JPS5859810A - 樹脂部品の接合方法 - Google Patents
樹脂部品の接合方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂部品の接合方法に係９、特に溶着操作によ
って二つの樹脂部品を接合せしめるに際して、それら両
者間の接合強度を高め得る方法に関するものである。
って二つの樹脂部品を接合せしめるに際して、それら両
者間の接合強度を高め得る方法に関するものである。
従来から、摩擦溶接、高周波溶接、超音波溶接、熱風溶
接などの各種の溶着手段にて二つの樹脂部品の接合が行
なわれているが、それら両部品間の接合面を如何にして
密着せしめ、それらの間の接合強度を如何にして高める
かが、大きな課題であった。特に、かかる二つの樹脂部
品が異種材料からなる場合においては、必然的に両部品
の物性（融点、極性など）が異なるため、それらの接合
面を同時に溶着、接着せしめることが出来ず、それ故接
合のための何等かの対策を講じる必要があったのである
。
接などの各種の溶着手段にて二つの樹脂部品の接合が行
なわれているが、それら両部品間の接合面を如何にして
密着せしめ、それらの間の接合強度を如何にして高める
かが、大きな課題であった。特に、かかる二つの樹脂部
品が異種材料からなる場合においては、必然的に両部品
の物性（融点、極性など）が異なるため、それらの接合
面を同時に溶着、接着せしめることが出来ず、それ故接
合のための何等かの対策を講じる必要があったのである
。
このだめ、例えば、特開昭５８−８６７７２号公報に見
られる如く、異種材料からなる二つの樹脂部品を接合す
るに際して、超音波溶接可能な材質の第１の部品と他の
材質の第２の部品とを接合位置に配置すると共に、該第
１の部品と同じ材質の第３の部品を該第２の部品に保合
するように且つ該第１の部品と接触させて配置し、そし
て該第１の部品及び第３の部品を超音波溶接せしめるこ
とにより、第３の部品を介して該第１の部品に対する前
記第２の部品の固定（接合）を行なうよう □にした
方法などが提案されている。
られる如く、異種材料からなる二つの樹脂部品を接合す
るに際して、超音波溶接可能な材質の第１の部品と他の
材質の第２の部品とを接合位置に配置すると共に、該第
１の部品と同じ材質の第３の部品を該第２の部品に保合
するように且つ該第１の部品と接触させて配置し、そし
て該第１の部品及び第３の部品を超音波溶接せしめるこ
とにより、第３の部品を介して該第１の部品に対する前
記第２の部品の固定（接合）を行なうよう □にした
方法などが提案されている。
しかしながら、従来から提案されている各種の接合方法
はいずれも未だ充分なものではなく、特に異種材料の接
合にあっては、直接にそれら異種材料間の接合を行なう
ものではなく、同種材料からなる第３の部品などを介し
ての接合構造を採用しているため、部品点数が多く、ま
た組付工数も多くなり、複雑となる問題があった。
はいずれも未だ充分なものではなく、特に異種材料の接
合にあっては、直接にそれら異種材料間の接合を行なう
ものではなく、同種材料からなる第３の部品などを介し
ての接合構造を採用しているため、部品点数が多く、ま
た組付工数も多くなり、複雑となる問題があった。
ここにおいて、本発明は、所定の溶着操作によって二つ
の樹脂部品を接合せしめるに際して、該両部品間の接合
強度を効果的に高め得る接合手法を提供することにあり
、特に異種材料からなる部品間の接合を、第３の部品を
介在させることなく直接に行ない得るようにした手法を
提供することにある。
の樹脂部品を接合せしめるに際して、該両部品間の接合
強度を効果的に高め得る接合手法を提供することにあり
、特に異種材料からなる部品間の接合を、第３の部品を
介在させることなく直接に行ない得るようにした手法を
提供することにある。
よって接合せしめるに際して、一方の樹脂部品の接合面
にその接合方向に延びる溝部を設ける一方、該溝部内に
侵入してその先端部が該溝部の底部に当接し得る複数の
突部を他方の樹脂部品の接合面に該溝部の延びる方向に
設けて、所定の溶着操作を行なうことによシ、該他方の
樹脂部品に設けられた複数の突部の隣接するもの同士の
先端部間を接近乃至は当接、融着せしめると共に、該隣
接穴部間の基部空間内に前記樹脂部品の接合面の溶融乃
至は軟化によって生じる溶融／軟化物を侵入せしめるよ
うにしたことを特徴とする樹脂部品の接合方法にある。
にその接合方向に延びる溝部を設ける一方、該溝部内に
