JPH044278B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044278B2 JPH044278B2 JP8825789A JP8825789A JPH044278B2 JP H044278 B2 JPH044278 B2 JP H044278B2 JP 8825789 A JP8825789 A JP 8825789A JP 8825789 A JP8825789 A JP 8825789A JP H044278 B2 JPH044278 B2 JP H044278B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- foam
- parts
- present
- ceramic foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、火山噴出物を用いたセラミツク発泡
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
セラミツク発泡体については過去多くの研究が
なされているが、すべて一長一短があつた。例え
ば、特開昭56−109859号公報には高炉水砕スラグ
に珪砂等の珪酸含有物、粘結剤、更に発泡助剤と
して炭化珪素を加えて、加熱発泡させる方法が記
載されている。しかし、高炉水砕スラグがどこで
も入手できるものではなく、しかも品質が一定し
ない為に、品質一定の製品ができ難い欠点があつ
た。
なされているが、すべて一長一短があつた。例え
ば、特開昭56−109859号公報には高炉水砕スラグ
に珪砂等の珪酸含有物、粘結剤、更に発泡助剤と
して炭化珪素を加えて、加熱発泡させる方法が記
載されている。しかし、高炉水砕スラグがどこで
も入手できるものではなく、しかも品質が一定し
ない為に、品質一定の製品ができ難い欠点があつ
た。
又、特公昭56−14627号公報にはシラス等の火
山噴出物と高炉水滓と水ガラス系組成物を加熱発
泡させることが記載されている。しかし、この方
法でできた発泡体は均一に発泡したものが得難
く、又機械的強度も低い欠点があつた。
山噴出物と高炉水滓と水ガラス系組成物を加熱発
泡させることが記載されている。しかし、この方
法でできた発泡体は均一に発泡したものが得難
く、又機械的強度も低い欠点があつた。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明者等は、上記の原料入手が困難、品質が
一定しない、機械的強度が低いなどの欠点を解消
すべく研究をした。その結果、本発明者等は、日
本全国に分布している火山噴出物や石灰石等の
CaO化合物を用いて発泡体ができること、特に
CaO化合物を入れることにより機械的強度の強い
発泡体が得られることを発見し、本発明を完成し
たものである。
一定しない、機械的強度が低いなどの欠点を解消
すべく研究をした。その結果、本発明者等は、日
本全国に分布している火山噴出物や石灰石等の
CaO化合物を用いて発泡体ができること、特に
CaO化合物を入れることにより機械的強度の強い
発泡体が得られることを発見し、本発明を完成し
たものである。
即ち、本発明の要旨は、火山噴出物60〜90重量
部、CaO化合物40〜10重量部に、炭化珪素を添加
し、これを混合して所定の形状に成形した後、こ
の成形物を900〜1250℃に加熱して発泡させるこ
とを特徴とするセラミツク発泡体の製造方法に存
する。
部、CaO化合物40〜10重量部に、炭化珪素を添加
し、これを混合して所定の形状に成形した後、こ
の成形物を900〜1250℃に加熱して発泡させるこ
とを特徴とするセラミツク発泡体の製造方法に存
する。
本発明では上記の組成になつているから、比較
的低い温度において、品質の一定したセラミツク
発泡体が得られ、しかもこのセラミツク発泡体の
機械的強度が強いものとなる。
的低い温度において、品質の一定したセラミツク
発泡体が得られ、しかもこのセラミツク発泡体の
機械的強度が強いものとなる。
また、原料を所定の形状に成形した後、発泡さ
せるから、歪みが無く、しかも希望する形状のセ
ラミツク発泡体が得られ易い。
せるから、歪みが無く、しかも希望する形状のセ
ラミツク発泡体が得られ易い。
本発明に用いる火山噴出物としては、火山岩、
火山灰などであり、その化学組成において、
SiO2が45〜80％、Al2O3が５〜25％が含まれてい
るものが好ましい。上記火山噴出物としては、例
えばシラス、黒曜石、真珠岩、松脂岩、軽石など
の火山灰、白土、ベントナイトなどの火山灰が変
質したもの、安山岩、玄武岩、抗火石、流紋岩、
御影石、長石、蝋石などの火山岩などが挙げられ
る。
火山灰などであり、その化学組成において、
SiO2が45〜80％、Al2O3が５〜25％が含まれてい
るものが好ましい。上記火山噴出物としては、例
えばシラス、黒曜石、真珠岩、松脂岩、軽石など
の火山灰、白土、ベントナイトなどの火山灰が変
質したもの、安山岩、玄武岩、抗火石、流紋岩、
御影石、長石、蝋石などの火山岩などが挙げられ
る。
本発明に用いるCaO化合物としては、酸化カル
シウムの他、分解してCaOとなる水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、シユウ酸カルシウムなども
含むものであり、一般に天然に石灰石、石灰など
