JPS5860634A - 粒状泡ガラスの製造方法 - Google Patents
粒状泡ガラスの製造方法Info
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- JPS5860634A JPS5860634A JP15973481A JP15973481A JPS5860634A JP S5860634 A JPS5860634 A JP S5860634A JP 15973481 A JP15973481 A JP 15973481A JP 15973481 A JP15973481 A JP 15973481A JP S5860634 A JPS5860634 A JP S5860634A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状泡ガラスの製造方法に関する。
泡ガラスはガラス・マトリックス中に均一で独立又は連
続した気泡を持つガラス材料で、軽量、不燃性、断熱性
、加−Ｌ性等の点で有用な工業材料であり、これらの特
性をいかして不燃断熱材として使用されている。特に、
近年、その低温における断熱性および耐吸湿性がよいこ
となどから、極低温における断熱壁および床に使用され
ることが多くなってきた。
続した気泡を持つガラス材料で、軽量、不燃性、断熱性
、加−Ｌ性等の点で有用な工業材料であり、これらの特
性をいかして不燃断熱材として使用されている。特に、
近年、その低温における断熱性および耐吸湿性がよいこ
となどから、極低温における断熱壁および床に使用され
ることが多くなってきた。
ガラス繊維等の通常の断熱材はその吸湿性のため、”Ａ
但書での使用には耐えることができない０従来の泡ガラ
スの製造はガラス粉末に発泡剤を混ぜ、これを型枠に入
れ加熱炉で焼成および発泡させて成型体とした後、徐冷
するという方法が採られている。
スの製造はガラス粉末に発泡剤を混ぜ、これを型枠に入
れ加熱炉で焼成および発泡させて成型体とした後、徐冷
するという方法が採られている。
この製造方法で最大の問題となるのは発泡成型が終った
泡ガラス製品の徐冷にある。焼成された泡ガラス自身が
断熱材であるため、その徐冷には長時間必要であり、肉
厚が大きいものでは、２４時間以上の徐冷時間が必要と
いわれ、そのために長大な徐冷炉と多数の型枠を要し、
またこのためにその製造コストが非常に高くなってしま
うよいう欠点がある。
泡ガラス製品の徐冷にある。焼成された泡ガラス自身が
断熱材であるため、その徐冷には長時間必要であり、肉
厚が大きいものでは、２４時間以上の徐冷時間が必要と
いわれ、そのために長大な徐冷炉と多数の型枠を要し、
またこのためにその製造コストが非常に高くなってしま
うよいう欠点がある。
」＝記欠点は製造するものの体積を減少させれば解決さ
れるものである。すなわち、最終製品の形状を小粒状と
した場合、発泡後の徐冷に問題はなくなり型枠も不要と
なるので、その製造コストも低くすることができる。ま
た、用途としても、すでに施工済の建物の壁、床あるい
は天井などに、その粒状泡ガラスが通過できる程度の穴
をあけて流し込むだけで、断熱材としての施工ができる
ことになり、その用途もさらに広がってくる。さらに、
粒状泡ガラスを骨材としてセメントなどと混合して複合
材を作ることで軽量でかつ断熱・°防音に優れた材料を
得ることができる。特にこの場合、従来の軽量骨材、例
えばパーライト粒ではモルタルと混合する時に、パーラ
イト粒の強度が不十分のため、粒が破砕する不都合が生
じるが、粒状泡ガラスは十分な強度を有することができ
る。
れるものである。すなわち、最終製品の形状を小粒状と
した場合、発泡後の徐冷に問題はなくなり型枠も不要と
なるので、その製造コストも低くすることができる。ま
た、用途としても、すでに施工済の建物の壁、床あるい
は天井などに、その粒状泡ガラスが通過できる程度の穴
をあけて流し込むだけで、断熱材としての施工ができる
ことになり、その用途もさらに広がってくる。さらに、
粒状泡ガラスを骨材としてセメントなどと混合して複合
材を作ることで軽量でかつ断熱・°防音に優れた材料を
得ることができる。特にこの場合、従来の軽量骨材、例
えばパーライト粒ではモルタルと混合する時に、パーラ
イト粒の強度が不十分のため、粒が破砕する不都合が生
じるが、粒状泡ガラスは十分な強度を有することができ
る。
本願発明の目的は軽量で断熱性に優れ、かつ大きな強度
を有する粒状泡ガラスを低コストで製造する方法を提供
することにあり、その要旨は石灰石粉末を発泡剤として
ガラス粉末と７．０〜／ ０．０重＠％の割合で配合し
た原料を造粒し、それをざ１０〜り乙Ｏ′Ｃで加熱する
ことを特徴とする粒状泡ガラスの製造方法である。
を有する粒状泡ガラスを低コストで製造する方法を提供
することにあり、その要旨は石灰石粉末を発泡剤として
ガラス粉末と７．０〜／ ０．０重＠％の割合で配合し
た原料を造粒し、それをざ１０〜り乙Ｏ′Ｃで加熱する
ことを特徴とする粒状泡ガラスの製造方法である。
石灰石は純粋にはｃａｃｏ３で示される化学式を持つも
ので、日本でも多量に産する。なお、石灰石には少量の
ドロマイトが含まれる場合もあるが、本発明には問題と
ならない。石灰石は産地により異なるが、大むね乙ｓｏ
″Ｃがら反応がはじまり、ざ００°Ｃ前後でその分解反
応は急激に高くなる。
ので、日本でも多量に産する。なお、石灰石には少量の
ドロマイトが含まれる場合もあるが、本発明には問題と
ならない。石灰石は産地により異なるが、大むね乙ｓｏ
″Ｃがら反応がはじまり、ざ００°Ｃ前後でその分解反
応は急激に高くなる。
すなわち、それ以上の温度においては分解反応はすみや
かに行なわれ、ごく短時間のうちにその反応が終了する
。また、石灰石は他の炭酸塩窯業原料、たとえばドロマ
イトに比較してその分解温度が高い。このことは、原料
