等辺三角形断面の溝７ｂｌ有す
るハンマー７で叩いて、突起６を溝７ｂに倣わせて活字
体５の位置を矯正しながら印字を行うようにしたものが
ある。しかし、このような背面形状を有する活字体５を
もった活字ホイールを平坦ハンマーで打撃すると突起６
の稜面部がつぶれるので、平坦ハンマーを備えた印字装
置には使用できない欠点があった。また傾斜面を叩くか
ら印打が不安定になる等の欠点もあった。

このような欠点を解決すべく、さらに第５図に示す如く
、活字体８の背面に先端に平坦部９ａを有する台形断面
の突起９を形成し、之に対応した台形断面の溝ｔａｂを
先端１０＆に有するハンマーｌＯで叩いて印字を行なう
ものが提案されている。しかし、このような背面形状を
有する活字体を平坦ノ）／マーで打撃した場合、第６図
に示す「し」の字の如く中心線より左右に延びた部分を
有する活字８にあっては、・・ンマーが叩く幅が少く、
その打撃力の作用線と、活字の先端部１１に働く反力の
作用線がずれ、活字体８はスポーク２の軸のまわりに傾
いて印字され、そのため印字された文字の活字の先端部
１１に対応する部分がかすれる欠点があるＯ これを回避する目的で、最近第７図に示す如く、活字体
２０の背後を活字体の軸線方向に分割し、その一部（図
の場合上部と下部）に幅の広い平坦部２１　、２２を設
け、他の部分（図の場合中央部）には上底面又は稜角が
上記平坦部より突出しない台形断面又は二等辺三角形断
面をなし両側に傾斜面２４を有する位置決め部２８を設
け、ハンマー８０の先端には、前記平坦部２１　、２２
に対応する部分に平坦部８１　、８２を、前記の両側に
傾斜を有する部分２８に対応して、Ｖ形溝を形成する鍔
８８を設けた活字体の位置決め装置が提案された。活字
体２０の背面を上記の如き形状にしたことにより、第７
図に示すようなハンマー８０により位置決めすることが
できることは勿論、従来の平坦ノーンマーを使用して印
打した場合にもノーンマーの先端面は活字体背面の平坦
部２１　、２２に広い幅で当接するので、前述の活字体
の回転が発生せず、したがって文字のかすれ、スポーク
２の繰返しねじりによる疲労破壊の防止に効果が期待さ
れる。

なお、平坦部と両側に傾斜面を有する位置決め部の配置
は、第７図に示し次側のほか、第８図（Ａ）に示す如く
、活字体２０の背面の上部と下部とに両側に傾斜面２４
を有する位置決め部２８を設け、中央部に平坦部２１を
設けた構成や、第８図（Ｒ）に示す如く活字体２ｏの背
面を上下に２分割し、上部に位置決め部２３を、下部に
平坦部２１を設けた構成、あるいは第８図（０に示す如
く、その逆σ構成等が考えられる。なお第８図（Ｃ）の
位置決め部器には二等辺三角形断面が使用されている。

ハンマーの先端のＶ形溝を形成する鍔８８の位置は印字
体背面の構成に対応して決められることは云う迄もない
。

ところで、上述の第７図、第８図により説明した平坦部
と突起部とを活字体背面に設けた活字体位置、決め装置
にあっては、印字を繰返し行うことによって突起と溝の
傾斜面が経時的に摩耗し、活字体とハンマーの両方の平
坦部が当接した状態で遊びが漸次増加し、位置決め精度
が低下する。もともと、平坦面どうしが接触した時に活
字体の突起とハンマーの溝の両側の傾斜面が完全に隙間
なく接触するようにすることは製造技術上極めて困難な
ことであり、平坦面の精度を上げて傾斜面には多少の誤
差を持たさざるを得ないのが実情である０又印打時には
突起と鍔に衝撃が繰返えし作用するので繰返し応力によ
りしばしば割れが発生する。

この発明は、活字体の背面に平坦部と位置決め用突起を
有し、ハンマー先端面に平坦部と上記突起に対応する溝
を形成する鍔を有する活字体位置決め装置の上述の問題
点を解決した上記方式の位置決め装置を提供することを
目的とする。

以下、本発明をその実施例を示す図面にもとすいて詳細
に説明する。

第９図に示す本発明の第１実施例においては、活字体位
置決め用溝４２を形成する鍔４１は、金属製のハンマ一
本体梱とは別の部材として、低摩擦、耐摩耗性、耐衝撃
性を備えた弾性材料で作られ、ハンマ一本体４０の先端
面に形成された取付溝４０＆にインサートモールド又は
接着により一体的に固定される。上記の諸性性を有する
材料としては、例えばポリアセタール、エポキシ、硬質
ウレタン、ガラス繊維やカーボン等の無機質を添加した
フェノール樹脂等が適している。

