JPS5861900A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPS5861900A JPS5861900A JP56159662A JP15966281A JPS5861900A JP S5861900 A JPS5861900 A JP S5861900A JP 56159662 A JP56159662 A JP 56159662A JP 15966281 A JP15966281 A JP 15966281A JP S5861900 A JPS5861900 A JP S5861900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- heat
- vacuum
- tank
- methane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 75
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 235000010575 Pueraria lobata Nutrition 0.000 description 1
- 241000219781 Pueraria montana var. lobata Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機質汚泥を好気性菌の存在下で曝気分解す
る工程で生成する実質的に好気性菌体からなる余剰汚泥
を、熱処理した後、メタン発酵させ゛る工程を含んだ汚
泥処理方法の設備費、運転費を下げる方法に関するもの
である。
る工程で生成する実質的に好気性菌体からなる余剰汚泥
を、熱処理した後、メタン発酵させ゛る工程を含んだ汚
泥処理方法の設備費、運転費を下げる方法に関するもの
である。
第１図は、従来使用されていた汚泥処理方法の１例を示
す概略工程図である。
す概略工程図である。
汚水は最初沈殿池（１）に専かれ生汚泥を分離した後、
後述する最終沈殿池（３）で分離された汚泥（フィード
バック汚泥）と混合してエアレーションタ殴池（３）に
おいて、処理水と、はぼ菌体の集合である汚泥とに分離
されるが、その１部ｔよエアレーションクンク１ｔ＋に
フィードバックされ、残部は余剰汚泥として、汚泥濃縮
槽（４）に投入、デカントされる。汚泥濃縮槽（４）で
上澄水を除かれ、いく分りｌ縮された汚泥線、汚泥ポン
プ１ｌｉ）により昇圧され、陽に重管式間接熱交換器（
以下ＨＸ １ｍ １のように記載する。磁２以下につい
ても同じ。）に入り、後述する廃熱温水ボイラ掲で加熱
され九温水により加熱され、ＨＸ％２に入り、後述する
ＥＸ＆３で加熱せられた熱媒により間接加熱され、反応
器（６）Ｋ入る。反応器（６）で、きらに外熱ボイラー
用で発生した蒸気または池設備からのＸｇＬを、吹込ま
れ弁理して、例えは、１７５℃、ゲージ圧８．１１＠、
となり、約３０分の熱処理を受けた熱処理汚泥はメタン
発酵し易い性質に変性しており、ＨＸＮｎ３で熱媒に熱
を与えることにより冷却され、さらにＩ（ＸＮＩ１４で
水冷されて消化槽ｆ７）をで投入される。消化４１１１
７１では、メタン菌と酸生成菌により＃気性消化（メタ
ン発酵）が起こり、発生したメタン含有ガスはガスタン
ク（８ａ）に送られ、消化後の汚泥（消化汚Ｎ）ｔ−１
、汚泥貯槽（８）に送られ、この貯槽で最初沈殿池（１
）からの生汚泥と混合して、高分子凝集剤を加えられた
後、圧枦器１Ｇ１でか過され、脱水クーキとなり、竪型
多段焼却炉−に投入され焼却される。焼却炉＋１（１の
鉱焼ガス＃ｉ廃熱ボイクｌｌＩ］に送られ、発生した蒸
気は、反応器（６）の加熱に使用される。
後述する最終沈殿池（３）で分離された汚泥（フィード
バック汚泥）と混合してエアレーションタ殴池（３）に
おいて、処理水と、はぼ菌体の集合である汚泥とに分離
されるが、その１部ｔよエアレーションクンク１ｔ＋に
フィードバックされ、残部は余剰汚泥として、汚泥濃縮
槽（４）に投入、デカントされる。汚泥濃縮槽（４）で
上澄水を除かれ、いく分りｌ縮された汚泥線、汚泥ポン
プ１ｌｉ）により昇圧され、陽に重管式間接熱交換器（
以下ＨＸ １ｍ １のように記載する。磁２以下につい
ても同じ。）に入り、後述する廃熱温水ボイラ掲で加熱
され九温水により加熱され、ＨＸ％２に入り、後述する
ＥＸ＆３で加熱せられた熱媒により間接加熱され、反応
器（６）Ｋ入る。反応器（６）で、きらに外熱ボイラー
用で発生した蒸気または池設備からのＸｇＬを、吹込ま
れ弁理して、例えは、１７５℃、ゲージ圧８．１１＠、
となり、約３０分の熱処理を受けた熱処理汚泥はメタン
発酵し易い性質に変性しており、ＨＸＮｎ３で熱媒に熱
を与えることにより冷却され、さらにＩ（ＸＮＩ１４で