がより高温まで分解せずに維持されることを意味してお
り、従って、高温で加熱することにより発泡が始まるま
でに原料中のガラス粉末の焼結が充分に行なえるので、
未焼結状態でのガスの抜けがなく発泡効率が上がりさら
にガラス相は充分焼結されているので強度も」−昇させ
ることができる。また、石灰石はドロマイトに較べて安
価で、その贅源も豊富に存在する。
かに行なわれ、ごく短時間のうちにその反応が終了する
。また、石灰石は他の炭酸塩窯業原料、たとえばドロマ
イトに比較してその分解温度が高い。このことは、原料
がより高温まで分解せずに維持されることを意味してお
り、従って、高温で加熱することにより発泡が始まるま
でに原料中のガラス粉末の焼結が充分に行なえるので、
未焼結状態でのガスの抜けがなく発泡効率が上がりさら
にガラス相は充分焼結されているので強度も」−昇させ
ることができる。また、石灰石はドロマイトに較べて安
価で、その贅源も豊富に存在する。
越えるとガラスと反応して結晶化し、発泡形状維持が困
難となる。ガラス質粉末としては、ざ１０〜ｑ４０ ’
Ｃの加熱温度範囲で、実質的な結晶化がなく、ガラス粉
末粒子の少なくとも表面部が溶融し、粒子と粒子とが焼
結するのに充分な粘度範囲にあれば、どんな組成のもの
でもよい。
難となる。ガラス質粉末としては、ざ１０〜ｑ４０ ’
Ｃの加熱温度範囲で、実質的な結晶化がなく、ガラス粉
末粒子の少なくとも表面部が溶融し、粒子と粒子とが焼
結するのに充分な粘度範囲にあれば、どんな組成のもの
でもよい。
好ましくは、価格、耐久性の点でピンガラスあるいは板
ガラス等のソーダ石灰ガラスが良い。またガラス粉末、
石灰石粉末の粒度は細かければ細かいほうがよ＜、ＪＩ
Ｓ で３ ｓ ｍｅｓｈより細いのが好ましい。
ガラス等のソーダ石灰ガラスが良い。またガラス粉末、
石灰石粉末の粒度は細かければ細かいほうがよ＜、ＪＩ
Ｓ で３ ｓ ｍｅｓｈより細いのが好ましい。
造粒の方法は、どんな方法でも粒状原料の強度の点から
室温造粒の場合には水ガラス等のパイングーを添加する
ことが好ましく、特にガラス粉末および石灰石粉末とお
しがち密に充てんされ、強度の大きい粒子が得られる造
粒法がよい。造粒粒子径としては急速に加熱・冷却を行
うので直径ｌ０ｍｍ以下が好ましい。
室温造粒の場合には水ガラス等のパイングーを添加する
ことが好ましく、特にガラス粉末および石灰石粉末とお
しがち密に充てんされ、強度の大きい粒子が得られる造
粒法がよい。造粒粒子径としては急速に加熱・冷却を行
うので直径ｌ０ｍｍ以下が好ましい。
加熱温度を前記範囲に限った理由は以下による。
すなわちざ／ ０ ’Ｃに達しない温度では、石灰石の
分解反応が遅いために、処理時間を長くさる必要があり
、かつガラス粉末の焼結も遅いので、ガラス粉末粒子の
隙間からガスが抜け、発泡終了後の製品の気孔率が低く
なる。
分解反応が遅いために、処理時間を長くさる必要があり
、かつガラス粉末の焼結も遅いので、ガラス粉末粒子の
隙間からガスが抜け、発泡終了後の製品の気孔率が低く
なる。
また、そのような温度による処理ではガラス粉末どおし
が充分に焼結を完了していないので、そのような温度で
、製造された球状泡ガラスの強度は低い。９ ｇ Ｏ’
Ｃを越えると、ガラス粉末の粘度が低下しすぎて、発生
したガスをとじ込めることができなくなり、軽量のもの
とはならない。また加熱する粒状原料は比較的小粒なの
で短時間の加熱で十分に内部まで発泡温度に到達し、逆
に長時間加熱すると内部までガラスの粘性が下ってしま
うので加熱時間としては７３分以内が好ましい。
が充分に焼結を完了していないので、そのような温度で
、製造された球状泡ガラスの強度は低い。９ ｇ Ｏ’
Ｃを越えると、ガラス粉末の粘度が低下しすぎて、発生
したガスをとじ込めることができなくなり、軽量のもの
とはならない。また加熱する粒状原料は比較的小粒なの
で短時間の加熱で十分に内部まで発泡温度に到達し、逆
に長時間加熱すると内部までガラスの粘性が下ってしま
うので加熱時間としては７３分以内が好ましい。
以Ｆに本発明の製造方法による実施例を示す。
実施例／
ガラス質粉末として通常の建築用板ガラス粉末。
発泡剤として市販の石灰石粉末を用いた。両粉末とも一
〇〇メソシーの標準ふるいを通過するまで粉砕した後、
ガラス粉末り５重Ｍ％と石灰石粉末５重量％をアルミナ
製ボールミルで２時間混合して原料粉末とした。これを
直径が−ｏ ａｍのパン型造粒器で室温で造粒を行った
。その際のパイン熱で内部まで十分に発泡温度に到達し
、かつ発泡後の徐冷を不必要とする上に、短時間加熱で
あるから内部は発泡に都合のよい温度に維持したままで
表層部を更に高温度にまで昇温でき、発泡ガラスの表面
部のみを気孔の全く無いガラス質とすることができるの
で吸水率が極めて小さい発泡ガラスとすることができる
。
〇〇メソシーの標準ふるいを通過するまで粉砕した後、
ガラス粉末り５重Ｍ％と石灰石粉末５重量％をアルミナ
製ボールミルで２時間混合して原料粉末とした。これを
直径が−ｏ ａｍのパン型造粒器で室温で造粒を行った
。その際のパイン熱で内部まで十分に発泡温度に到達し
、かつ発泡後の徐冷を不必要とする上に、短時間加熱で
あるから内部は発泡に都合のよい温度に維持したままで
表層部を更に高温度にまで昇温でき、発泡ガラスの表面
部のみを気孔の全く無いガラス質とすることができるの
で吸水率が極めて小さい発泡ガラスとすることができる
。
Claims (2)
- （１）ガラスの粉末に重量比で八〇〜１０．０％の石灰
石粉末を混合した原料を造粒後１ｒ１０〜ｑ４０ ’Ｃ
で加熱することを特徴とする粒状泡ガラスの製造方法。 - （２）上記加熱時間が７５分以内である特許請求の範囲
