JPS5895589A - 高濃度有機性汚水の処理方法 - Google Patents
高濃度有機性汚水の処理方法Info
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- JPS5895589A JPS5895589A JP56191740A JP19174081A JPS5895589A JP S5895589 A JPS5895589 A JP S5895589A JP 56191740 A JP56191740 A JP 56191740A JP 19174081 A JP19174081 A JP 19174081A JP S5895589 A JPS5895589 A JP S5895589A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿など高一度有機性汚水（本発明において
は、ＢＯＤ１００Ｏ■／！以上の有機性汚水と定義する
）の処理プロセスに関し、微生物の発酵熱（酸化熱）を
有効に利用することが可能な省エネルギープロセスを提
供することを目的とする０ 従来し尿、畜産排泄物などの高濃度有機性汚水。
は、ＢＯＤ１００Ｏ■／！以上の有機性汚水と定義する
）の処理プロセスに関し、微生物の発酵熱（酸化熱）を
有効に利用することが可能な省エネルギープロセスを提
供することを目的とする０ 従来し尿、畜産排泄物などの高濃度有機性汚水。
２−
は種々のプロセスで処理されているが、代表的なプロセ
スは活性汚泥法を主体とする生物処理である。
スは活性汚泥法を主体とする生物処理である。
しかしながら、従来の生物処理は巣に水質の浄化のみを
目的としており、良好な処理水質が得られればそれで処
理の目的が達成されたと考えられていた。しかし、本発
明者は生物処理の過程で微生物が原汚水中のＢＯＤの酸
化除去、アンモニアの硝化に伴って多量の発酵熱（酸化
熱）を発生することに着目し、水質浄化の目的と同時に
微生物発酵熱を利用して省エネルギー化が達成できる本
発明方法を完成するに至った。
目的としており、良好な処理水質が得られればそれで処
理の目的が達成されたと考えられていた。しかし、本発
明者は生物処理の過程で微生物が原汚水中のＢＯＤの酸
化除去、アンモニアの硝化に伴って多量の発酵熱（酸化
熱）を発生することに着目し、水質浄化の目的と同時に
微生物発酵熱を利用して省エネルギー化が達成できる本
発明方法を完成するに至った。
すなわち本発明は、高濃度有機性汚水を希釈倍率ｌＯ倍
以下好ましくは無希釈で少なくとも微生物酸化処理する
生物処理工程にて処理し、該生物処理過程で発生する微
生物発酵熱によって加温された生物処理水をヒートポン
プの低熱源となし。
以下好ましくは無希釈で少なくとも微生物酸化処理する
生物処理工程にて処理し、該生物処理過程で発生する微
生物発酵熱によって加温された生物処理水をヒートポン
プの低熱源となし。
該ヒートポンプ冷媒凝縮部より放熱される熱量な熱消費
工程に利用することＹ：特徴とする高濃度有機性汚水の
処理方法である。
工程に利用することＹ：特徴とする高濃度有機性汚水の
処理方法である。
−６一
本発明において原汚水の希釈倍率は極めて重要な因子で
あり、希釈水量が多くなるほど必然的に生物処理水Δ温
が低下するため好ましくない。
あり、希釈水量が多くなるほど必然的に生物処理水Δ温
が低下するため好ましくない。
すなわち、無希釈で生物処理する場合が、生物処理水の
水温が最も高（なるので理想的条件となる。
水温が最も高（なるので理想的条件となる。
本発明者の検討によれば、１０倍を超える希釈倍率にな
ると生物処理水の水温上昇が著しく少なくなるので、不
発明の目的を効果的に達成できな（なり好ましくないこ
とが判明している。
ると生物処理水の水温上昇が著しく少なくなるので、不
発明の目的を効果的に達成できな（なり好ましくないこ
とが判明している。
また、ＢＯＤ １０００〜／！ 未満の原汚水によった
場合、本発明の効果は全くないわけではないが少ない。
場合、本発明の効果は全くないわけではないが少ない。
何故なら、微生物発酵熱量が少ないため生物処理水のみ
るべき水温上昇が認められないためである。
るべき水温上昇が認められないためである。
次に本発明の一実施例乞図面を参照しながら説明する。
し尿など高楔度有機性汚水１が希釈されることなく生物
学的硝化脱窒素性、活性汚泥法などの微生物酸化処理工
程ｔもつ生物処理工程２に流入し、° 酸素供給がな
され、ＢＯＤ除去、硝化脱窒が行な ４− われる。この際に微生物の代謝活動による酸化熱（発酵
熱）とエアレーション空気顕熱によって生物処理工程２
の槽内水温が上昇する。本発明者は、微生物酸化熱がし
尿１１Ｔ？あたり３００００〜５００００ｋｃａｌと多
量であるため、生物処理槽内水温はに季には４０〜４５
℃、冬季には３５〜３８℃、春秋季には３８〜４１℃程
度となり、汚水１の水温（１０〜２５６Ｃ程度）に比べ