侵入してその先端部が該溝部の底部に当接し得る複数の
突部を他方の樹脂部品の接合面に該溝部の延びる方向に
設けて、所定の溶着操作を行なうことによシ、該他方の
樹脂部品に設けられた複数の突部の隣接するもの同士の
先端部間を接近乃至は当接、融着せしめると共に、該隣
接穴部間の基部空間内に前記樹脂部品の接合面の溶融乃
至は軟化によって生じる溶融／軟化物を侵入せしめるよ
うにしたことを特徴とする樹脂部品の接合方法にある。
従って、かくの如き本発明手法によれば、一方の樹脂部
品の接合面に設けられた溝部に他方の樹脂部品の接合面
に設けられた複数の突部か入シ込み、その先端部が溶着
操作によって溶融せしめられることによシ、それらの隣
接するもの同士の先端部間を接近ないし当接、溶着せし
め、更にその隣接突部の基部空間に、生じた前記一方乃
至は両方の樹脂部品の溶融物若しくは軟化物を侵入せし
めて、そのまま固化せしめることにより、有効なアンカ
ー効果が発見されるのであシ、まだ両樹脂部品間の溝部
と突部との保合と相まって、それら両樹脂部品間に高い
接合強度が達成されることとなるのである。
品の接合面に設けられた溝部に他方の樹脂部品の接合面
に設けられた複数の突部か入シ込み、その先端部が溶着
操作によって溶融せしめられることによシ、それらの隣
接するもの同士の先端部間を接近ないし当接、溶着せし
め、更にその隣接突部の基部空間に、生じた前記一方乃
至は両方の樹脂部品の溶融物若しくは軟化物を侵入せし
めて、そのまま固化せしめることにより、有効なアンカ
ー効果が発見されるのであシ、まだ両樹脂部品間の溝部
と突部との保合と相まって、それら両樹脂部品間に高い
接合強度が達成されることとなるのである。
以下、図面を参照しつつ、本発明について更に詳細に説
明することとする。
明することとする。
先ず、第１図において、１０は樹脂部品の射出成形など
にて形成された第一の部材であシ、該第−の部材１０は
長手形状をなし、その下面には長手方向に一定の幅と長
さと高さを有する複数（本実施例では３＠）の突部１２
が設けられている。
にて形成された第一の部材であシ、該第−の部材１０は
長手形状をなし、その下面には長手方向に一定の幅と長
さと高さを有する複数（本実施例では３＠）の突部１２
が設けられている。
そして、第２図に示される第二の部材１４は、前記第一
部材１０の接合の対象とされる樹脂部品であり、該第一
部材１０と同様に射出成形などにて形成されて−いる。
部材１０の接合の対象とされる樹脂部品であり、該第一
部材１０と同様に射出成形などにて形成されて−いる。
該第二部材１４は長手形状をなし、その上面には長手方
向に一定の幅と長さと深さを有する溝１６が設けられて
いる。そして、該溝１６内に、第一部材１０の突部１２
が挿入されて、その先端部が該溝１６の底部に当接させ
られたとき、第二部材１４の上面１５と該突部１２の両
側の第一部材１０の下面１３との間には僅かの隙間を有
すると共に、該突部１２と該溝１６の内側面との間及び
溝１６の両端部内側面と該突部１２との間には一定の隙
間を有するように該溝１６が形成される。
向に一定の幅と長さと深さを有する溝１６が設けられて
いる。そして、該溝１６内に、第一部材１０の突部１２
が挿入されて、その先端部が該溝１６の底部に当接させ
られたとき、第二部材１４の上面１５と該突部１２の両
側の第一部材１０の下面１３との間には僅かの隙間を有
すると共に、該突部１２と該溝１６の内側面との間及び
溝１６の両端部内側面と該突部１２との間には一定の隙
間を有するように該溝１６が形成される。
従って、それら両部材の接合に際しては、第３図（ａ）
に示されるようにかかる構成の第二部材１４の溝１６内
に第一部材ｌＯの突部１２を挿入して該突部１２の先端
部を溝１６の底面に当接させた後、この接合面１８を所
定の圧力で互に押圧しつつ、例えば両部材１０．１４の
長手方向に往復動させる往復摩擦溶接等による溶着操作
が加えられることになる。そして、この操作にて生じる
摩擦熱によって複数の前記突部１２先端部の当接面、す
なわち、接合面１８が加熱せしめられることによシ、先
ずその先端部と溝底部が溶融もしくは軟化させらｈ、第
一部材ＩＯに加えられている前記押圧力によシ、それら
の溶融物ないしは軟化物が溝１６の底部側方に押し拡げ
られることになり、そして突部１２が下方に押し下げら
れる結果、第二部材１４の上面１５と突部１２の両側の
第一部材１０の下面１３が当接させられるようになる。
に示されるようにかかる構成の第二部材１４の溝１６内