水冷されて消化槽ｆ７）をで投入される。消化４１１１
７１では、メタン菌と酸生成菌により＃気性消化（メタ
ン発酵）が起こり、発生したメタン含有ガスはガスタン
ク（８ａ）に送られ、消化後の汚泥（消化汚Ｎ）ｔ−１
、汚泥貯槽（８）に送られ、この貯槽で最初沈殿池（１
）からの生汚泥と混合して、高分子凝集剤を加えられた
後、圧枦器１Ｇ１でか過され、脱水クーキとなり、竪型
多段焼却炉−に投入され焼却される。焼却炉＋１（１の
鉱焼ガス＃ｉ廃熱ボイクｌｌＩ］に送られ、発生した蒸
気は、反応器（６）の加熱に使用される。
ガスエンジンＯｓの燃料に使用され、ガスエンジン０１
の排ガスは廃熱温水ボイラ（１１に送られ、温水ボイラ
帽の温水はＨＸ ｋ ｌの加熱用に用いられる。
の排ガスは廃熱温水ボイラ（１１に送られ、温水ボイラ
帽の温水はＨＸ ｋ ｌの加熱用に用いられる。
なお、この従来法の例で１よ、最初沈殿池１．）で分離
した生汚泥を、メタン発酵しないで、汚泥貯槽（８）に
投入しているが、生汚泥中に土砂などの不純物が少ない
場合には、調温して消化槽（７）に投入すると、さらに
メタンガス発生量か増加するので有利である。
した生汚泥を、メタン発酵しないで、汚泥貯槽（８）に
投入しているが、生汚泥中に土砂などの不純物が少ない
場合には、調温して消化槽（７）に投入すると、さらに
メタンガス発生量か増加するので有利である。
Ｌ記従来法社、メタン発酵を起こし轍い余剰汚泥を熱処
理して、発酵し易い基質に変える点に特徴があり、その
結果メタン含有ガス（低位発熱量的５５００ｋｃａｌ−
一）発生量が、熱処理をしない場合に比べて１．５〜！
、０倍に増大するので、エネルギー回収の見地から極め
て優れた方′法と考えられている。
理して、発酵し易い基質に変える点に特徴があり、その
結果メタン含有ガス（低位発熱量的５５００ｋｃａｌ−
一）発生量が、熱処理をしない場合に比べて１．５〜！
、０倍に増大するので、エネルギー回収の見地から極め
て優れた方′法と考えられている。
しかしながら、一方においては、間接熱交換器を使用し
ているため、上記実施例の二重管式のものに限らず、シ
ェル、チューブ式のものを用いても、設備費が格段に高
くなる。
ているため、上記実施例の二重管式のものに限らず、シ
ェル、チューブ式のものを用いても、設備費が格段に高
くなる。
まえ、周知のとおり、メタン発酵の適温は中温消化の場
合、３５十２℃、高温消化の場合５３十０．５℃と非常
に巾が狭く、この温度範囲を外れると、発酵速度が激減
するが、間接熱交換器の場合、運転時間の経過と共に不
可避的に、伝熱面のよごれが起こって伝熱が悪くなり、
し友がって、消化槽（７）の入口における熱処理汚泥、
ひいては消化槽（１）自身の温度調整が困難に寿る。
合、３５十２℃、高温消化の場合５３十０．５℃と非常
に巾が狭く、この温度範囲を外れると、発酵速度が激減
するが、間接熱交換器の場合、運転時間の経過と共に不
可避的に、伝熱面のよごれが起こって伝熱が悪くなり、
し友がって、消化槽（７）の入口における熱処理汚泥、
ひいては消化槽（１）自身の温度調整が困難に寿る。
本発明者らは上記間！ｌ！点を解決するため、種種研究
を行ったが、特に１反応器（６）で、汚泥の熱処理を、
曝気しながら行うことによ抄、処理条件を、１００〜１
２０℃（ゲージ圧０〜ｌ’ｌ＊）Ｋ下げ得ることをみい
だした。
を行ったが、特に１反応器（６）で、汚泥の熱処理を、
曝気しながら行うことによ抄、処理条件を、１００〜１
２０℃（ゲージ圧０〜ｌ’ｌ＊）Ｋ下げ得ることをみい
だした。
この結果、ＩＩ！１ｌｆｉに示したＨ Ｘ ＆ ２およ
びＨＸ隘３の存在価値が減り、省隼しても大した影響が
ないことになる。
びＨＸ隘３の存在価値が減り、省隼しても大した影響が
ないことになる。
また、′ＨｘＮｎ４は間接熱交換器の宿命であるよごれ
による伝熱ｔの減少があるが、フツツシ蒸発の原理を用
いれば、減圧する仁とにより、冷却が可能で、応答の速
い圧調整により容易に、より有利に湿度調節ができる。
による伝熱ｔの減少があるが、フツツシ蒸発の原理を用
いれば、減圧する仁とにより、冷却が可能で、応答の速
い圧調整により容易に、より有利に湿度調節ができる。
さらに、反応器（６）を出た高鮪の齢・処理汚泥は大気
圧にフ２ツシすれば、蒸気を発生するが、スチームエジ
ェクターを用いれば、反応器１６）に供給すべき、蒸気
で、前記７ラツシにより発生した蒸気を回収利用できる
。また圧縮機を用いて圧縮しても大した費用にな−らな
い。
圧にフ２ツシすれば、蒸気を発生するが、スチームエジ
ェクターを用いれば、反応器１６）に供給すべき、蒸気
で、前記７ラツシにより発生した蒸気を回収利用できる
。また圧縮機を用いて圧縮しても大した費用にな−らな
い。
本発明は、上記の知見と考察を基にして完成されたもの
