JPS585934B2 - ジユシソセイブツ - Google Patents
ジユシソセイブツInfo
- Publication number
- JPS585934B2 JPS585934B2 JP49013469A JP1346974A JPS585934B2 JP S585934 B2 JPS585934 B2 JP S585934B2 JP 49013469 A JP49013469 A JP 49013469A JP 1346974 A JP1346974 A JP 1346974A JP S585934 B2 JPS585934 B2 JP S585934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- group
- molding
- mono
- dicarboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂組成物に関するものである。
詳しくは離型性の優れたポリエステル成型品あるいはポ
リカーボネート成型品を提供する樹脂組成物に関するも
のである。
リカーボネート成型品を提供する樹脂組成物に関するも
のである。
ポリエステル及びポリカーボネートはその優れた物性に
より数多くの用途に付されており、とくにエンジニアリ
ングプラスチックとして有用であることがよく知られて
いる。
より数多くの用途に付されており、とくにエンジニアリ
ングプラスチックとして有用であることがよく知られて
いる。
しかしながら、上記樹脂は離型性が悪いため、すなわち
、樹脂の金属表面に対する摩擦抵抗が大きく、成型に際
し樹脂が金型に粘着するため、加工操作が容易でないば
かりか、長期間にわたり安定して外観の優れた成型品を
得ることが難しい。
、樹脂の金属表面に対する摩擦抵抗が大きく、成型に際
し樹脂が金型に粘着するため、加工操作が容易でないば
かりか、長期間にわたり安定して外観の優れた成型品を
得ることが難しい。
通常、離型性の不良な樹脂の場合、エチレンビスステア
ロアミド、パラフィン、ステアリン酸、カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウムといった滑剤を配合することに
より、この問題を解決している。
ロアミド、パラフィン、ステアリン酸、カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウムといった滑剤を配合することに
より、この問題を解決している。
しかしながら、これら周知の滑剤を上記樹脂に適用して
も満足のいく結果を得ることはできない。
も満足のいく結果を得ることはできない。
滑剤は滑性と対象樹脂に対する相溶性が共に良好である
ことが要求されるが、この二つの性質は相反するため、
これを同時に満足する化合物を探索することは極めて困
難であった。
ことが要求されるが、この二つの性質は相反するため、
これを同時に満足する化合物を探索することは極めて困
難であった。
本発明者等は種々研究し、特定の酸アミドをポリエステ
ル又はポリカーボネートに配合した組成物を成型すると
、離型性が改良され良好な成型品が得られることを見出
し本発明に到達した。
ル又はポリカーボネートに配合した組成物を成型すると
、離型性が改良され良好な成型品が得られることを見出
し本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨はポリエステルまたはポリカー
ボネートと一般式 （式中Ｒ１，Ｒ３は炭素数８〜２０のアルキル基を示し
、Ｒ２は芳香族環又は脂肪族環を含む炭化水素残基を示
す） で表わされる化合物とからなる樹脂組成物に存する。
ボネートと一般式 （式中Ｒ１，Ｒ３は炭素数８〜２０のアルキル基を示し
、Ｒ２は芳香族環又は脂肪族環を含む炭化水素残基を示
す） で表わされる化合物とからなる樹脂組成物に存する。
以下本発明を詳述するに本発明組成物で使用される前記
一般式（１）で示される化合物においてＲ１及びＲ３と
しては同種もしくは異種の炭素数８〜２０の直鎖状又は
分岐状のアルキル基が挙げられ、とくにヘキサデシル基
（パルミチル基）、デシル基（マルガリル基）、オクタ
デシル基（ステアリル基）、エチルパルミチル基などの
炭素数１６〜１８のアルキル基が好ましい。
一般式（１）で示される化合物においてＲ１及びＲ３と
しては同種もしくは異種の炭素数８〜２０の直鎖状又は
分岐状のアルキル基が挙げられ、とくにヘキサデシル基
（パルミチル基）、デシル基（マルガリル基）、オクタ