に第一部材ｌＯの突部１２を挿入して該突部１２の先端
部を溝１６の底面に当接させた後、この接合面１８を所
定の圧力で互に押圧しつつ、例えば両部材１０．１４の
長手方向に往復動させる往復摩擦溶接等による溶着操作
が加えられることになる。そして、この操作にて生じる
摩擦熱によって複数の前記突部１２先端部の当接面、す
なわち、接合面１８が加熱せしめられることによシ、先
ずその先端部と溝底部が溶融もしくは軟化させらｈ、第
一部材ＩＯに加えられている前記押圧力によシ、それら
の溶融物ないしは軟化物が溝１６の底部側方に押し拡げ
られることになり、そして突部１２が下方に押し下げら
れる結果、第二部材１４の上面１５と突部１２の両側の
第一部材１０の下面１３が当接させられるようになる。
そして、この両部材の当接する面、すなわち接合面２０
は前記溶着操作による摩擦熱によシ溶融あるいは軟化さ
れ、溶融物ないしは軟化物２２を生じるのである。また
、前記突部１２先端部、溝底部の溶融物ないしは軟化物
は、該突部１２が溝１６内で往復動させられると抵抗の
少ない空間側に押し拡げられ、突部１２の隣接するもの
同士の先端間を接近させ、あるいは当接、融着させるこ
ととなる。そして、前記接合面２０に生じた溶融物ない
しは軟化物２２が、該接合面２０に加えられている押圧
力の作用、更にはそれらの摺動作用によって、隣接する
突部１２の基部空間２４内に侵入させられると共に、溝
１６０両上縁部において前記溶融物ないしは軟化物は空
間側に押し拡げられる。第３図（ｂ）はこの状態を示す
ものであシ、この状態で溶融物ないしは軟化物２２が冷
却、同化されるとアンカー効果が発現し、両部材１０，
１４間に強い接合強度が得られるの゛である。
は前記溶着操作による摩擦熱によシ溶融あるいは軟化さ
れ、溶融物ないしは軟化物２２を生じるのである。また
、前記突部１２先端部、溝底部の溶融物ないしは軟化物
は、該突部１２が溝１６内で往復動させられると抵抗の
少ない空間側に押し拡げられ、突部１２の隣接するもの
同士の先端間を接近させ、あるいは当接、融着させるこ
ととなる。そして、前記接合面２０に生じた溶融物ない
しは軟化物２２が、該接合面２０に加えられている押圧
力の作用、更にはそれらの摺動作用によって、隣接する
突部１２の基部空間２４内に侵入させられると共に、溝
１６０両上縁部において前記溶融物ないしは軟化物は空
間側に押し拡げられる。第３図（ｂ）はこの状態を示す
ものであシ、この状態で溶融物ないしは軟化物２２が冷
却、同化されるとアンカー効果が発現し、両部材１０，
１４間に強い接合強度が得られるの゛である。
そして第３図（ｂ）の状態より更に溶着操作が進行した
場合には、隣接する突部１２の先端部が互に当接、融着
させられ、基部空間２４及びその周辺の空間部にも溶融
物ないしは軟化物２２が更に充填されることとなシ、そ
の冷却、固化によシ更に大き々アンカー効果を生じ、両
部材１０．１４は更に強い接合強度をも−て接合される
こ−とと逐るのである。
場合には、隣接する突部１２の先端部が互に当接、融着
させられ、基部空間２４及びその周辺の空間部にも溶融
物ないしは軟化物２２が更に充填されることとなシ、そ
の冷却、固化によシ更に大き々アンカー効果を生じ、両
部材１０．１４は更に強い接合強度をも−て接合される
こ−とと逐るのである。
第３図（ｃ）はこの接合状態を示すものである。
それ故、このような接合方式によれば、特に異種材料か
らなる樹脂部品間の直接の接合が可能となる大きな利点
がある。すなわち、従来の如き平面と平面との組合せか
らなる溶融接着による接合方式とは異なり、一方の樹脂
部品（１４）の溝部（１６）内に他方の樹脂部品（１０
）の突部（１２）を挿入し、溶着操作を加えることによ
シ、複数の隣接する突部（１２）同士の先端部間を接近
ないし当接融着せしめ、その突部（１２）の基部空間（
２４）内に一方の部材（１４）の溶融物ないしは軟化物
（２２）を充填させた後、冷却、固化せしめることによ
り、大きなアンカー効果を生じさせるものであるため、
接合面での溶着作用がなくても、両者を確実に接合せし
めることができ、それ散油の第３の部品を介することな
く直接両者を大きな接合強度をもって接合することがで
きるのである。
らなる樹脂部品間の直接の接合が可能となる大きな利点
がある。すなわち、従来の如き平面と平面との組合せか
らなる溶融接着による接合方式とは異なり、一方の樹脂
部品（１４）の溝部（１６）内に他方の樹脂部品（１０
）の突部（１２）を挿入し、溶着操作を加えることによ