第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973481A JPS5860634A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 粒状泡ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973481A JPS5860634A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 粒状泡ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860634A true JPS5860634A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15700099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15973481A Pending JPS5860634A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 粒状泡ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860634A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5039630A (en) * | 1987-01-14 | 1991-08-13 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method for producing granular multi-cellular glass and the glass produced by the method |
| JP2006143484A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Kazuo Kume | 断熱材とその製造方法 |
| WO2011086024A1 (de) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | Liaver Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur herstellung eines blähglasgranulates sowie blähglasgranulat und dessen verwendung |
| CN102515467A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-06-27 | 王增贵 | 硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途 |
| EP2708517A1 (de) * | 2012-09-13 | 2014-03-19 | Binder + Co Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Blähglas und Partikel zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15973481A patent/JPS5860634A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5039630A (en) * | 1987-01-14 | 1991-08-13 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method for producing granular multi-cellular glass and the glass produced by the method |
| JP2006143484A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Kazuo Kume | 断熱材とその製造方法 |
| WO2011086024A1 (de) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | Liaver Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur herstellung eines blähglasgranulates sowie blähglasgranulat und dessen verwendung |
| US9018139B2 (en) | 2010-01-12 | 2015-04-28 | Liaver Gmbh & Co. Kg | Method for producing expanded glass granules and expanded glass granules and the use thereof |
| CN102515467A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-06-27 | 王增贵 | 硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途 |
| EP2708517A1 (de) * | 2012-09-13 | 2014-03-19 | Binder + Co Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Blähglas und Partikel zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
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