として多量に存在するものが使用できる。
シウムの他、分解してCaOとなる水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、シユウ酸カルシウムなども
含むものであり、一般に天然に石灰石、石灰など
として多量に存在するものが使用できる。
本発明に用いる炭化珪素は発泡剤として働くも
のであり、上記火山噴出物およびCaO化合物とと
もに加熱し、約900℃以上になると、SiC＋2O2→
SiO2＋CO2の如く分解し、炭酸ガスを発生するも
のである。
のであり、上記火山噴出物およびCaO化合物とと
もに加熱し、約900℃以上になると、SiC＋2O2→
SiO2＋CO2の如く分解し、炭酸ガスを発生するも
のである。
本発明においては、上記火山噴出物とCaO化合
物とをそれぞれ60〜90重量部、40〜10重量部の割
合で混合するのであるが、火山噴出物とCaO化合
物との溶融を助け発泡し易くする為に、助剤とし
て水ガラス、ガラス粉末、又は本発明の発泡体の
破片を粉砕したものなどを加えてもよい。加える
量は、水ガラス、ガラス粉末では20重量部以下が
好ましく、10重量部以下が更に好ましい。20重量
部以上加えると耐熱性が劣り、又均一に発泡し難
くなつてくる。本発明の発泡体の破片は、いくら
加えても物性には関係なかつた。発泡体の破片の
ように一旦溶融したものを加えると、混合物の溶
融が均一に行くので特に好ましい。
物とをそれぞれ60〜90重量部、40〜10重量部の割
合で混合するのであるが、火山噴出物とCaO化合
物との溶融を助け発泡し易くする為に、助剤とし
て水ガラス、ガラス粉末、又は本発明の発泡体の
破片を粉砕したものなどを加えてもよい。加える
量は、水ガラス、ガラス粉末では20重量部以下が
好ましく、10重量部以下が更に好ましい。20重量
部以上加えると耐熱性が劣り、又均一に発泡し難
くなつてくる。本発明の発泡体の破片は、いくら
加えても物性には関係なかつた。発泡体の破片の
ように一旦溶融したものを加えると、混合物の溶
融が均一に行くので特に好ましい。
炭化珪素は発泡剤となるものであり、製品の所
望する発泡倍率によつて使用量が異なるが、多く
の場合１重量部以下で充分である。
望する発泡倍率によつて使用量が異なるが、多く
の場合１重量部以下で充分である。
本発明においては、それぞれの組成物を微粉末
状にし、所望の割合に混合し、必要な場合は水を
加え、混練し、成形するか、それぞれの微粉末状
混合物をプレス成形する。水を加えると粉末粒子
どうしの密着がよくなり、反応が均一に進む。こ
の成形する形状は、最終製品の縮小した形状など
所定の形状に成形する。このように成形したもの
を、電気炉、トンネル炉などを用いて加熱発泡さ
せるのである。
状にし、所望の割合に混合し、必要な場合は水を
加え、混練し、成形するか、それぞれの微粉末状
混合物をプレス成形する。水を加えると粉末粒子
どうしの密着がよくなり、反応が均一に進む。こ
の成形する形状は、最終製品の縮小した形状など
所定の形状に成形する。このように成形したもの
を、電気炉、トンネル炉などを用いて加熱発泡さ
せるのである。
加熱温度は900℃〜1250℃であり、好ましくは
1100℃〜1250℃である。加熱し、成形物を900℃
〜1250℃に約10分間加熱し続けると溶融し均一に
発泡する。これを除冷すると所望の形状の発泡体
が得られる。なお、加熱発泡し、まだ900℃前後
と熱い軟化状態のうちに、所望の形状に加圧成形
して形状を修正してもよい。この場合は、加圧成
形して修正後に、徐冷して最終製品とする。ま
た、発泡体を得たのち、必要により切断、切削加
工をしてもよい。
1100℃〜1250℃である。加熱し、成形物を900℃
〜1250℃に約10分間加熱し続けると溶融し均一に
発泡する。これを除冷すると所望の形状の発泡体
が得られる。なお、加熱発泡し、まだ900℃前後
と熱い軟化状態のうちに、所望の形状に加圧成形
して形状を修正してもよい。この場合は、加圧成
形して修正後に、徐冷して最終製品とする。ま
た、発泡体を得たのち、必要により切断、切削加
工をしてもよい。
本発明においては、日本全国いたる所に産出す
る火山噴出物と石灰石などのCaO化合物を用いる
ものであるから、原料の入手に困難がなく、また
CaO化合物を加えてあるから、機械的強度の強い
ものが得られる。又、原料を所定の形状に成形し
た後、発泡させるから、歪みが無く、しかも希望
する形状のセラミツク発泡体が得られる。又、同
一地域から産出するものはほぼ同じ組成のもので
あり、従つて製品の品質のバラツキが少なく、良
好なセラミツク発泡体が得られる。又、発泡温度
が低く、製造に際してエネルギーコストが低いも
のになつている。
る火山噴出物と石灰石などのCaO化合物を用いる
ものであるから、原料の入手に困難がなく、また
CaO化合物を加えてあるから、機械的強度の強い
ものが得られる。又、原料を所定の形状に成形し
た後、発泡させるから、歪みが無く、しかも希望
する形状のセラミツク発泡体が得られる。又、同
一地域から産出するものはほぼ同じ組成のもので
あり、従つて製品の品質のバラツキが少なく、良
好なセラミツク発泡体が得られる。又、発泡温度
が低く、製造に際してエネルギーコストが低いも
のになつている。
本発明のセラミツク発泡体は、断熱材、耐火材
として、或いは建築物の外壁、屋根材などの建
材、その他種々の用途に好適に用い得るものであ
