JPS5861977A - 滑り止めグレ−チングの製造装置 - Google Patents
滑り止めグレ−チングの製造装置Info
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- JPS5861977A JPS5861977A JP16081581A JP16081581A JPS5861977A JP S5861977 A JPS5861977 A JP S5861977A JP 16081581 A JP16081581 A JP 16081581A JP 16081581 A JP16081581 A JP 16081581A JP S5861977 A JPS5861977 A JP S5861977A
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- Japan
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- bars
- main
- electrode plate
- upper electrode
- pins
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- Granted
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- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願はメインパの上面に滑り止めのための凹凸を設けた
グレーチングの製造装置に関するものである。グレーチ
ングの一般的な製造は断面が長方形又は１型の長尺の板
材（通常メインノ（と称する）を多数一定間隔をおいて
平行に立てて並べ、その上面に角棒（通常クロスバと称
する）を直交させて置き、その上下を電極で挾み通電軟
化し圧菅シテクロスパとメインパを格子状に継ぎ合せて
形成する。ところで、メインパ上面に凹凸を設けたグレ
ーチングは、製油所等油脂類を取扱う作業場で滑り現象
を防１ヒするために使用されるのであるが、メインパの
上面に凹凸を有するためにこの種のグレーチングの製造
には次のような間頌がある。
グレーチングの製造装置に関するものである。グレーチ
ングの一般的な製造は断面が長方形又は１型の長尺の板
材（通常メインノ（と称する）を多数一定間隔をおいて
平行に立てて並べ、その上面に角棒（通常クロスバと称
する）を直交させて置き、その上下を電極で挾み通電軟
化し圧菅シテクロスパとメインパを格子状に継ぎ合せて
形成する。ところで、メインパ上面に凹凸を設けたグレ
ーチングは、製油所等油脂類を取扱う作業場で滑り現象
を防１ヒするために使用されるのであるが、メインパの
上面に凹凸を有するためにこの種のグレーチングの製造
には次のような間頌がある。
各メインバの上面の凸部にクロスバがあって圧着される
のが望ましいのであるが、長尺の例えば乙ｍのクロスバ
を８０数本並べて、それぞれの凸部を各ピッチ毎に平行
に一直線に並べることは、メインパの当初の切断長の誤
差及びこれに凹凸加工の際の誤差も加わって実際上不可
能である。このようにメインパ相互の凹凸が不ぞろいの
ままクロスバを通電して軟化圧着するとクロスバは抵抗
の小さい凹部に嵌り込んでゆ〈現象が生じる。この・た
め完成後のグレーチングはクロスバが左右に屈萌し蛇行
状態となる（第１図参照）１本願はメインバに凹凸を有
する滑り止め付グレーチングの製造に際し、クロスバを
屈曲させることなく直線状に圧着するために憚々の方法
を試み先結果、メインパ相互の凹凸に関係なくクロスバ
の動きヲ制隈することによってこの目的を達成する製造
装置を提供する（のである。
のが望ましいのであるが、長尺の例えば乙ｍのクロスバ
を８０数本並べて、それぞれの凸部を各ピッチ毎に平行
に一直線に並べることは、メインパの当初の切断長の誤
差及びこれに凹凸加工の際の誤差も加わって実際上不可
能である。このようにメインパ相互の凹凸が不ぞろいの
ままクロスバを通電して軟化圧着するとクロスバは抵抗
の小さい凹部に嵌り込んでゆ〈現象が生じる。この・た
め完成後のグレーチングはクロスバが左右に屈萌し蛇行
状態となる（第１図参照）１本願はメインバに凹凸を有
する滑り止め付グレーチングの製造に際し、クロスバを
屈曲させることなく直線状に圧着するために憚々の方法
を試み先結果、メインパ相互の凹凸に関係なくクロスバ
の動きヲ制隈することによってこの目的を達成する製造
装置を提供する（のである。
本＠ｉ発明を以下実施例に従い説明する。第２図は本願
発明に係る滑秒止めグレーチング製造装置の正面図、第
３図はその要部を示す斜視図である。
発明に係る滑秒止めグレーチング製造装置の正面図、第
３図はその要部を示す斜視図である。
＃１２１図において（１１）は油圧シリンダ、 （ｌｉ
ｔ）はピストンロッドであうで、そのＴ一端にはスライ
ドプレート（１Ｂ）が取付けられている。油圧シリンダ
（１１）は４本の支柱兼案内棒（１４）の上部に固定さ
れた上盤（１６）のほぼ中央に固定され、一方スライド
プレート（１８）はこの支柱兼案内棒（１４）でガイド
されて垂直に上下する構造となっている＠ （ｌｅ）は
下盤であって。
ｔ）はピストンロッドであうで、そのＴ一端にはスライ
ドプレート（１Ｂ）が取付けられている。油圧シリンダ
（１１）は４本の支柱兼案内棒（１４）の上部に固定さ
れた上盤（１６）のほぼ中央に固定され、一方スライド
プレート（１８）はこの支柱兼案内棒（１４）でガイド
