JPS5859571A - コネクタ用コンタクトとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発ｒ！ＡａコネクＩ用コンタクトとその製法に関し
、平らな鋼合金板から深絞シ等のプレス加工によ〕コン
タクトの匍状結ＩＩｓを作シ、そノ先にコンタクト用接
触部材、っｔシビン、ソケットを圧入圧着した仁とを主
な特徴とする。

コンビｘ　−Ｊをはじめ航空宇宙機−１通信機器、工業
用制御機器、計測器など各種電子機器の小型高密度化、
性能向上にとも表い小型多芯の高信頼性コネクタが大食
に使われるようになつ九。そのコネクタのピンコンタク
ト（無１図）、ソケットコンタクト（籐２図）は国の円
外を問わず、鋼合金丸棒を旋削してピン１１鍔コ、結Ｉ
Ｉ（電線圧着）１１Ｊ、又はソケット参、鍔コ、結線部
Ｊを作るのが一般であった。ｊｌＦ２図のソケット参紘
旋削後、フライス加工にょシ四っ割にしてバネ作用を与
えている。

このコンタクト拡畳通、ピンの直１１１−前後、全長で
１５−前後と小さく、これを旋削加工にょり月に数百万
個とも数千万個ともいわれる需要を満たす事は、内熱で
、熱論−個当シ価格も高価であった。

最近、外晶の一部でプレス成形によるものが作られるよ
うになった。文献の図を模写した第５．４図がそのビン
コンタクト、ｗ、５．６図がそのソケットコンタクトで
ある。長い帯材ｊがら直角方向へ出た板を丸めてビンコ
ンタクト、から切離すようにしている。

これは旋削を排し、ツーレス化した点で量産化に極めて
有効な着想であるが、′品質面、寸法精度面で問題があ
るのはやむ得ない。即ち一枚書を丸めてビン１１鍔コ、
結線部３、あるいはソケットｙ１鍔λ、結線部３を作る
ため、結４１部３は在来の旋削された円筒よシ結線力の
弱いＵ形にしなければならなかった事、着た在来コンタ
クトとの互換性のためプレス化に適した形状に変えられ
ず、細い（１図前後）ピンｌと太い鍔コとを隣接して巻
込み成形するため真円度、直性寸法、角出しの正確を得
るのが容易でない事、といつ九問題点がある。

わるい社、そのピンｌだけ別製にしてプレス成形した鍔
−にはめる事も考えられるが、平板を丸めた鍔でビンを
くわえるだけでは、コンタクトの佐倉である通電性能と
信頼性が低下して間賄にならない。

さて、本発明者Ｆｉプレス加工の専門家であるが、との
撫コンタクトの量産化の要請に対し、単なるプレス化で
なく、従来のコンタクトのあシ方そのものを再検討した
。その結果、＃！１．２図の在米コンタクトは、バネ作
用のため靭性を費するソケットダと、圧着加工のため粘
性を俊する結線ｌＩＩ！Ｊとを同一材料とせざるを得カ
い矛盾、また製作費の６０〜７０％を占める金メッキが
着脱接触面でない鍔λ、結線ｓ３にも付いている不経済
が認められた。

第３〜６−のプレス成形したものも、全体を同一材料で
作る矛盾と、齢述の結＠ｓ３をＵ形にした事による信頼
性減退、形状的な成形の困難性、帯材ｊなどに金をつけ
ないため高価々部分メッキを要する不利等が認められた
。そしてその問題魚をすべて解決し、高級コネクタ用コ
ンタクトとしての性能、信頼性、・寸法精度充分で、し
かも安価Ｋｉｔ意で色るようにする事を敢えてとの発明
の目的とした。

この内熱な目的を達成できたのは、生産性が最大のプレ
スによる連続加工によジ、銅合金板材から円筒状結線部
を作った事、ビン１１ソケツ）４を夫々、別に最適材料
で量産し、これを上記円筒状結線１１１に圧入圧着する
という構想を得たととによる。　　　・ 次に図面を参照して、この発明のコンタクト、及びその
製法を説明する。

第７．８図はこの発明のビンコンタクトの実施例、ｆ＠
９．１０図Ｆｉ同じくソケットコンタクトの実施例を示
す。ピッ１／４第１．２図の在来品同様、丸棒で、所要
太さの銅合金線材を装置寸法に両端成形切断したもので
ある、旋削したもののように先端が球内でなく、交叉し
た斜面になるが、実用上支障ない。ビンｌ／の基部外周
には切断時につけたカシメ用圧痕１６を点在させて゛　
いるうピン／／の基部を結線ｓ１３の先端穴へ圧入、圧
着した時、圧痕ｌ乙の凹みへ結＠＠／Ｊ側材料が押込ま
れる効果がある。