て著しく高錨になることをし尿処理１ｋ１０ＴＩ？／日
のプラントにより確認１−だ。
学的硝化脱窒素性、活性汚泥法などの微生物酸化処理工
程ｔもつ生物処理工程２に流入し、° 酸素供給がな
され、ＢＯＤ除去、硝化脱窒が行な ４− われる。この際に微生物の代謝活動による酸化熱（発酵
熱）とエアレーション空気顕熱によって生物処理工程２
の槽内水温が上昇する。本発明者は、微生物酸化熱がし
尿１１Ｔ？あたり３００００〜５００００ｋｃａｌと多
量であるため、生物処理槽内水温はに季には４０〜４５
℃、冬季には３５〜３８℃、春秋季には３８〜４１℃程
度となり、汚水１の水温（１０〜２５６Ｃ程度）に比べ
て著しく高錨になることをし尿処理１ｋ１０ＴＩ？／日
のプラントにより確認１−だ。
しかして、生物処理工程２の流出スラリー３は遠心分離
機、沈殿池なとの固液分離工程４にて生物処理水５と濃
縮汚泥６に分離される。生物処理水６の水温は生物処理
工程２つ槽内水温とほぼ同一であり、この保有熱を利用
するため、ヒートポンプの冷媒蒸発熱交換部すなわち蒸
発部７に生物処理水５を流入させ、生物処理水５の保有
Ｍ’に奪う。この結果、生物処理水５の水温は低下し、
減温゛生物処理水５′となる一方、蒸発部７にて生物処
理水５７！ｌ・ら熱ケ奪った冷媒ガスは、圧縮器８に文
５− 圧縮されたのち凝縮器９にて凝縮し、液状となる。
機、沈殿池なとの固液分離工程４にて生物処理水５と濃
縮汚泥６に分離される。生物処理水６の水温は生物処理
工程２つ槽内水温とほぼ同一であり、この保有熱を利用
するため、ヒートポンプの冷媒蒸発熱交換部すなわち蒸
発部７に生物処理水５を流入させ、生物処理水５の保有
Ｍ’に奪う。この結果、生物処理水５の水温は低下し、
減温゛生物処理水５′となる一方、蒸発部７にて生物処
理水５７！ｌ・ら熱ケ奪った冷媒ガスは、圧縮器８に文
５− 圧縮されたのち凝縮器９にて凝縮し、液状となる。
このとき、生物処理水６から奪った熱量と圧縮器８に与
えられた圧縮仕事相当熱量の合計が凝縮器９から放熱さ
れる。この放熱によって、例えば空気（又は水）１（１
−加温し、温風（又は温水）１１となし、汚泥乾燥工程
、暖房−などの熱エネルギー消費工程１２に供給利用す
るのである。
えられた圧縮仕事相当熱量の合計が凝縮器９から放熱さ
れる。この放熱によって、例えば空気（又は水）１（１
−加温し、温風（又は温水）１１となし、汚泥乾燥工程
、暖房−などの熱エネルギー消費工程１２に供給利用す
るのである。
なお、１３は凝縮液貯槽、１４は冷媒膨張減圧弁テする
。ヒートポンプサイクルの成績係数は、蒸発部７の流入
水６の水温が高いほど大きくなるので、不発明において
は原汚水１の希釈倍率ケなるべく少なくし、理想的には
無希釈で処理することが重要である。
。ヒートポンプサイクルの成績係数は、蒸発部７の流入
水６の水温が高いほど大きくなるので、不発明において
は原汚水１の希釈倍率ケなるべく少なくし、理想的には
無希釈で処理することが重要である。
以上の実施例においてはヒートポンプサイクルの蒸発部
７の流入熱源として生物処理水５を例示したが、生物処
理水６Ｙ凝集処理、活性炭などで高度処理した高度処理
水を使用してもよいことは言うまでもなく、なお生物処
理槽を好適状態（３５〜４０℃）に保つために蒸発Ｍ７
’Ｙ経た減温生物処理水５′の一部ケ冷却液として利用
できるのは当 ６− 然である。
７の流入熱源として生物処理水５を例示したが、生物処
理水６Ｙ凝集処理、活性炭などで高度処理した高度処理
水を使用してもよいことは言うまでもなく、なお生物処
理槽を好適状態（３５〜４０℃）に保つために蒸発Ｍ７
’Ｙ経た減温生物処理水５′の一部ケ冷却液として利用
できるのは当 ６− 然である。
以上のように本発明によれば、従来むなしく捨てられて
いた生物処理水のもつ熱エネルギーを、極めて効率よく
水処理工程から発生する余剰汚泥脱水ケーキの乾燥、室
内暖房などに利用できるため、本発明を利用しない従来
法において必要とされる汚泥脱水ケーキの乾燥経費など
が激減（イ。
いた生物処理水のもつ熱エネルギーを、極めて効率よく
水処理工程から発生する余剰汚泥脱水ケーキの乾燥、室
内暖房などに利用できるため、本発明を利用しない従来
法において必要とされる汚泥脱水ケーキの乾燥経費など
が激減（イ。
程度）するなど七しい省エネルギー効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示す系統説明図である。
ｌ・・・・・汚水、２・・・・・・生物処理工程、６・
・・・・・生物処理水、７・・・・・・蒸発部、９・・
・・・・凝縮器、１０・・・・・・空気、１１・・・・
・・温風、１２・・・・・・熱エネルギー消費工程。
・・・・・生物処理水、７・・・・・・蒸発部、９・・
・・・・凝縮器、１０・・・・・・空気、１１・・・・
・・温風、１２・・・・・・熱エネルギー消費工程。
Claims (1)
- １、高濃度有機性汚水を希釈倍率１０倍以下好ましくは
無希釈で少なくとも微生物酸化処理する生物処理工程に
