JPS5861938A - 深底リムの製造法 - Google Patents
深底リムの製造法Info
- Publication number
- JPS5861938A JPS5861938A JP15907681A JP15907681A JPS5861938A JP S5861938 A JPS5861938 A JP S5861938A JP 15907681 A JP15907681 A JP 15907681A JP 15907681 A JP15907681 A JP 15907681A JP S5861938 A JPS5861938 A JP S5861938A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- outline
- bent
- cylinder
- drop center
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
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- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用車輪ホイールの深底リムの製造方法
とその材料に関するものであり、とくに改善をはかるこ
とにより肉やせのない軽量強化をはかつ次リムに係わる
ものである。
とその材料に関するものであり、とくに改善をはかるこ
とにより肉やせのない軽量強化をはかつ次リムに係わる
ものである。
従来のｖｌ底リムは、一般的には平板材を丸め突合せ溶
接して円筒形となし、これをロール成形機械によって順
次リム輪郭を成形する方法がとられていた。この場合リ
ム輪郭のリムフランヂ付は根Ｒ部やドロップセンター角
部Ｒ部には局部的な肉やせが生じ、リムの強度を弱める
ことになり問題があった。
接して円筒形となし、これをロール成形機械によって順
次リム輪郭を成形する方法がとられていた。この場合リ
ム輪郭のリムフランヂ付は根Ｒ部やドロップセンター角
部Ｒ部には局部的な肉やせが生じ、リムの強度を弱める
ことになり問題があった。
本発明は、か＼るリム輪郭の屈曲Ｒ部分の肉やせを防止
すると共に該部分の強度アップを計りつ＼、リムの重量
を軽量化せしめることを目的とするのである。
すると共に該部分の強度アップを計りつ＼、リムの重量
を軽量化せしめることを目的とするのである。
以下図面を参照しながらその詳細を説明する。
即ち第１図の如き深底リムの輪郭はリムフランヂ部（１
）とフランヂ付は根部（２）とビードシート部（３）と
ハング部（４）とサイドウオール部（５）とドロップセ
ンター角部（６）とドロップセンタ一部（７）とこれと
はソ対照的にドロップセンター角部（８）とサイドウオ
ール部（９）とスペシャルレツヂ部（転））と□ ハン
グ部■とビードシート部（転）とンランヂ付ケ根部（ト
）とリム７ランヂ部（Ｌ４とから成っている。
）とフランヂ付は根部（２）とビードシート部（３）と
ハング部（４）とサイドウオール部（５）とドロップセ
ンター角部（６）とドロップセンタ一部（７）とこれと
はソ対照的にドロップセンター角部（８）とサイドウオ
ール部（９）とスペシャルレツヂ部（転））と□ ハン
グ部■とビードシート部（転）とンランヂ付ケ根部（ト
）とリム７ランヂ部（Ｌ４とから成っている。
このリムの輪郭において輪郭の屈曲部の小さいＲ部分即
ちリム７ランヂ付は根部（２）、 （１３）およびド
ロップセンター角部（６）、 （８）部の半径Ｒとこれ
に連らなる挟角αの部分を残して平らに展開し九第２図
の如き断面形状とし九ＩＪム素材を圧延加工、押し出し
加工等によって製作し１次でこれを第３図のように丸め
て突合せ部を溶接して円筒となした後にロール成形加工
によって。
ちリム７ランヂ付は根部（２）、 （１３）およびド
ロップセンター角部（６）、 （８）部の半径Ｒとこれ
に連らなる挟角αの部分を残して平らに展開し九第２図
の如き断面形状とし九ＩＪム素材を圧延加工、押し出し
加工等によって製作し１次でこれを第３図のように丸め
て突合せ部を溶接して円筒となした後にロール成形加工
によって。
第４図（イ）、（ロ）、（ハ）のように、順次リム輪郭
に成形するのである。
に成形するのである。
かくの如きリム素材は丸め加工にあたってはその断面係
数は平板とはｙ近似であるので丸め加工は容易である。
数は平板とはｙ近似であるので丸め加工は容易である。
ｔた。このリム素材円筒のロール成形にあたって社、リ
ム輪郭の屈曲ｒ部に相当する部位はそのｒとその屈曲角
部にはｙ同一または近穢の角度αは素材時に形成されて
いるので、ｒ部の折り曲げによって生ずる肉やせは生ず
ることはなく、各部の直径差をつけつ＼素材量セクショ
ンを立上げる如きロール成形加工がなされることになシ
、直径差をつけることによシトロツブ部側は圧縮応力を
７ランデ部側は引張応力を与えられることになる。
ム輪郭の屈曲ｒ部に相当する部位はそのｒとその屈曲角
部にはｙ同一または近穢の角度αは素材時に形成されて
いるので、ｒ部の折り曲げによって生ずる肉やせは生ず
ることはなく、各部の直径差をつけつ＼素材量セクショ
ンを立上げる如きロール成形加工がなされることになシ
、直径差をつけることによシトロツブ部側は圧縮応力を
７ランデ部側は引張応力を与えられることになる。
この場合、径差によって生ずる引張、圧縮歪は１０〜１
５チ程度の加工歪であり、かつリム７ランヂ付は根ｒ部
ｉｉθ〜３％程度の引張歪であり。
５チ程度の加工歪であり、かつリム７ランヂ付は根ｒ部
ｉｉθ〜３％程度の引張歪であり。
ドロップセンター角部ｒ部で／ｆｉ１０〜１５チ程度の
圧縮歪を受は肉厚が増大する方向の歪を受けることにな
り、ロール成形加工においてｒ部の肉・・やせはほとん
ど生じないことになる。
圧縮歪を受は肉厚が増大する方向の歪を受けることにな
り、ロール成形加工においてｒ部の肉・・やせはほとん
ど生じないことになる。
ちなみに、平板からロール成形するものにあってＦｉｒ
部の屈曲加工による歪＃ｉ２０〜３０チ程度となり、リ