結１１１１／３はこの発明の主体をなすもので、後述の
よう碌多段深絞り、絞抄出し先端の鍔出し穴明は加工に
よシ平ら力鋼合金千飯から筒状に成形したものである。

結＠　！１１　／　３の先端穴は接触部材、つ″！１シ
ビン／／又はソケット１４！の基部を圧入するに適した
寸法、その後部は電線を挿入、圧着するに適した寸法で
ある。詳しくＩＩｉ製法の説明で述べるが、深絞りでｒ
ｅυ出した筒形の先端を横へ押広けて鍔ｌ−を作り、中
央に穴を明は鍔ｌλの円側へ縁曲けしたものである。

第９．１６図の結線ｓｔ３もほとんど亀７．８図のもの
と変りないが、圧入、圧着する部品がビンｌ／からソケ
ツ）７４４に替ったため、その先端穴もこれに合わせて
成形している。、即ちｊＫ７図のように作シ上けた結＠
　＠　ｉ　ｊの先端穴をソケット／４’の基ｉ［１／４
４αを圧入するに適した寸法、つまり基＠ｉａαの外径
と完全に同径か僅かに小毬になるよう拡大しておく。

そのソケットｌＩＩはベリリウム鋼、燐青銅等の靭性銅
合金帯板を、まずＷＬｌｌのように千１抜き、図の右側
、つまりつなぎ帯材／ｊの横に出た切込み１７つき矩形
部分を丸めｗ８，９．１０図のバネ式ソケット／≠の形
に連続フレス成形後、帯材／−ｔから切離−したもので
、その基部にも圧痕／ｌを作っている。ソケットｌ≠は
芯金を挿入して、カシメ成形するから結＠＠ｔ３との間
に完全な圧宥が侍られる。

なおピン／／、ソケットｌμは夫々、線材、帝拐から成
形切断後、結線ｓ／３への圧入前にニッケル下地の金メ
ッキを最も安上りなガラメツ干法で施さｊているＪまた
結＠都１３の方は成ｊヒ前の銅合金帯板にニッケル又は
錫メッキをしたもので、成形により切捨てる部分がない
から無駄がない。

次にこの発明のコンタクトの製法を説明する。５製法と
しても、この発明の主な特徴は、従来、コンタクトは一
体の材料から製作すべきもので通゛−性能、信頼性、工
程増加から分ｍ製作後一体化する製法は問題にならない
とさｆた通念を援えしたところにある。、またコンタク
トの旋削方式をフレス方式に替えるに東たシ、板を丸め
て筒状及び０形にするという一般的構想をとらず、板を
深絞９して結＠Ｓを完全な筒状に成形する構想を実現し
たとこ６　Ｋ　ｈるっこｎらは浴接接点、つまｖｗ４合
金台物に＠接点を抵抗溶接したものの欠点を圧宥方式で
解消し性能、信頼性を画期的に向上させた本発明者の経
験と自信にもとづくものである、 このコンタクト製法は概略、塑性加工性のよい組合金帯
登を１１７機へ送り、多段深絞シ、絞り出し先端の鍔出
し穴明は加工により上記帯板上ｅ（コンタクトの筒形結
ｍｓ會つき立てる工程、上配給４１１Ｍ先端穴に別に作
ったコンタクト用接触酢材の基部を圧入圧着する工程、
及び上装置＃１４ＩＩ！１ｔｌＩを帯板から切離すか、
切離しゃすい状態に加工する工程勢の諸工程からなって
いるっ予め別に作る接触部材のピンｌ／、ソケット／４
（は前述のとおシ銅合金線材の両端成形切断、銅合金帯
板を第１１図のようにｎ抜き、抜き溝１７つき矩形部分
／４ｔｏをソケット形状に丸める方法、その他、公知技
術により量産する。ピンｌ／及びソケット形状にはニッ
ケル下地金メッキをする。

第１２図は複合連続型によるこの発明の東施例工楊を示
す図で、水平に８欠移動する鋼合金帯板Ａが、筒状に突
上げらね、上方から供給さｊたピン／’／をつける立面
変化を上部に、そしてＦ部に帯板人の平向変化を示して
いる。

この連続型及びブレス機に祉、帯板Ａｔζ位置決め穴／
１を明ける加工位置から、完成したコンタクトを帯板素
材から切離す加工位置まで揃えて、夫々の工具を取付け
である。ブレス機の−・ストローク毎に全部の加工位置
で同時加工が行ワ名、帯板Ａが−ヒツチずつ送られるの
で、出口でＦｉ帯板が製品コンタクトになって出るので
ある。その途中、結線部１３が完成した次の加工付−で
、別製したピン／／又はソケット／りを、その結線ｓ／
３へ圧入している。