デシル基（ステアリル基）、エチルパルミチル基などの
炭素数１６〜１８のアルキル基が好ましい。
またＲ２としては、各種の芳香族残基、脂環族残基、芳
香脂肪族残基またはこれらの基を含有する炭化水素残基
が挙げられるが、最も好ましいのはＲ２そのものが芳香
族環、脂肪族項の場合であり、ハロゲンのような置換基
を有していてもよい。
香脂肪族残基またはこれらの基を含有する炭化水素残基
が挙げられるが、最も好ましいのはＲ２そのものが芳香
族環、脂肪族項の場合であり、ハロゲンのような置換基
を有していてもよい。
Ｒ２の代表例としては、置換されていてもよいアリーレ
ン基、シクロアルキレン基又はこれらの基を含む炭化水
素残基等が挙げられ、具体的には例えば、フエニレン基
、ナフチレン基、シクロヘキセニレン基、シクロペンチ
レン基、シクロプロペニレン基等である。
ン基、シクロアルキレン基又はこれらの基を含む炭化水
素残基等が挙げられ、具体的には例えば、フエニレン基
、ナフチレン基、シクロヘキセニレン基、シクロペンチ
レン基、シクロプロペニレン基等である。
前示一般式（１）で示される化合物は、例えば相邑する
高級脂肪族アミンもしくはインシアネートと相当するジ
カルボン酸もしくは該ジカルボン酸のハロゲナイドとを
反応させることによって容易に製造することができる。
高級脂肪族アミンもしくはインシアネートと相当するジ
カルボン酸もしくは該ジカルボン酸のハロゲナイドとを
反応させることによって容易に製造することができる。
この製造に用いられるジカルボン酸としては、シクロプ
ロパンジカルボン酸、シクロプロパンカルボン酸プロピ
オン酸、メチル又はジメチルシクロプロパンジカルボン
酸、シクロブタンジカルボン酸、メチルシクロブタンジ
カルボン酸、ジメチルシクロブタンカルボン酸酢酸、シ
クロペンクンジカルボン酸、シクロペンチルマロン酸、
シクロペンタンカルボン酸酪酸、モノ、ジ又はトリメチ
ルシクロペンタンジカルボン酸、トリメチルシクロペン
タンカルボン酸プロピオン酸、ブロムジメチルシクロペ
ンクンジカルボン酸、トリメチルシクロペンクンカルボ
ン酸ブロム酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンカルボン酸酢酸 ハク酸、メチルシクロヘキサンジカルボン酸、モノ、ジ
又はトリハロゲンシクロヘキサンジカルボン酸、メチル
シクロへキシルブロムマロン酸、メチルシクロプロペン
ジカルボン酸、シクロブテンジカルボン酸、シクロペン
テンジカルボン酸、シクロペンテニルマロン酸、モノ、
ジ又はトリメチルシクロペンテンジカルボン酸、クロロ
トリメチルシクロペンテンジカルボン酸、シクロヘキセ
ンジカルボン酸、シクロへキセニルマロン酸、メチルシ
クロヘキセンジカルボン酸、モノ又はジハロゲンシクロ
ヘキセンジカルボン酸、ジメチルシクロペンタジエンジ
カルボン酸、メチルシクロペンタジエンカルボン酸プロ
ピオン酸、シクロへキサジエンジカルボン酸、モノ又は
ジメチルシクロへキサジエンジカルボン酸、 フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、モノ、ジ、ト
リ又はテトラハロゲンフタル酸、モノ、ジ、トリ又はテ
トラハロゲンイソフタル酸、モノ、ジ、トリ又はテトラ
ハロゲンテレフタル酸、フエニルマロン酸 フエニルプロピオン酸、フエニレンジ酢酸、フエニレン
ジプロピオン酸、フエニルエタンジカルボン酸、フエニ
ルプＤ／々ンジカルボン酸、フエニレン酢酸プロピオン
酸、カルボキシルベンジル酪酸、フエニルエチルジカル
ボン酸、 メチル基、エチル基、プロビル基あるいはブチル基を有
するアルキルベンゾールジカルボン酸、フエニルエタン
ジカルボン酸、メチル又はジエチルカルポキシフエニル
酢酸、ハロゲンメチルテレフタル酸、ハロゲンベンジル
マロン酸、ジハロゲンカルポキシフエニルプロピオン酸
、ハロゲンベンザルマロン酸、テトラヒドロナフタリン
ジカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ナフタリンジカ
ルボン酸、モノ、ジ、トリ、テトラ又はヘキサハロゲン
ナフタリンジカルボン酸、ジシクロペンタジエンジカル
ボン酸、メチルシクロペンクンカルボン酸フエニル酢酸
、ジメチルテトラハイドロインダセンジカルボン酸、テ
トラハロゲンジメチルテトラハイドロインダセンジカル
ポン酸、カルボキシメチルイソデニリデン酢酸、ジフエ
ニルジカルボン酸、ジフエニルコハク酸、モノ又はジハ
ロゲンジフエン酸、ジフエニルメタンジカルボン酸、ジ