で、そのｌｌ旨とするところは、次のとおシである。
で、そのｌｌ旨とするところは、次のとおシである。
−ｔなわら先づ、最初沈殿池で汚水から生汚泥を分＊除
太し、次にエアレーションタンクで、曝気の下で、好気
性菌により汚水の含有する有機物を分解し、さらに最終
沈殿池で、処理水と余剰汚泥とを分離し、こめ余剰汚泥
を、反応器において、１００℃を超える温度、大気圧を
超える圧で熱処理し良後、ＩＩ！Ｉｌｌ＆理汚泥に前記
最初沈殿池から分離し九生汚結を加えて、または加えな
いで、消化槽でメタン発酵させ、メタン含有ガスを回収
する工程を含む汚泥処理方法において；前記反応器を出
走熱処理汚泥をほぼ大気圧にフラッジした際に発生する
蒸気を、圧縮して、熱処理前の余−ｊ汚泥に混合するこ
とによシ熱回収することと、前記７ツクシによりほぼ大
気圧になった熱処理汚泥に、１記最初沈殿池で分・離し
た生汚泥を加えまたは加えないで、真空度を調節した真
空冷却器に７ツツ、シすることによ抄調温することを特
徴とする汚泥処理方法に存する。
太し、次にエアレーションタンクで、曝気の下で、好気
性菌により汚水の含有する有機物を分解し、さらに最終
沈殿池で、処理水と余剰汚泥とを分離し、こめ余剰汚泥
を、反応器において、１００℃を超える温度、大気圧を
超える圧で熱処理し良後、ＩＩ！Ｉｌｌ＆理汚泥に前記
最初沈殿池から分離し九生汚結を加えて、または加えな
いで、消化槽でメタン発酵させ、メタン含有ガスを回収
する工程を含む汚泥処理方法において；前記反応器を出
走熱処理汚泥をほぼ大気圧にフラッジした際に発生する
蒸気を、圧縮して、熱処理前の余−ｊ汚泥に混合するこ
とによシ熱回収することと、前記７ツクシによりほぼ大
気圧になった熱処理汚泥に、１記最初沈殿池で分・離し
た生汚泥を加えまたは加えないで、真空度を調節した真
空冷却器に７ツツ、シすることによ抄調温することを特
徴とする汚泥処理方法に存する。
次に、本発明の実施態様の１例を第２図に示して具体的
に説明する。図中一点鎖線で囲った範囲以外は第１図に
示した従来法の１例と同じである。
に説明する。図中一点鎖線で囲った範囲以外は第１図に
示した従来法の１例と同じである。
汚泥ポンプ（６）Ｋよシ加圧され、ＨＸ陳１で廃熱温水
ボイラ（Ｉｌｌで加熱された温水（９０Ｑ−９５℃）に
より予熱された汚泥は、スチームエジェクタ（２）Ｋよ
り、後述する減圧蒸発器（！葛で発生した蒸気を加圧回
収した蒸気と混合して昇温し、さらに反応器の入口また
は反応器内（またはその両者）に吹込まれる蒸気で加熱
されて、１００℃を超える温度になり、熱処理が行われ
る。このＩＩｌ！！Ｉ処理温度は、前述のとおり、曝気
の下に行うき、１００〜１２０℃で充分で、望ましい作
業条件であるが、曝気を行わない場合においても、なる
べく低い温度、例えば１５０℃前後で行うと、本発明の
効果は充分認められるので、曝気の有無にこだわらない
。
ボイラ（Ｉｌｌで加熱された温水（９０Ｑ−９５℃）に
より予熱された汚泥は、スチームエジェクタ（２）Ｋよ
り、後述する減圧蒸発器（！葛で発生した蒸気を加圧回
収した蒸気と混合して昇温し、さらに反応器の入口また
は反応器内（またはその両者）に吹込まれる蒸気で加熱
されて、１００℃を超える温度になり、熱処理が行われ
る。このＩＩｌ！！Ｉ処理温度は、前述のとおり、曝気
の下に行うき、１００〜１２０℃で充分で、望ましい作
業条件であるが、曝気を行わない場合においても、なる
べく低い温度、例えば１５０℃前後で行うと、本発明の
効果は充分認められるので、曝気の有無にこだわらない
。
熱処理を終った汚泥（熱処理汚泥）は減圧蒸発器１！Ｉ
Ｋ至シはぼ大気圧に放圧され、フラッジ現象で蒸気を発
生するが、発生水蒸気は、前述のようにエジェクター−
により加圧回収されて汚泥に混合される。
Ｋ至シはぼ大気圧に放圧され、フラッジ現象で蒸気を発
生するが、発生水蒸気は、前述のようにエジェクター−
により加圧回収されて汚泥に混合される。
減圧蒸発器−を出た熱処理汚泥は、真空エジェクターＩ
ＮＫより真空度が自動調節される真空冷却器ｍｌ Ｋ
７９ ツシｘされ、真空度（０，０５〜０．０７ Ｖ
）に応じ九温度になる。電気式および空気式の真空度調
節機構の例を電気式の場合第３図、空気式の場合４Ｍ４
図に示す。
ＮＫより真空度が自動調節される真空冷却器ｍｌ Ｋ
７９ ツシｘされ、真空度（０，０５〜０．０７ Ｖ
）に応じ九温度になる。電気式および空気式の真空度調
節機構の例を電気式の場合第３図、空気式の場合４Ｍ４
図に示す。
真空冷却ｓｗを出走Ｓ＋魁理汚泥は、消化槽（７）Ｋ至
り、以下第１図に示し九従来法と同一の処理を受ける。
り、以下第１図に示し九従来法と同一の処理を受ける。
１１１図に示した従来法の説明の際にも述べたが、上記
