JPS5860962A - 豆腐製造用水処理装置 - Google Patents
豆腐製造用水処理装置Info
- Publication number
- JPS5860962A JPS5860962A JP56159532A JP15953281A JPS5860962A JP S5860962 A JPS5860962 A JP S5860962A JP 56159532 A JP56159532 A JP 56159532A JP 15953281 A JP15953281 A JP 15953281A JP S5860962 A JPS5860962 A JP S5860962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ion exchange
- type ion
- tofu
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は豆腐の製造に便用する水の水処理装置に関する
。
。
豆腐は大豆から製造さｎる。すなわち先つ大豆を水に漬
けて柔かくシ、次にすりつぶし、水を加えて加熱して豆
乳とオ刀うに分け、得られた豆乳ＶＣ凝固剤を添加し、
容り内で同形化してσ腐を造る。製造でれた豆腐中に含
有される水分は８０％乃至９０％である。従ってヴ腐の
味は原料である大豆の産地権類収穫時などによっても異
るが、豆腐中に含まれる水の水質によって大極く左右さ
れる。本発明者は永年水の処理を行って会たが、近年豆
腐の製造の研究をしている間に使用する水によって豆腐
の味が著しるしく異るだけでなく、従来は水道水や井水
ｆｉＬ用して豆腐を製造しているが、特に膨潤させた大
豆をグラインダーにかけてすりつぶしたものに水を加え
て煮釜に入れ煮沸する場合に、使用する水が水道水や井
水であって、それが原料で・ある大豆とマツチしないと
会は、得られた豆乳に凝固剤を添加しても望ましい固化
が行われず、製品豆腐として販売することかで嘴ないも
のかでなてしまうことがある。ま九本発明の水処理装置
によって適当な調整をした水をグラインダーですりつぶ
した大豆に加えて煮沸して得られる豆乳に凝固剤・を加
えた場合は望ましい固化が行われて美味な仔腐が得られ
、失敗が’ｘ ＜ 、従って歩留りを向上させることが
できる。また本発明の水処理装置によって得られた水を
使用した豆腐は数日間−販せず、日もちがよくなること
も発見した。
けて柔かくシ、次にすりつぶし、水を加えて加熱して豆
乳とオ刀うに分け、得られた豆乳ＶＣ凝固剤を添加し、
容り内で同形化してσ腐を造る。製造でれた豆腐中に含
有される水分は８０％乃至９０％である。従ってヴ腐の
味は原料である大豆の産地権類収穫時などによっても異
るが、豆腐中に含まれる水の水質によって大極く左右さ
れる。本発明者は永年水の処理を行って会たが、近年豆
腐の製造の研究をしている間に使用する水によって豆腐
の味が著しるしく異るだけでなく、従来は水道水や井水
ｆｉＬ用して豆腐を製造しているが、特に膨潤させた大
豆をグラインダーにかけてすりつぶしたものに水を加え
て煮釜に入れ煮沸する場合に、使用する水が水道水や井
水であって、それが原料で・ある大豆とマツチしないと
会は、得られた豆乳に凝固剤を添加しても望ましい固化
が行われず、製品豆腐として販売することかで嘴ないも
のかでなてしまうことがある。ま九本発明の水処理装置
によって適当な調整をした水をグラインダーですりつぶ
した大豆に加えて煮沸して得られる豆乳に凝固剤・を加
えた場合は望ましい固化が行われて美味な仔腐が得られ
、失敗が’ｘ ＜ 、従って歩留りを向上させることが
できる。また本発明の水処理装置によって得られた水を
使用した豆腐は数日間−販せず、日もちがよくなること
も発見した。
本発明の豆腐製造用水処理長ｆｔ’ｒその実施例を示し
た因によって説明する。