ベンジルジカルボン酸、モノ又はジハロゲンヘキシルエ
タンジカルボン酸、フルオレンジカルボン酸、フエナン
スレンジカルボン酸、カルボキシフエニルナフトエ酸等
である。
ロパンジカルボン酸、シクロプロパンカルボン酸プロピ
オン酸、メチル又はジメチルシクロプロパンジカルボン
酸、シクロブタンジカルボン酸、メチルシクロブタンジ
カルボン酸、ジメチルシクロブタンカルボン酸酢酸、シ
クロペンクンジカルボン酸、シクロペンチルマロン酸、
シクロペンタンカルボン酸酪酸、モノ、ジ又はトリメチ
ルシクロペンタンジカルボン酸、トリメチルシクロペン
タンカルボン酸プロピオン酸、ブロムジメチルシクロペ
ンクンジカルボン酸、トリメチルシクロペンクンカルボ
ン酸ブロム酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンカルボン酸酢酸 ハク酸、メチルシクロヘキサンジカルボン酸、モノ、ジ
又はトリハロゲンシクロヘキサンジカルボン酸、メチル
シクロへキシルブロムマロン酸、メチルシクロプロペン
ジカルボン酸、シクロブテンジカルボン酸、シクロペン
テンジカルボン酸、シクロペンテニルマロン酸、モノ、
ジ又はトリメチルシクロペンテンジカルボン酸、クロロ
トリメチルシクロペンテンジカルボン酸、シクロヘキセ
ンジカルボン酸、シクロへキセニルマロン酸、メチルシ
クロヘキセンジカルボン酸、モノ又はジハロゲンシクロ
ヘキセンジカルボン酸、ジメチルシクロペンタジエンジ
カルボン酸、メチルシクロペンタジエンカルボン酸プロ
ピオン酸、シクロへキサジエンジカルボン酸、モノ又は
ジメチルシクロへキサジエンジカルボン酸、 フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、モノ、ジ、ト
リ又はテトラハロゲンフタル酸、モノ、ジ、トリ又はテ
トラハロゲンイソフタル酸、モノ、ジ、トリ又はテトラ
ハロゲンテレフタル酸、フエニルマロン酸 フエニルプロピオン酸、フエニレンジ酢酸、フエニレン
ジプロピオン酸、フエニルエタンジカルボン酸、フエニ
ルプＤ／々ンジカルボン酸、フエニレン酢酸プロピオン
酸、カルボキシルベンジル酪酸、フエニルエチルジカル
ボン酸、 メチル基、エチル基、プロビル基あるいはブチル基を有
するアルキルベンゾールジカルボン酸、フエニルエタン
ジカルボン酸、メチル又はジエチルカルポキシフエニル
酢酸、ハロゲンメチルテレフタル酸、ハロゲンベンジル
マロン酸、ジハロゲンカルポキシフエニルプロピオン酸
、ハロゲンベンザルマロン酸、テトラヒドロナフタリン
ジカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ナフタリンジカ
ルボン酸、モノ、ジ、トリ、テトラ又はヘキサハロゲン
ナフタリンジカルボン酸、ジシクロペンタジエンジカル
ボン酸、メチルシクロペンクンカルボン酸フエニル酢酸
、ジメチルテトラハイドロインダセンジカルボン酸、テ
トラハロゲンジメチルテトラハイドロインダセンジカル
ポン酸、カルボキシメチルイソデニリデン酢酸、ジフエ
ニルジカルボン酸、ジフエニルコハク酸、モノ又はジハ
ロゲンジフエン酸、ジフエニルメタンジカルボン酸、ジ
ベンジルジカルボン酸、モノ又はジハロゲンヘキシルエ
タンジカルボン酸、フルオレンジカルボン酸、フエナン
スレンジカルボン酸、カルボキシフエニルナフトエ酸等
である。
前記一般式（１）で示される化合物の使用量は樹脂組成
物に対して通常０．０１〜５重量％、好適には０．０３
〜１重量％である。
物に対して通常０．０１〜５重量％、好適には０．０３
〜１重量％である。
あまり過少量の場合には所期の目的を達成することがで
きないし、また著しく過大量使用してもとくに効果の向
上が期待できないばかりか、樹脂と相分離し成型品の外
観を損ね、その物性の低下を招く。
きないし、また著しく過大量使用してもとくに効果の向
上が期待できないばかりか、樹脂と相分離し成型品の外
観を損ね、その物性の低下を招く。
本発明組成物に適用される樹脂はポリエステル及びポリ
カーボネートであり、周知の種々のものを適用すること
ができる。
カーボネートであり、周知の種々のものを適用すること
ができる。
ポリエステルとしては具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート、とくにポリブ
チレンテレフタレート等が挙げられ、ポリカーボネート
としてはビスフェノールとホスゲンより製造される一般
式 で表わされる樹脂が代表として挙げられるが、これらの