シ、複数の隣接する突部（１２）同士の先端部間を接近
ないし当接融着せしめ、その突部（１２）の基部空間（
２４）内に一方の部材（１４）の溶融物ないしは軟化物
（２２）を充填させた後、冷却、固化せしめることによ
り、大きなアンカー効果を生じさせるものであるため、
接合面での溶着作用がなくても、両者を確実に接合せし
めることができ、それ散油の第３の部品を介することな
く直接両者を大きな接合強度をもって接合することがで
きるのである。
そして、このようなアンカー効果による接合強度の向上
は、前例の如き異種材料の樹脂部品間の接合に有効であ
るばかりでなく、同種材料からなる樹脂部品間の接合に
おいても極めて有効なのである。けだし、同種材料の樹
脂部品間の接合においては、それらの接合面における両
者の溶融接着と共に、上記の如きアンカー効果に基づく
両者間の結合強度の向上のために、単なる接合面の溶着
によるものに比して、一段と優れた結合強度を示すこと
となるのである。それ故、本発明は、異種の熱可塑性樹
脂からなる二つの部品の接合の他、同種の熱可塑性樹脂
からなる部品同士の接合にも好適に適合され、本発明は
そのような場合をも含むものである。
は、前例の如き異種材料の樹脂部品間の接合に有効であ
るばかりでなく、同種材料からなる樹脂部品間の接合に
おいても極めて有効なのである。けだし、同種材料の樹
脂部品間の接合においては、それらの接合面における両
者の溶融接着と共に、上記の如きアンカー効果に基づく
両者間の結合強度の向上のために、単なる接合面の溶着
によるものに比して、一段と優れた結合強度を示すこと
となるのである。それ故、本発明は、異種の熱可塑性樹
脂からなる二つの部品の接合の他、同種の熱可塑性樹脂
からなる部品同士の接合にも好適に適合され、本発明は
そのような場合をも含むものである。
なお、前例における一方の樹脂部品に設けられた溝は、
その一端又は両端が基土されたものの他両端が開放され
たものでも差支えなく、また一方の樹脂部品に設けられ
る溝及びこれに挿入されるべき他の樹脂部品に設けられ
る突部の形状や、大きさ、数などは、目的とするアンカ
ー効果、換言すれば二つの部品間の接合強度の程度によ
って適宜決定されることになる。また、樹脂部品がその
接合面において回転、可能である場合には、溝及び突部
を環状とすることによって、例示の往復摩擦溶接方式の
他、回転摩擦溶接操作が採用され得、更には他の超音波
溶接、高周波溶接、熱風溶接などの公知の溶着操作も採
用することが可能である。
その一端又は両端が基土されたものの他両端が開放され
たものでも差支えなく、また一方の樹脂部品に設けられ
る溝及びこれに挿入されるべき他の樹脂部品に設けられ
る突部の形状や、大きさ、数などは、目的とするアンカ
ー効果、換言すれば二つの部品間の接合強度の程度によ
って適宜決定されることになる。また、樹脂部品がその
接合面において回転、可能である場合には、溝及び突部
を環状とすることによって、例示の往復摩擦溶接方式の
他、回転摩擦溶接操作が採用され得、更には他の超音波
溶接、高周波溶接、熱風溶接などの公知の溶着操作も採
用することが可能である。
その他、本発明には、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正など
を加え得るものであって、そのような態様も、すべて本
発明の範囲内に含まれるものである。
おいて当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正など
を加え得るものであって、そのような態様も、すべて本
発明の範囲内に含まれるものである。
以上詳述したように、本発明によれば、一方の樹脂部品
の接合面に設けられた溝部に他の樹脂部品の接合面に設
けられた複数の突部が挿入されると共に、両樹脂部品間
の接合面に溶着操作を加えることにより、その突部の隣
接するもの同士の先端部間を接近ないし当接溶着せしめ
、その隣接突部の基部空間に前記一方の樹脂部品の溶融
物ないしは軟化物を侵入せしめ、そのまま固化せしめる
ことにより、極めて効果的なアンカー効果を生ぜしめ、
また両部品間の溝部と突部との保合と相まって、両部品
間の接合強度を著しく高め得る等の数々の効果を達成し
得たのである。
の接合面に設けられた溝部に他の樹脂部品の接合面に設
けられた複数の突部が挿入されると共に、両樹脂部品間
の接合面に溶着操作を加えることにより、その突部の隣
接するもの同士の先端部間を接近ないし当接溶着せしめ