た因によって説明する。
第１図においてＡはＮａ型イオン父換商であり、ＢはＨ
型イオン交侠筒である。Ｎａ型イオン交換筒Ａ内にＮ＆
型イオン交換樹脂層１と活性炭層２を設ける。Ｈ型イオ
ン交換時Ｂ内にＨ型イオン交換樹脂層３と活性炭層４を
設ける。本発明の水処理装置にｐいては原水１ｄ原水供
給管５によって供給され、分岐管６によってＮａ水用供
給管７とＨ水用供給管８とに分けられ、それぞれの筒の
頂部より供給される。それぞれの筒によってイオン交換
された水はそれぞれの筒の底部からＮａ水取出管９およ
びＨ水取出管１１．ｏによって取出さｎる。
型イオン交侠筒である。Ｎａ型イオン交換筒Ａ内にＮ＆
型イオン交換樹脂層１と活性炭層２を設ける。Ｈ型イオ
ン交換時Ｂ内にＨ型イオン交換樹脂層３と活性炭層４を
設ける。本発明の水処理装置にｐいては原水１ｄ原水供
給管５によって供給され、分岐管６によってＮａ水用供
給管７とＨ水用供給管８とに分けられ、それぞれの筒の
頂部より供給される。それぞれの筒によってイオン交換
された水はそれぞれの筒の底部からＮａ水取出管９およ
びＨ水取出管１１．ｏによって取出さｎる。
各取出管にそれぞれ調節弁１１．１２を設け、後に述べ
るｐＨ値測測定装置らの信号によす調節弁１１．１２が
制御されて各取州管−を流れる水の流量が調節さ扛る。
るｐＨ値測測定装置らの信号によす調節弁１１．１２が
制御されて各取州管−を流れる水の流量が調節さ扛る。
これら取出管９゜１０はＴ字管１３によって一本の取出
管１４に合流され、処理水槽１５内へ供給される。
管１４に合流され、処理水槽１５内へ供給される。
なお該合流取出管１４にラインミキサー１６とｐｉ値測
測定手段１１設けられており、該ｐＨ値測定手段１Ｔに
より測定されたｐＨ値によって各調節弁Ｉｆ、１２が作
動される。なは、Ｎａ水取出管９とＨ氷取出ｆ１０′に
それぞれ流量計１８．１９を設ければ各取出管を流れる
処理水の婿を検知することがでちる。ヒ述の装置によっ
てＮａ水とＨ水が適量づつ混合され、所望のｐＨになっ
た処理水を毎時所望着づつ処理水槽１５へ供給すること
がでをる。
測定手段１１設けられており、該ｐＨ値測定手段１Ｔに
より測定されたｐＨ値によって各調節弁Ｉｆ、１２が作
動される。なは、Ｎａ水取出管９とＨ氷取出ｆ１０′に
それぞれ流量計１８．１９を設ければ各取出管を流れる
処理水の婿を検知することがでちる。ヒ述の装置によっ
てＮａ水とＨ水が適量づつ混合され、所望のｐＨになっ
た処理水を毎時所望着づつ処理水槽１５へ供給すること
がでをる。
なは第２図において一点鎖線で示した配管は本発明の水
処理装置の洗滌装置である。本発明の水処理装置＋４そ
の機能を維持させるべく定期的に機能回復のための洗滌
を行う。該洗滌は先つ各供給管７，８に設けた弁２１゜
２２を閉じ、また各取°出管９，１０に設けた弁２３．
２４ｅ閉じ、次にＮａｃｌ 注入弁２５Ｈα注入弁２
６を開いて各デイストリビュタ−２７，２８によって筒
Ａ内にはＮａα水溶液を筒Ｂ内にはＨα水溶液を供給し
、一定時開缶イオン交換樹脂を浸漬さす１．浸漬処理を
行った後に各逆流水供給管２９．３０の弁３１．３２を
開角、各逆流水排出管３３．３４の弁３５．３６も開い
て逆洗勿し、一定時間逆洗処理をした後に前記弁３１．
３２と弁３５．３Ｂを閉じ、各供給−Ｗ７，８に設けた
弁２１．２２を開勇各簡の下部に設けた各排水管３７．
３８の弁３９．４０を開いて一定時間順流に流した水を
排水した後弁３９．４０を閉じ、各取出管９，１０に設
けた弁２３゜２４を開いてＮａ水とＨ水が同時に取出さ
れ混合されて処理水槽１５へ供給されるようになる。
処理装置の洗滌装置である。本発明の水処理装置＋４そ
の機能を維持させるべく定期的に機能回復のための洗滌
を行う。該洗滌は先つ各供給管７，８に設けた弁２１゜
２２を閉じ、また各取°出管９，１０に設けた弁２３．