図面によって各加工位置の加工内容を説明すると、加工
位置αで外円ｌりを切込みパイロット穴／ｌも同時に切
込んτいるっもし、その前にパ１０ット八／ざが明けて
なけｔば、同時に、と＼で明ける一外円／りの切込みは
深絞シにおける周知技術によるもので、内側を切洛さな
いよう二薗所切残している。加工付ｆｒＬｂでは切残し
位置を９０′′違えて内円２０ｔ−切込んでいる。

位置ｃ、ｄ、ｅは加工具がない遊び区間で、絞り加工を
（よる帯板の上下の動きの影譬を少くしている。

加工位置ｆｒ　Ｑ　＋　”　＋　’　１　ｊで第一から
第五まで亘設深絞ρが行われるっ結＠＠／ｊの長さに相
当する高さまで絞り比し、帯板λ上面に筒体をつき立て
る１、カロエ位置に、Ｌ、ｍの三箇所で絞り出し先端の
鍔出Ｌ２穴明けが行わハるのであって、この例では位ｆ
ｌｋで上から尖頭ポンチにより先＠全潰しである程度、
鍔出しを行い、次の位ｉ１１でポンチ圧入により穴を明
け、位１１ｍでその先端穴λ／と鍔／２の形を整えてい
る一１別に用意さｎたビン／ｌ又はソケット／４Ａは周
知のパーツフィーダその他によシ位ｆ１１．ｎの上方・
＼−個ずつ送給され、任意のつかみ装置によシ、真下に
入った結線部／３の先端穴、２／に圧入さ才する。。

なお圧入といってもＷｒ　壁圧下刃が小さく単１ζ仮位
置決めする場合から、強い圧下刃で側方からの圧着を行
わなくても充分な通電性能を生ぜｌ。

める場合まで変化できるが、この実施例はｆＪｉ１者の
場合をとっているうつまり隣の加工位ｆｉ１．　Ｏにお
いてサイドパンチと成形カシメバンチｔζよシ完全圧着
している。ビン／／（ンケツ）／≠）の基部に前述のよ
うな圧痕を点在させておくことは望ましい。サイドパン
チと成形カシメバンチで圧着する時、圧痕に材料が押込
まれてより強固に一体化さハるからである。

ビン、ソケット側も、結＠部側も予めメンキされている
ので、圧入圧着のどちらかだけでも良い通電性が得らｊ
る。なおソケットｌりＫは芯金を入ｊて圧着するっ 位置ｐ＋ｑ、ｒは’　Ｉ　ｄｌ−同様の遊び位置で、最
後の加工位ｆｌｉ８で製品を帯板から切離しているう 以上のンーレス加工法、加工設備、部品供給設備はいず
ｎもルス技術者の筒知扱術の応用ゆえ評細欧曲を略すが
、紺１５図に加工位置ｆの深絞り型を例示するっ帝ｖｌ
Ａはタイホルダ、２−の穴ｔζ沈めた雄型、２３、しわ
抑元２弘上に停まっている、ポ；・ナホルダ２ｊを圧下
すると雌型λ６の下面が帝砂Ａ用辺部をしわ抑え２≠と
の間に挾んで雄型コ３沿いＶＣ降下七第１２図加工位ｋ
ｆＯ図のように第１段絞りが行わｎる。ホルダーｊを引
上けると雌型２６と共に帝８１Ａが引上けら７するので
、突き棹、ｉ７により突き落すようになっている。

力１工位置ｃｔ−ｊの各深絞９装置も第１６図のものと
大差ない。絞シ出した筒部の下側の直径が大きいのは、
結線部１３となって′ｗＬ線を受入れる際、と−に電線
の被援剖分を納めるためである。

加工位置に、ｌ、ｍでは前述の要領で鍔出し大明けを行
うが、その際、絞り出した筒部が変形しないよう下から
芯金を通すとか、崗囲を１ｊさみ支える。と４で穴明は
鍔出しを同時ｔζ行うこともできる。

加工位＊ｎ　ｌ　Ｇで曲述のようにビン／／（又はソケ
ット／りを圧入圧着する際も上述のような周知の筒部変
形防止策をとる事はいうまでもないっ 最後の加工位に８で帯板Ａから切離すのも、周知の打抜
き技術に任せるが、この実施例は帯板Ａ上ｉｆｔ＋＆ζ
、円形抜き穴をもち４５−″の円＠面つきポンチで結＠
＠ｔ３Ｆ縁を抜き、押下げて切離した、なお第５〜６図
の製品のようにコンタクトを帯材ｊにつけて巻取ること
が望ましい場合は、加工位ｗｔ８で完全に切離さず、一
部切残して切離しやすい状態で横へ倒せば、Ｗｉ８ＩＡ
（１）残部と共に巻取ることもできる 以上、この発明のコンタクト及びその製法を、主として
一実施例について説明したが、こｒＬに限定するもので
なく、発明の要旨を変えることなく設計者、プレヌ技術
者の公知技術によりコンタクトの構造、製法ともに多様
に変化し得る、例えば結線部先端穴へ圧入圧着する接触
部材はビン対ソケットの雄雌型式で々く、先端に傾斜接
触面をもつ四形部材としてもよく、従来の旋削式、及び
フレヌ式コンタクトでは考えらｆ＋　ｆｘかったような
形の接触端をもつコンタクトが作ｎる。