、その隣接突部の基部空間に前記一方の樹脂部品の溶融
物ないしは軟化物を侵入せしめ、そのまま固化せしめる
ことにより、極めて効果的なアンカー効果を生ぜしめ、
また両部品間の溝部と突部との保合と相まって、両部品
間の接合強度を著しく高め得る等の数々の効果を達成し
得たのである。
第１図及び第２図は、本発明方法の接合の対象とされる
樹脂部品の一例（１０，１４）′ｆｒ示す斜視図である
。第３図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明方法に従う
接合過程を示す接合部断面説明図である。
樹脂部品の一例（１０，１４）′ｆｒ示す斜視図である
。第３図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明方法に従う
接合過程を示す接合部断面説明図である。
Claims (2)
- （１） 二つの樹脂部品を溶着によって接合せしめる
に際して、一方の樹脂部品の接合面にその接合方向に延
びる溝部を設ける一方、該溝部内に侵入してその先端部
が該溝部の底部に当接し得る複数の突部を他方の樹脂部
品の接合面に該溝部の延びる方向に設けて、所定の溶着
操作を行なうことによシ、該他方の樹脂部品に設けられ
た複数の突部の隣接するもの同士の先端部間を接近乃至
は当接、融着せしめると共に、該隣接突部間の基部空間
内に前記樹脂部品の接合面の溶融乃至は軟化によって生
じる溶融／軟化物を侵入せしめるようにしたことを特徴
とする樹脂部品の接合方法。 - （２）前記溶着操作が、摩擦溶着である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160677A JPS5859810A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 樹脂部品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160677A JPS5859810A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 樹脂部品の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859810A true JPS5859810A (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6213172B2 JPS6213172B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=15720077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160677A Granted JPS5859810A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 樹脂部品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185029U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411975A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of composite structure from synthetic resin and others |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP56160677A patent/JPS5859810A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411975A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of composite structure from synthetic resin and others |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185029U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213172B2 (ja) | 1987-03-24 |
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