実施例において、最初沈殿池１１）で分離し良化汚泥を
汚泥貯槽（８）に投入するかわり、生汚泥の土砂含有量
が少ない場合は、消化槽（１）に投入してメタン発酵の
原料に使用することが有利であるが、この際、真空冷却
器（２）Ｋ役人調温するか、他の調温設備を用いるかに
ついて本発明はこだわらない。
実施例において、最初沈殿池１１）で分離し良化汚泥を
汚泥貯槽（８）に投入するかわり、生汚泥の土砂含有量
が少ない場合は、消化槽（１）に投入してメタン発酵の
原料に使用することが有利であるが、この際、真空冷却
器（２）Ｋ役人調温するか、他の調温設備を用いるかに
ついて本発明はこだわらない。
なおスチームエジェクタ（２）、真空エジェクターおよ
び反応器（６）加熱用に使用する高圧蒸気は廃熱ボイラ
ｉｌｌで生産せられるが、蒸気が不足する場合は他設備
例えば他のボイラ（図示せず）から供給され、過剰の場
合は他設備に供給するか、廃熱ボイ１１の温水加熱に用
いるか、場合によっては廃棄される。
び反応器（６）加熱用に使用する高圧蒸気は廃熱ボイラ
ｉｌｌで生産せられるが、蒸気が不足する場合は他設備
例えば他のボイラ（図示せず）から供給され、過剰の場
合は他設備に供給するか、廃熱ボイ１１の温水加熱に用
いるか、場合によっては廃棄される。
また、汚泥ポンプの位置はＩＩ２図のようにＩＩＩＸ？
＆Ｌ１の上流に位置していても、ＨＸｌｉｌとスチーム
エジェクタ吹込口との闇に位置していても、スチームエ
ジェクタ吹込口と反応器（６）の闇に位置していても大
差なく、これらにこだわらない〇さらに、スチームエジ
ェクタ（２）の代わりにコンプレッサを使用しでも、真
空エジェクタおよびこれに後続する冷却器のかわりに、
真空ポンプを用いても、本発明の技術的意味を損うもの
でなく、これらにこだわらない。
＆Ｌ１の上流に位置していても、ＨＸｌｉｌとスチーム
エジェクタ吹込口との闇に位置していても、スチームエ
ジェクタ吹込口と反応器（６）の闇に位置していても大
差なく、これらにこだわらない〇さらに、スチームエジ
ェクタ（２）の代わりにコンプレッサを使用しでも、真
空エジェクタおよびこれに後続する冷却器のかわりに、
真空ポンプを用いても、本発明の技術的意味を損うもの
でなく、これらにこだわらない。
上記説明で明らかなように、本発明の汚泥処理方法は、
余剰汚泥の熱処理の際の熱回収方法として、伝熱面を通
して熱のみを移動させるのではなく、物質移動と相変化
を利用しているので、伝熱面のよごれに基づく、熱移動
の経時変化はＦｉＸ１４１１以外、まったく無く、接熱
交轡器を殆んど省いたので設備費は安価になシ、東た真
空冷却器を用いるととによシ熱魁理汚泥の温度調節が正
確に行える。
余剰汚泥の熱処理の際の熱回収方法として、伝熱面を通
して熱のみを移動させるのではなく、物質移動と相変化
を利用しているので、伝熱面のよごれに基づく、熱移動
の経時変化はＦｉＸ１４１１以外、まったく無く、接熱
交轡器を殆んど省いたので設備費は安価になシ、東た真
空冷却器を用いるととによシ熱魁理汚泥の温度調節が正
確に行える。
第１図は従来の汚泥処理方法の１例を示す工程図、第２
図は本発明の汚泥処理方法の１例を示す工程図、第３図
と第４図はそれぞれ真空冷却器の電気式と空気式調節方
法を示す図面である＝出願人 株式会社田熊総合研究所 代理人 弁理士 中 村 ！ｌ−！７４′Ｔ：〒；ｊバ
１第３図 第４図 手続補正書 昭和５７年ｌθ月２３日 特許庁長官 若 杉 和 犬 殿 事件の表示 特願昭５６−１５９６ｆｓ２号発明の名
称 汚泥処理方法 補正をする者 事＃よ、）ＩＳｌｌ、 特許出願人住所（居所）
大阪市を区堂島−派１丁目３番２３号氏名（名称）ｌＩ
Ａ式会社田熊総合研究所代 理 人 ’ａ ０６ （９３２） ０６６１〜２番日付 昭和
年 月 日 補正の対象 明細書、発明の詳細な説明の欄補正の内容
明細書ｊＩ２頁第２行目「有機質汚泥」とあるを「有
機質汚水」と補正します。
図は本発明の汚泥処理方法の１例を示す工程図、第３図
と第４図はそれぞれ真空冷却器の電気式と空気式調節方
法を示す図面である＝出願人 株式会社田熊総合研究所 代理人 弁理士 中 村 ！ｌ−！７４′Ｔ：〒；ｊバ
１第３図 第４図 手続補正書 昭和５７年ｌθ月２３日 特許庁長官 若 杉 和 犬 殿 事件の表示 特願昭５６−１５９６ｆｓ２号発明の名
称 汚泥処理方法 補正をする者 事＃よ、）ＩＳｌｌ、 特許出願人住所（居所）
大阪市を区堂島−派１丁目３番２３号氏名（名称）ｌＩ
Ａ式会社田熊総合研究所代 理 人 ’ａ ０６ （９３２） ０６６１〜２番日付 昭和
年 月 日 補正の対象 明細書、発明の詳細な説明の欄補正の内容
明細書ｊＩ２頁第２行目「有機質汚泥」とあるを「有
機質汚水」と補正します。
Claims (1)
- 最初沈殿池で汚水から生汚泥を分離除去し、次にエアレ