ムセクション圧下ロール加圧加工力と相まって悪くする
と極部収縮歪による肉やせが発生し極端な強度低下を与
えることが生ずるのである。
部の屈曲加工による歪＃ｉ２０〜３０チ程度となり、リ
ムセクション圧下ロール加圧加工力と相まって悪くする
と極部収縮歪による肉やせが発生し極端な強度低下を与
えることが生ずるのである。
本発明の加工法でＦｉ、屈曲ｒ部の加工歪は小さいので
、肉やせが生ずることがないばかりか。
、肉やせが生ずることがないばかりか。
特にこの部分を肉厚にしてよシ強化させる如くし、ある
いはハング部を肉厚に形成しておいてもよい。
いはハング部を肉厚に形成しておいてもよい。
以上の如く本発明のリムの製造法とその素材によれば、
肉やせのない強度のバランスがとれた嵯量のリムを造る
ことができ、有効な発明である。
肉やせのない強度のバランスがとれた嵯量のリムを造る
ことができ、有効な発明である。
第１図Ｆｉ深底リムの部分断面図。
Ｍ２図は本発明のリム素材の断面を示す斜視図。
第３図は第２図の素材を丸めた円筒状素材の斜視図。
第４図は第３図の素材の整形加工順を示す堕・分断面図
。 である。 （１）・・・・リム７ランヂ部 （２）川・７ランヂ付は根部 （３）・・・・ビードシート部 （４）・・・・ハング部 （５）…拳すイドウオール部 （６）・・・・ドロップセンター角部 （７）・・・ｅドロップセンタ一部 （８）・・・・ドロップセンター角部 （９）・・・・サイドウオール部 １）−・・・スペシャルレツチ部 （２）・・・φハング部 （２）０００．ビードシート部 （財）・・・・フランヂ付は根部 （ロ）・・・Φリムフランヂ部
。 である。 （１）・・・・リム７ランヂ部 （２）川・７ランヂ付は根部 （３）・・・・ビードシート部 （４）・・・・ハング部 （５）…拳すイドウオール部 （６）・・・・ドロップセンター角部 （７）・・・ｅドロップセンタ一部 （８）・・・・ドロップセンター角部 （９）・・・・サイドウオール部 １）−・・・スペシャルレツチ部 （２）・・・φハング部 （２）０００．ビードシート部 （財）・・・・フランヂ付は根部 （ロ）・・・Φリムフランヂ部
Claims (2)
- （１） 圧延または押出しによ勺リムの輪郭の折曲げ
Ｒ部のみが予め形成され他の部分の輪郭が平板状に展開
された断面を有するリム素材を製作し、該リム素材を円
筒に丸めて突合せ部を突合せ溶接し、しかる後にロール
成形によシ最終リム輪郭を形成せしめる如くしたことを
特徴とするリムの製造法。 - （２）深底リムにおいて、リムの輪郭の折曲げＲ部が形
成され、他の部分の輪郭が平板状に展開されている断面
を備えていることを特徴とするリム素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907681A JPS5861938A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 深底リムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907681A JPS5861938A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 深底リムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861938A true JPS5861938A (ja) | 1983-04-13 |
| JPH0133259B2 JPH0133259B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=15685688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15907681A Granted JPS5861938A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 深底リムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961999B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | William B Shook | Lightweight bicycle wheel rim and method for producing it |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326256A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Method of manufacturing car wheel ring and the like |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15907681A patent/JPS5861938A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326256A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Method of manufacturing car wheel ring and the like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961999B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | William B Shook | Lightweight bicycle wheel rim and method for producing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133259B2 (ja) | 1989-07-12 |
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