て処理し、該生物処理過程で発生ｊる微生物発酵熱によ
って加温された生物処理水をヒートポンプの低熱源とな
し、該ヒートポンプ冷媒凝縮部より放熱される熱ｊＩｋ
を熱消費工程に利用することを特徴とする高濃度有機性
汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191740A JPS5895589A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191740A JPS5895589A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度有機性汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895589A true JPS5895589A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16279705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191740A Pending JPS5895589A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895589A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808481B1 (en) | 1996-10-15 | 2004-10-26 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US6966874B2 (en) | 1997-10-14 | 2005-11-22 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US7241256B2 (en) | 2003-08-30 | 2007-07-10 | Erth Technologies, Inc. | Centrifuge |
| JP2021013903A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性排水の処理方法及び有機性排水の処理装置 |
| WO2021067684A1 (en) * | 2019-10-03 | 2021-04-08 | Stephen Palmer | System and method for collecting and utilizing heat from an effluent disposal system |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56191740A patent/JPS5895589A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808481B1 (en) | 1996-10-15 | 2004-10-26 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US6966874B2 (en) | 1997-10-14 | 2005-11-22 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US7189196B2 (en) | 1997-10-14 | 2007-03-13 | Erth Technologies, Inc. | Method of separating materials with a concentric tubular centrifuge |
| US7241256B2 (en) | 2003-08-30 | 2007-07-10 | Erth Technologies, Inc. | Centrifuge |
| JP2021013903A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性排水の処理方法及び有機性排水の処理装置 |
| WO2021067684A1 (en) * | 2019-10-03 | 2021-04-08 | Stephen Palmer | System and method for collecting and utilizing heat from an effluent disposal system |
| US11396465B2 (en) | 2019-10-03 | 2022-07-26 | Stephen Palmer | System and method for collecting and utilizing heat from an effluent disposal system |
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