樹脂は相溶性が許す範囲において他のポリマーとの共重
合、ブレンドであってもよい。
レート、ポリプロピレンテレフタレート、とくにポリブ
チレンテレフタレート等が挙げられ、ポリカーボネート
としてはビスフェノールとホスゲンより製造される一般
式 で表わされる樹脂が代表として挙げられるが、これらの
樹脂は相溶性が許す範囲において他のポリマーとの共重
合、ブレンドであってもよい。
本発明組成物はポリエステル又はポリカーボネートに前
記一般式（１）に示される化合物を添加することにより
製造される。
記一般式（１）に示される化合物を添加することにより
製造される。
添加時期は通常重合反応終了後チップ状に成型する前、
あるいはチップ化後、あるいは成型時であるが、重合開
始前に添加しておいてもよい。
あるいはチップ化後、あるいは成型時であるが、重合開
始前に添加しておいてもよい。
本発明組成物はその他に各種の助剤、充填剤を含んでい
てもよく、例えば染料、ＴｉＯ２等の顔料マンガン、銅
塩等の耐候性向上剤、帯電防止剤、グラスファイバー等
の補強剤、アルミナ、シリカカオリナイト等の無機粒子
が挙げられる。
てもよく、例えば染料、ＴｉＯ２等の顔料マンガン、銅
塩等の耐候性向上剤、帯電防止剤、グラスファイバー等
の補強剤、アルミナ、シリカカオリナイト等の無機粒子
が挙げられる。
本発明組成物の成型は周知の種々の方法により実施され
る。
る。
例えば、射出成型、押出成型等を採用することにより各
種形状の成型品あるいはフィラメントに成型することが
できる。
種形状の成型品あるいはフィラメントに成型することが
できる。
とくに射出成型を採用する場合には好適な結果が得られ
る。
る。
以上本発明を詳細に説明したが、本発明組成物により得
られる成型品は離型性が極めて優れているため、成型加
工操作が容易であり、かつ、成型品の外観も一定して著
しく良好である。
られる成型品は離型性が極めて優れているため、成型加
工操作が容易であり、かつ、成型品の外観も一定して著
しく良好である。
実施例 １〜３及び比較例１〜５
固有粘度１．１２（溶媒；フエノール−テトラクロルエ
タン、温度３０℃）のポリブチレンテレフタレート成型
用チップにイソフタル酸ビスステアロアミドあるいはテ
レフクル酸ビスパルミチルアミド０．０５重量％及び０
．１重量％添加しタンブラー中で１０分間ドライブレン
ドした。
タン、温度３０℃）のポリブチレンテレフタレート成型
用チップにイソフタル酸ビスステアロアミドあるいはテ
レフクル酸ビスパルミチルアミド０．０５重量％及び０
．１重量％添加しタンブラー中で１０分間ドライブレン
ドした。
このようにして得られたチップを日精樹脂製ＴＳ−１０
０型射出成型機、１／４″×１／２″×５″の直方体の
金型を用いて成型した。
０型射出成型機、１／４″×１／２″×５″の直方体の
金型を用いて成型した。
成型条件としてはシリンダ一温度２５０℃、金型温度８
０℃、射出時間１５秒、金型冷却時間０秒を採用した。
０℃、射出時間１５秒、金型冷却時間０秒を採用した。
連続的に成型を行ない、突出しピンにより成型品にくぼ
みや曲がり等の変形が起り完全な成型品が得られなくな
るまで成型を行ないそのショット数を数えた。
みや曲がり等の変形が起り完全な成型品が得られなくな
るまで成型を行ないそのショット数を数えた。
離型性の判定はショット数により行なった。
ショット数が多いはど離型性が良好であることがいえる
。
。
比較のためにイソフタル酸ビスステアロアミドの代りに
エチレンビスステアロアミド誘導体、ステアリン酸カル
シウム、又はスベリン酸ビスステアロアミドを用いた場
合、及び添加剤を用いなかった場合について、完全な成
型品が得られなくなるまでのショット数を数えた。
エチレンビスステアロアミド誘導体、ステアリン酸カル
シウム、又はスベリン酸ビスステアロアミドを用いた場
合、及び添加剤を用いなかった場合について、完全な成
型品が得られなくなるまでのショット数を数えた。
その結果を下表に示す。
実施例 ４及び比較例６〜８
ビスフェノールＡとホスゲンからなる分子量２２，８０
０のポリカーボネート樹脂にイソフタル酸ビスステアロ
アミドを、比較例としてエチレンビスステアロアミド又
は、スベリン酸ビスステアロアミドを、それぞれ０．１
重量％ドライブレンドし実施例１と同様な方法で離型性
の評価を行なった。
０のポリカーボネート樹脂にイソフタル酸ビスステアロ
アミドを、比較例としてエチレンビスステアロアミド又
は、スベリン酸ビスステアロアミドを、それぞれ０．１