コノ発明は、コンタクトを一体構造でなく二触拐で作る
事が通電性能、加工工数の面で不可能と禽えた従来の常
置を覆えした。接触部材と結ｌ８１ｉｂ會別に作り、筒
状結４１部を作る７゛レス工程の終りＶζ接ＰｓｆＩＩ
材を結線部の筒状先端穴へ田人出盾したから、充分な通
電性能を確保でき、加工工数の増加も問題にならないっ
圧入圧着さｎた接触部材と結線部の境界は激しい塑性変
形によシ緊密接触（３）となシ、しかも筒状結＠剖の円
絢方向引張応力により締付けらｔているから理想的接続
状態となっているのである。−このような常識破シの二
Ｓ杓接続方式をとつた事、結線部を深絞シによる継目の
カい櫛体とした事により、この発明は次のような効果を
得た。

（１）　　ビン、ソケット勢、接触部材は結＠部と無関
係に最適の材質、形状、加工方法を採用できる。ビンは
ｌｓ羽を切断するだけで切削や巻込み加工が力くなυ、
ソケットハバネ作用のすぐｎたものが得られ、特殊形状
の接触部材も問題なく採用できる。

（２）　　コンタクト製造原価の大手を占める策メッキ
が会費な接触部材にだけ行われ、しかも最も安価なガラ
メッキ法を採用できるので相科費だけでも半減する。

（３）　　在来の旋削とフライス加工によるコンタクト
に比し、との発明のプレスによるコンタクトは、高速連
続１し７で作れるため、その生産性、これによる原価低
減効果は絶大である。。

（４）　　最近のプレスによるコンノクトに比し、この
発明のコンタクト社、その原理上、接触部材も結＠部も
旋削したもの以上の寸法Ｍｆが得られ、前述のような問
題点のあるプレス製コンタクトとは比較にならず、また
結線部がＵ形でなく筒状である機械的強度と電気的接触
の信頼性が格段に優４ているう 即ち、この発ｑＪ４ｔ；を従来、高価でしがも需要に追
いつりなかったコネクタ用コンタクトを１その性能を低
下させる事なく、むしろ向上させる形で、はじめて高生
産性ブレス製品とする事に成功したもので、コネクタの
みならず各柚精密機器の台地化に寄与すること大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

ｉｔ、２融ｔ！在米のビンコンタクト、ソケットコンタ
クトの＃ｇＬ明図、縞３．４図は最近のプレス化さｎビ
ンコンタクトの平面及び立面図、第５．６函は同しくソ
ケットコンタクトの平面及び立面図、＃ＩＡ７．８図は
この発明のビンコンタクトの立面及び側面図、第９．１
０図はこの発明のソケットコンタクトの立面及び＠面図
、第１１１はンケツ）ｌｌｌｊ造用帝鈑加帯板明図、　
１ｈ１２＠扛この発明製法の一爽總例である複合連続プ
レス工程説明図、纂１３図はその絞シ型の一例説明　−
図であるっ ３．１３・・°コンタクト結線ＩＢ、／　、　／／−・
・コンタクト用接触部材のビン、４（、／４４・・・同
上ソケットっ特許出願人　　高　　野　　　鉄　　雄代
　理　人　　弁理士　福　１）信　行代　理　人　　弁
理士　福　１）武　通代　理　人　　弁理士　福　１）
賢　三第１図　　　　　　　　第２図 第４図　　　　　　第６翰 １１７８０　　　１８ｆ！１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　多段深絞シ、絞シ出し先端の鍔出し穴明は加
   工によシ平らな銅合金板から筒状に成形したコンタクト
   結ＳＳと、との結＠部の上記先端穴へ基部を圧入、圧着
   したコンタ〉ト用接触部材とからなシ、上記結線部の後
   部は電線を挿入、圧着するに適した寸法である事ｆ：％
   黴とするコネクタ用コンタクト。
2. （２）　　塑性加工性のよい銅合金帯板をブレス機へ送
   り、多段深絞り、絞シ出し先端の鍔出し穴明は加工によ
   シ上記帯板上にコンタクトの筒形ｉ＠部をつき立てる工
   程、上記結＠部先端穴に別に作ったコンタク）用接触部
   材の基部を圧入、圧着する工程、及び上記結ＳＳを帯板
   から切離すか、切離しやすい状１に加工する工程を有す
   ることを％徴とするコネクタ用コンタクトの調法。