ーションタンクで、曝気の下で、好気性菌により汚水の
含有する有機物を分解し、最終沈殿池で、処理水と余剰
汚泥とを分離し、この余≠１汚泥を、反応器において１
００℃を超える温度、大気圧を超える圧で熱処理した後
、熱処理汚泥に前記最初沈殿池で分離した生汚泥を加え
て、または加えないで、消化槽でメタン発酵させ、メタ
ン含有ガスを回収する工程を含む汚泥処理方法において
ｉ前記反ｆ３ｖ！Ａを出た熱処理汚泥をほぼ大気圧にフ
ラッジした際に発生する蒸気を圧縮して、熱処理前の余
剰汚泥に混合することにより、熱回収するコトと、前記
フラッジにより＃１ぼ大気圧になった熱処理汚泥、に、
前記最初沈殿池で分離した生汚泥を加えまたは加えない
で、真空度を調節した真空冷却器にフラッジすることＫ
より調温することを特徴とする汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159662A JPS603878B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159662A JPS603878B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861900A true JPS5861900A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS603878B2 JPS603878B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=15698594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159662A Expired JPS603878B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603878B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010084135A1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Declan Gallagher | A ladder |
| EP2312082A1 (de) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Obrist Baugeräte AG | In einen Geh- und/oder Fahrsteg umwandelbare Treppe |
| GB2598034A (en) * | 2019-06-12 | 2022-02-16 | Charfont Ltd | Foldable and angularly adjustable ladder |
| WO2023243041A1 (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | メタウォーター株式会社 | 消化システム |
| WO2023243042A1 (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | メタウォーター株式会社 | 消化システム |
| WO2024149789A1 (en) * | 2023-01-11 | 2024-07-18 | Suez International | Process for anaerobic digestion of carbonaceous material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2997833B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2000-01-11 | 日立造船株式会社 | 下水汚泥の嫌気性消化方法 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56159662A patent/JPS603878B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010084135A1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Declan Gallagher | A ladder |
| EP2312082A1 (de) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Obrist Baugeräte AG | In einen Geh- und/oder Fahrsteg umwandelbare Treppe |