されて垂直に上下する構造となっている＠ （ｌｅ）は
下盤であって。
前記支柱兼案内棒（１４）の下部に水平に固定されてい
る。（ｇｘ）は上部電極板、（２１，）は下部電極板で
あって、上部電極板（２１）はスライドプｖ−）（１８
）の下面に下部電極（２２）は下盤（１６）の上面に相
対向して取付けられている。上部電Ｗ（２１）の下面に
は、第１図の部分拡大斜視図に示すように２列の案内ビ
ン（２８）（２８）が設けられている。このコ列の案内
ビン（２８）（２Ｂ）はそれぞれ対向するように設けら
れている。この２列の案内ビンの間隙は第１図にその平
面図を示すようにクロスバ（８）を挾持できる間隔とし
、かつ各列の案内ビン（２Ｂ）（！ ２８）のピッチは多数平行に並べられたメインパ（４）
の中間にそれぞれ位置するように配置しである。（８）
はクロスバであって、（４）はメインパであるが、メイ
ンバ（４）の上面には適宜のピッチで凸部（４１）と凹
部（４２）が設けられている＊ （１７）はメインバ（
４）を支持するためのガイドローラである。
る。（ｇｘ）は上部電極板、（２１，）は下部電極板で
あって、上部電極板（２１）はスライドプｖ−）（１８
）の下面に下部電極（２２）は下盤（１６）の上面に相
対向して取付けられている。上部電Ｗ（２１）の下面に
は、第１図の部分拡大斜視図に示すように２列の案内ビ
ン（２８）（２８）が設けられている。このコ列の案内
ビン（２８）（２Ｂ）はそれぞれ対向するように設けら
れている。この２列の案内ビンの間隙は第１図にその平
面図を示すようにクロスバ（８）を挾持できる間隔とし
、かつ各列の案内ビン（２Ｂ）（！ ２８）のピッチは多数平行に並べられたメインパ（４）
の中間にそれぞれ位置するように配置しである。（８）
はクロスバであって、（４）はメインパであるが、メイ
ンバ（４）の上面には適宜のピッチで凸部（４１）と凹
部（４２）が設けられている＊ （１７）はメインバ（
４）を支持するためのガイドローラである。
次に、この装置によってグレーチングを製造するには次
の要領によってされる。まず下部電極板（２２）上に適
当な案内冶具によって一定間隔に多数の上面凹凸付長尺
メインバ（４）を所定ノ巾寸法となるように排列に並べ
その頭部をそろえ。
の要領によってされる。まず下部電極板（２２）上に適
当な案内冶具によって一定間隔に多数の上面凹凸付長尺
メインバ（４）を所定ノ巾寸法となるように排列に並べ
その頭部をそろえ。
後部をガイドローラ（１７）で支える１次にクロスバ（
８）を上部電極（２１）に取付けた２列の案内ビン（２
Ｂ）（２Ｂ）の中間に位置するようにメインパ（４）上
に直交して置く。油圧シリンダ（１１）を作動し、スラ
イドブレー）（１８）を降下させて、上部電極（２１）
によってクロスバ（８）がメインパ（４）に軽く押付け
られるようＫする。この時案内ビン（２８）（２８）は
クロスバ（８）の両側を挾むようにして下降する。
８）を上部電極（２１）に取付けた２列の案内ビン（２
Ｂ）（２Ｂ）の中間に位置するようにメインパ（４）上
に直交して置く。油圧シリンダ（１１）を作動し、スラ
イドブレー）（１８）を降下させて、上部電極（２１）
によってクロスバ（８）がメインパ（４）に軽く押付け
られるようＫする。この時案内ビン（２８）（２８）は
クロスバ（８）の両側を挾むようにして下降する。
この状態で上下電極板に通電するとメインパ（４）とク
ロスバ（８）に高電流が流れその抵抗熱によってこの部
分が溶融に近い高温となる６次の段階で油圧シリンダ（
１１）が第２回目の作動をしスライドデレー）（１Ｂ）
を更に押下げ、クロスバ（８）を押下げながらメインバ
（４）Ｋ強＜押□しつける。このとき２列の案内ビン（
！８）１１８）は高温で軟化したクロスバ（８）がメイ
ンパ（４）の凸部（４１）から凹部（４２）へ流れよう
とするのを強制的に防止する。上部電極板（２１）をメ
インパ（４）の凸部（４１）の上面まで押し下げたら通
電を切り、油圧シリンダ（１１）によってスライドブレ
ー）（１８）を引き上げればクロスバ（８）の圧接作業
は完了する１次いでメインパ（４）をクロスバ（８）の
ピッチの長さだけ前進させて開端の手順で所定の位置に
クロスバ（８）を圧曹し、更にこれを繰返して格子状の
グレーチングの製造が完了する。
ロスバ（８）に高電流が流れその抵抗熱によってこの部
分が溶融に近い高温となる６次の段階で油圧シリンダ（
１１）が第２回目の作動をしスライドデレー）（１Ｂ）
を更に押下げ、クロスバ（８）を押下げながらメインバ
（４）Ｋ強＜押□しつける。このとき２列の案内ビン（
！８）１１８）は高温で軟化したクロスバ（８）がメイ
ンパ（４）の凸部（４１）から凹部（４２）へ流れよう
とするのを強制的に防止する。上部電極板（２１）をメ
インパ（４）の凸部（４１）の上面まで押し下げたら通
電を切り、油圧シリンダ（１１）によってスライドブレ
ー）（１８）を引き上げればクロスバ（８）の圧接作業
は完了する１次いでメインパ（４）をクロスバ（８）の
ピッチの長さだけ前進させて開端の手順で所定の位置に
クロスバ（８）を圧曹し、更にこれを繰返して格子状の
グレーチングの製造が完了する。
なお、実施例においては案内ビン（２８）は円柱型であ
またが角柱型でもよく、また上部電極板（２１）の下面
からの突出長さは、上部電極板（２／）がクロスバ（８
）をメインバ（４）に軽く押付けたときクロスバ（８）
を挾持する状態であればよい、さらにこの２列に並んだ
案内ビン（２ｇ）（２８）の間隙については挾持するク
ロスバ（８）の熱膨張を考慮して決定すればよく、また