この装置は以上の如く構成されているので、印字に際し
てハンマーが活字体を叩くと、鍔４１の一方の傾斜面が
活字体背面の突起の一方の傾斜面に当接して滑り、活字
体の位置矯正を行い、ハンマー先端の平坦面と活字体背
面の平坦面とが当接し、ハンマーの印打力が活字体に伝
達されて印字が行なわれる。鍔４１の材質は前述の如く
低摩擦、耐摩耗性、耐衝撃性を備えた弾性材料であるか
ら、突起と溝の嵌合状態を当初締り勝手に作っておけば
、活字体とハンマーの平坦面どうしが当接した状態では
両側の鍔は弾性変形により開き、遊びなく活字体を高精
度に位置決めすることができる。したがって、鍔の製作
精度も楽になる。又弾性的に衝撃を受けるので割れの発
生する可能性も減少する。

次に、第１θ図に示す第２実施例においては、活字体の
位置決め用の溝５２を形成する鍔５１はハンマ一本体５
０と別部材として作られる点は前記第１実施例と同じで
あるが、両側の鍔５１は一体として金属等の硬質材料で
作られ、先端の広がった取付側端部５８をハンマ一本体
５０の先端面に形成されたＴ形溝６４に適当な厚さの弾
性部材５５と共に横方向から挿入して取付けられている
。鍔５１の・ハンマ一本体４０の先端面より内側には案
内ピン５６固定用の丸孔が図の上下方向に設けられハン
マー先端部付近に上下方向に設けられた長円形断面の貫
通孔５７とともに案内ピン５６で貫通して溝がハンマー
の移動方向にのみ動くように案内している。

したがって当初活字体側平坦面とハンマー側平坦面とが
当接する僅か手前側で鍔５１の溝５２の両側斜面が活字
体背面の突起の両側斜面に係合するようにしておけば、
ハンマー印打時雨者の平坦部どうしが当接すれば鍔５１
は弾性部材５４の圧縮により後退して平坦部と位置決め
部とは同時に遊びなく保合することができる。又印打に
よる衝撃は弾性部材５４により緩衝される。

次に第１１図に示す本発明の第８実施例では、活字体位
置決め用溝６２を形成する鍔６１はハンマ一本体６０と
一体に固定されているが、溝６２の面には耳状の弾性部
材６８が敗付柄６８ａを鍔の斜面に設けた孔に挿入する
等の方法で取付けられている。

その作用効果は実記２つの例と概ね同じであるから説明
を省略する。

以上の如く、本発明により、活字体位置決め用の突起と
溝との間の遊びがなくなり、製作が容易になり、位置決
め精度が向上し、かつ位置決め用の突起、鍔に対する衝
撃が緩和され、割れの発生の可能性が減少する等顕著な
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の円板形活字ホイールの１例を示す正面図
、第２図は従来の椀形活字ホイールの１例を示す側面図
、第８図から第５図は夫々従来の活字体とハンマーの種
々の例を示す斜視図、第６図はＬの字の活字の正面図、
第７図は最近提案された活字体とハンマーの１例を示す
斜視図、第８図（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）は夫々その変形
実施例を示す背面図、第９図は本発明の第１実施例を示
す斜視図、第１Ｏ図は本発明の第２実施例を示す斜視図
、第１１図は本発明の第８実施例を示す断面図である。 ４０．５０．６０・・・印字ハンマ一本体４１．５１．
６１・・・鍔 ５４．６８・・・弾性部材 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　円板状基板の周囲より放射状又は円筒状等に
   延びた複数のスポークの先端に取付けられた活字体の背
   面の一部に印字ハンマーの印打方向に直交する平坦部を
   、他の部分に両側に傾斜面を有する突起が設けられ、印
   字ハンマーの先端面には上記の突起に対応した位置に、
   上記突起の断面形状に対応した断面形状の溝を形成する
   鍔を設け、印字時に上記の突起と上記の溝とを係合させ
   て活字体の位置決めを行う活字ホイールの活字体位置決
   め装置において、上記の溝を形成する鍔に上記の溝と突
   起との間の遊びを吸収する手段を設けたことを特徴とす
   る活字体位置決め装置。 （２）　　上記の遊びを吸収する手段として鍔を弾性材
   料で作ったことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の活字体位置決め装置。 （８）上記の遊びを吸収する手段として鍔を弾性部材を
   介してへンマーで支承したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の活字体位置決め装置。 （４）上記の遊びを吸収する手段として鍔の溝を形成す
   る傾斜面に弾性部材を取付けたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の活字体位置決め装置。