２４ｅ閉じ、次にＮａｃｌ 注入弁２５Ｈα注入弁２
６を開いて各デイストリビュタ−２７，２８によって筒
Ａ内にはＮａα水溶液を筒Ｂ内にはＨα水溶液を供給し
、一定時開缶イオン交換樹脂を浸漬さす１．浸漬処理を
行った後に各逆流水供給管２９．３０の弁３１．３２を
開角、各逆流水排出管３３．３４の弁３５．３６も開い
て逆洗勿し、一定時間逆洗処理をした後に前記弁３１．
３２と弁３５．３Ｂを閉じ、各供給−Ｗ７，８に設けた
弁２１．２２を開勇各簡の下部に設けた各排水管３７．
３８の弁３９．４０を開いて一定時間順流に流した水を
排水した後弁３９．４０を閉じ、各取出管９，１０に設
けた弁２３゜２４を開いてＮａ水とＨ水が同時に取出さ
れ混合されて処理水槽１５へ供給されるようになる。
本発明者は一連の豆腐の製造工程のうち特に水に漬けて
やわらかくした大豆をすりつぶし、これに水を加えて煮
沸する工程において、上記水処理装置で得られた水を用
いることによってオカラと分離して得られた豆乳ににが
りなど凝固剤を加えて固形化させると、従来の天然の井
水を用いた場合あるいは水道水を用いた場合よりはるか
に安定して固形化が行われることを発見した。すなわち
、大豆はその産地によって、品種（・こよっておよび収
穫された時季によって品質１が異り、それはすりつぶし
た豆汁のｐＩ′ｌに２いて異る。天然の井水あるいは水
道水を使用する従来方法では水のｐＨをコントロールす
ることがでもず、従って得られる豆乳のｐｌをコントロ
ールすることができない。得られる豆乳のｐＨがたまた
ま６．８乃至７．３の範囲内であれば凝固剤の添加によ
ってうまく固形化が行われるが、ｐＨ値が上記範囲外で
あれば凝固がうまく行われないことが判った。
やわらかくした大豆をすりつぶし、これに水を加えて煮
沸する工程において、上記水処理装置で得られた水を用
いることによってオカラと分離して得られた豆乳ににが
りなど凝固剤を加えて固形化させると、従来の天然の井
水を用いた場合あるいは水道水を用いた場合よりはるか
に安定して固形化が行われることを発見した。すなわち
、大豆はその産地によって、品種（・こよっておよび収
穫された時季によって品質１が異り、それはすりつぶし
た豆汁のｐＩ′ｌに２いて異る。天然の井水あるいは水
道水を使用する従来方法では水のｐＨをコントロールす
ることがでもず、従って得られる豆乳のｐｌをコントロ
ールすることができない。得られる豆乳のｐＨがたまた
ま６．８乃至７．３の範囲内であれば凝固剤の添加によ
ってうまく固形化が行われるが、ｐＨ値が上記範囲外で
あれば凝固がうまく行われないことが判った。
本発明の水処理装置に訃いてはＮ＆型イオン交換＄Ａか
らはｐＨが８乃至１０のアルカリ性のイオン交換水が得
られ、Ｈ型イオン交換節ＢからはｐＨが３乃至４の酸性
のイオン交換水が得られ、両イオン交換水を適当の比率
で混合して所望のｐＨ値である水を得ることができ、こ
れをすりつぶした豆汁に加へて煮沸し、オカラと分離し
て得られる豆乳のｐＨｉ上記６．８乃至７．３の可成せ
まい範囲に調節することは容易であり、従って常に失敗
しないで豆腐全作ることがでちる。
らはｐＨが８乃至１０のアルカリ性のイオン交換水が得
られ、Ｈ型イオン交換節ＢからはｐＨが３乃至４の酸性
のイオン交換水が得られ、両イオン交換水を適当の比率
で混合して所望のｐＨ値である水を得ることができ、こ
れをすりつぶした豆汁に加へて煮沸し、オカラと分離し
て得られる豆乳のｐＨｉ上記６．８乃至７．３の可成せ
まい範囲に調節することは容易であり、従って常に失敗
しないで豆腐全作ることがでちる。
本発明の水処理装置によっては単に凝固を常に円滑に行
って歩留りの向と、工場の稼働率の向上が得られるだけ
でなく、それぞれの筒Ａ、Ｂ内に設けた活性炭層によっ
て水中の不純成分や臭気や有機物が除去された水が得ら
れ、従って製造される豆腐は純粋の大豆蛋白の味となり