該案内ピンの材質については通電時（て強力な磁場が形
成されるため非磁性材料、例えばステンレス鋼などで製
作することが望ましい。
またが角柱型でもよく、また上部電極板（２１）の下面
からの突出長さは、上部電極板（２／）がクロスバ（８
）をメインバ（４）に軽く押付けたときクロスバ（８）
を挾持する状態であればよい、さらにこの２列に並んだ
案内ビン（２ｇ）（２８）の間隙については挾持するク
ロスバ（８）の熱膨張を考慮して決定すればよく、また
該案内ピンの材質については通電時（て強力な磁場が形
成されるため非磁性材料、例えばステンレス鋼などで製
作することが望ましい。
本願発明は叙上の如ぐ構成した結果、Ｌ都電極板の下面
に設けた案内ピンの働きによって、圧接時に軟化したク
ロスバがメインパの凹部に移動することを防止するため
、クロスバが屈曲することがなくメインバの上面の凹凸
に関係な（常に直線状に固着されるという優れた効果が
ある。
に設けた案内ピンの働きによって、圧接時に軟化したク
ロスバがメインパの凹部に移動することを防止するため
、クロスバが屈曲することがなくメインバの上面の凹凸
に関係な（常に直線状に固着されるという優れた効果が
ある。
第１図は従来方法によって製造されたグレーチングの部
分拡大斜視図、８２図は本願製造装置の正面図、第３図
は本願装置の電極部分の拡大斜視図、第４図はｖＬ電極
板挾まれた状態の部分平面図第Ｓ図は上部！！電極板部
分拡大斜視図である。 （１１）はオイルシリンダ、（１２）はピストンロッド
、（２１）は上部電極板、（２２）は下部電極板、（２
Ｂ）（２Ｂ）は案内ピン、（８）はクロスバ、（４）は
メインパである。 箔７図 ′ｐＪ２図
分拡大斜視図、８２図は本願製造装置の正面図、第３図
は本願装置の電極部分の拡大斜視図、第４図はｖＬ電極
板挾まれた状態の部分平面図第Ｓ図は上部！！電極板部
分拡大斜視図である。 （１１）はオイルシリンダ、（１２）はピストンロッド
、（２１）は上部電極板、（２２）は下部電極板、（２
Ｂ）（２Ｂ）は案内ピン、（８）はクロスバ、（４）は
メインパである。 箔７図 ′ｐＪ２図
Claims (1)
- 油圧シリンダ等で上下する上部電極板とこれに対向する
下方に固定した下部電極板とによって、上面に凹凸を有
するメインバを多数併列に並べ、この上面に一定の間隔
で直交するクロスバを溶融圧着する滑し止めグレーチン
グの製造装置において、上部電極板下面に各メインパの
間に対向して嵌入し、かつクロスバを挾持できる間隔を
保うた一列の案内ビンを植設したことを特徴とする滑り
止めグレーチングの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081581A JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081581A JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861977A true JPS5861977A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6233030B2 JPS6233030B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=15723014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16081581A Granted JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861977A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63327U (ja) * | 1986-06-17 | 1988-01-05 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555154A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Hitachi Ltd | Electrode for resistance welding |
| JPS6048274A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-15 | 三菱電機株式会社 | 産業用ロボツト |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16081581A patent/JPS5861977A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555154A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Hitachi Ltd | Electrode for resistance welding |
| JPS6048274A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-15 | 三菱電機株式会社 | 産業用ロボツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233030B2 (ja) | 1987-07-17 |
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