重量％ドライブレンドし実施例１と同様な方法で離型性
の評価を行なった。
ただし成形条件は、シリンダ一温度２９０℃、金型温度
１００℃、射出時間１５秒、金型冷却時間１０秒を採用
した。
１００℃、射出時間１５秒、金型冷却時間１０秒を採用
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルまたはポリカーボネートと、一般式 （式中Ｒ１，Ｒ３は炭素数８〜２０のアルキル基を示し
Ｒ２は芳香族環又は脂肪族環を含む炭化水素残基を示す
。 ）で表わされる化合物とからなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013469A JPS585934B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | ジユシソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013469A JPS585934B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | ジユシソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50108351A JPS50108351A (ja) | 1975-08-26 |
| JPS585934B2 true JPS585934B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=11833985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49013469A Expired JPS585934B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | ジユシソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585934B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254540A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器 |
| JPH04118314U (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-22 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡シートトレイ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105957A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polycarbonate resin composition |
| JPS5638346A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Toray Ind Inc | Polyester resin composition |
| JPS60147466A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-03 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリエステル樹脂の成形方法 |
-
1974
- 1974-02-01 JP JP49013469A patent/JPS585934B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254540A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器 |
| JPH04118314U (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-22 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡シートトレイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50108351A (ja) | 1975-08-26 |
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