る。ちなみにガラス繊維からなる断熱材の耐熱性
は400℃前後であるのに対して、本発明のセラミ
ツク発泡体は900℃前後の耐熱性を有する。
として、或いは建築物の外壁、屋根材などの建
材、その他種々の用途に好適に用い得るものであ
る。ちなみにガラス繊維からなる断熱材の耐熱性
は400℃前後であるのに対して、本発明のセラミ
ツク発泡体は900℃前後の耐熱性を有する。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
微粉末状にしたシラス（鹿児島県垂水市産、
SiO2を71％、Al2O3を14％含有）75.5重量部、炭
酸カルシウム24.5重量部、炭化珪素0.3重量部に、
水25重量部を加え、混合混練した後、押出機を用
い、ペレツト状に成形し、これを更に円板状に成
形し、電気炉で1200℃に10分間加熱して、発泡さ
せた後、徐冷して円形板状のセラミツク発泡体を
得た。得られたセラミツク発泡体は、比重が0.33
であり、曲げ強度は30Kg／cm2であつた。
SiO2を71％、Al2O3を14％含有）75.5重量部、炭
酸カルシウム24.5重量部、炭化珪素0.3重量部に、
水25重量部を加え、混合混練した後、押出機を用
い、ペレツト状に成形し、これを更に円板状に成
形し、電気炉で1200℃に10分間加熱して、発泡さ
せた後、徐冷して円形板状のセラミツク発泡体を
得た。得られたセラミツク発泡体は、比重が0.33
であり、曲げ強度は30Kg／cm2であつた。
実施例 ２
微粉末状にした抗火石（東京都新島産、SiO2
を78.7％、Al2O3を12.3％含有）73.2重量部、石灰
石26.5重量部、炭化珪素0.3重量部、水ガラス５
重量部を混合し、プレスで板状に成形し、電気炉
で1250℃に10分間加熱して、発泡させた後、徐冷
して板状のセラミツク発泡体を得た。得られたセ
ラミツク発泡体は比重0.40、曲げ強度40Kg／cm2で
あつた。
を78.7％、Al2O3を12.3％含有）73.2重量部、石灰
石26.5重量部、炭化珪素0.3重量部、水ガラス５
重量部を混合し、プレスで板状に成形し、電気炉
で1250℃に10分間加熱して、発泡させた後、徐冷
して板状のセラミツク発泡体を得た。得られたセ
ラミツク発泡体は比重0.40、曲げ強度40Kg／cm2で
あつた。
Claims (1)
- １ 火山噴出物60〜90重量部、CaO化合物40〜10
重量部に、炭化珪素を添加し、これを混合して所
定の形状に成形した後、この成形物を900〜1250
℃に加熱して発泡させることを特徴とするセラミ
ツク発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825789A JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825789A JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550684A Division JPS60221371A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | セラミツク発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301569A JPH01301569A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH044278B2 true JPH044278B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=13937823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825789A Granted JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301569A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952225B1 (ko) * | 2009-04-16 | 2010-04-09 | 주식회사 아라개발 | 현무암 폐슬러지를 이용한 인공 다포체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인공다포체 |
| RU2605212C1 (ru) * | 2015-05-29 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Шихта для производства пористого материала "пенозол" |
| CN106146024A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 陕西科技大学 | 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8825789A patent/JPH01301569A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301569A (ja) | 1989-12-05 |
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