| GB2598034A (en) * | 2019-06-12 | 2022-02-16 | Charfont Ltd | Foldable and angularly adjustable ladder |
| GB2598034B (en) * | 2019-06-12 | 2023-09-06 | Charfont Ltd | Foldable and angularly adjustable ladder |
| WO2023243041A1 (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | メタウォーター株式会社 | 消化システム |
| WO2023243042A1 (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | メタウォーター株式会社 | 消化システム |
| WO2024149789A1 (en) * | 2023-01-11 | 2024-07-18 | Suez International | Process for anaerobic digestion of carbonaceous material |
| US12515975B2 (en) | 2023-01-11 | 2026-01-06 | Suez International | Process for anaerobic digestion of carbonaceous material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603878B2 (ja) | 1985-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0641296B1 (en) | Process for degrading organic matter | |
| CN100344557C (zh) | 污水处理系统 | |
| CN104355512A (zh) | 一种基于亚临界水热处理的污泥高效资源化处理工艺 | |
| CN111362561A (zh) | 污泥资源化利用的方法 | |
| CN110407411A (zh) | 一种畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统及方法 | |
| JPH04326998A (ja) | 下水汚泥の処理方法 | |
| JPS5861900A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP4292610B2 (ja) | 有機性排水の処理装置 | |
| CN117700059B (zh) | 一种污泥与有机废弃物的协同处理系统和方法 | |
| JP3893654B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| CN103642845A (zh) | 一种两步法发酵餐厨垃圾生产沼气的方法 | |
| JP4409928B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPS57156091A (en) | Treating device for organic waste | |
| GB1597395A (en) | Process for the digestion of sludge | |
| JP4355109B2 (ja) | 有機性廃棄物の嫌気性消化方法及び装置 | |
| Hatfield et al. | Gases from Sewage Sludge Digestion1 | |
| JP2659895B2 (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| JP5441787B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JPS60216899A (ja) | 嫌気性消化法 | |
| JPS5895600A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP3781216B2 (ja) | 嫌気性消化汚泥中の難分解有機物の再消化を可能とする嫌気性汚泥消化法及び装置 | |
| JPS5926360B2 (ja) | 汚泥熱処理方法 | |
| JPS5845800A (ja) | 汚泥処理法 | |
| JPS5895589A (ja) | 高濃度有機性汚水の処理方法 | |
| JPH04225900A (ja) | 有機性汚泥の嫌気性消化処理方法 |