、美味の豆腐となる。また日持ちがよくなり、疫学的安
全性も確保される。
って歩留りの向と、工場の稼働率の向上が得られるだけ
でなく、それぞれの筒Ａ、Ｂ内に設けた活性炭層によっ
て水中の不純成分や臭気や有機物が除去された水が得ら
れ、従って製造される豆腐は純粋の大豆蛋白の味となり
、美味の豆腐となる。また日持ちがよくなり、疫学的安
全性も確保される。
第１図、４２図はいづれも本発明の豆腐製造用水処理装
置の説明図であって、特に第２図は洗滌機構をＱ４を示
した説明図である。 ＡはＮａ型イオン交換筒、ＢはＨ型イオン交換筒、１は
Ｎａ型イオン交換樹脂層、２は活性炭層、３はＨ型イオ
ン交換樹脂層、４は活性炭層、５は原水供給管、６は分
岐管、ＴはＮａ水用供給管、８はＨ水用供給管、９はＮ
ａ取出管、１０／ｄＨ水取出管、１１．１２は調節弁、
１３は１字管、１４は合流氷取出管、１５は処理水槽、
１６はラインミキサー、１７はｐｔｔ値測定手股、１８
．１９は流量計。 第１図 第２図
置の説明図であって、特に第２図は洗滌機構をＱ４を示
した説明図である。 ＡはＮａ型イオン交換筒、ＢはＨ型イオン交換筒、１は
Ｎａ型イオン交換樹脂層、２は活性炭層、３はＨ型イオ
ン交換樹脂層、４は活性炭層、５は原水供給管、６は分
岐管、ＴはＮａ水用供給管、８はＨ水用供給管、９はＮ
ａ取出管、１０／ｄＨ水取出管、１１．１２は調節弁、
１３は１字管、１４は合流氷取出管、１５は処理水槽、
１６はラインミキサー、１７はｐｔｔ値測定手股、１８
．１９は流量計。 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｎａ型イオン交換闇詣層１と活性炭層２を有するＮａ型
イオン交換筒Ａと、Ｈ型イオン交換樹脂層３と活性炭層
４を有するＨ型イオン交換筒Ｂを設け、各節Ａ、Ｂから
の各取出管９゜１０にそれぞれ調節弁１１．１２を設け
、これら取出管９，１０を合流させた合流鷹出管１４に
ｐｎｎ測測定手段１Ｔ設け、該ｐＨ値測定手段１７によ
る測定値によって各調節弁１１゜１２が作動されるよう
にした豆腐製造用水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159532A JPS5860962A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 豆腐製造用水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159532A JPS5860962A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 豆腐製造用水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860962A true JPS5860962A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15695820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159532A Pending JPS5860962A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 豆腐製造用水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860962A (ja) |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56159532A patent/JPS5860962A/ja active Pending
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