JPS5862039A - Ｆｒｐサンドイツチ構造体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐサンドイツチ構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5862039A JPS5862039A JP56161368A JP16136881A JPS5862039A JP S5862039 A JPS5862039 A JP S5862039A JP 56161368 A JP56161368 A JP 56161368A JP 16136881 A JP16136881 A JP 16136881A JP S5862039 A JPS5862039 A JP S5862039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sandwich structure
- manufacture
- reinforced plastic
- frp
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＦＪｉｊ＃ｉ面ひずみの少なＬｎＦＲＰサンドイ
ンチ構造体の製造方法に関するものである。
ンチ構造体の製造方法に関するものである。
従来、ＦＲＰサンドインチ構造体を製造するには、芯材
の両面に表面となる同数の繊維強化プラスチック（以下
ＦＲＰとｂう）を積層して固化している。又ＰＲＰサン
ドイッチ桐造体の応用製品は高度の面精度を要求される
ものが多い。しかし、従来の製造方法ではＦＲＰの硬化
収縮率が繊維方向と非繊維方向で異なるために。
の両面に表面となる同数の繊維強化プラスチック（以下
ＦＲＰとｂう）を積層して固化している。又ＰＲＰサン
ドイッチ桐造体の応用製品は高度の面精度を要求される
ものが多い。しかし、従来の製造方法ではＦＲＰの硬化
収縮率が繊維方向と非繊維方向で異なるために。
製品に歪が生じ゛、理想の面精度が得られず、また製品
歩留も悪いと込う欠点があった。
歩留も悪いと込う欠点があった。
この発ＢＡｈ、上述した従来の欠点を改善して。
設計面精度に近−精度の高い製品面精度をもり７’（Ｆ
ＲＰサンドイッチ構造体が製造歩留よく得られるその製
造方法を提供することを目的とするものである。
ＲＰサンドイッチ構造体が製造歩留よく得られるその製
造方法を提供することを目的とするものである。
この発明による高面精度ＦＲＰサンドインチ構造体の製
造方法は、上述した目的を達成するために、芯材の中心
面と平行して対称をなし。
造方法は、上述した目的を達成するために、芯材の中心
面と平行して対称をなし。
かつ中心軸を通シ厘角をなす仮想基準＠に対しクロスや
一方向繊維材の繊維方向の位相が等角度をなすように複
数のＦＲＰを積層して表皮を形成することを特徴とする
ものである。
一方向繊維材の繊維方向の位相が等角度をなすように複
数のＦＲＰを積層して表皮を形成することを特徴とする
ものである。
以下、この発明の一実施例を第１図、第２図によって説
明する。これらの図において、（１１打球弧状などに彎
曲した芯材であシ、この芯材にはアルミニウムハニカム
コアなどが使用される。
明する。これらの図において、（１１打球弧状などに彎
曲した芯材であシ、この芯材にはアルミニウムハニカム
コアなどが使用される。
（２ａ）、 （２ｂ）、 （２０）、 （２ａ’）、
（２ｂ’）、 （２Ｃ’） ｔ’ｓ芯材（１１の両面
に積層したＰＲＰの積層表皮、矢印←は積層表示の繊維
方向を示し、（３）は芯材（１１の中心面、Ｃ４）は中
心軸、（５）は中心軸（４）に直角をなす仮想基準線で
ある。
（２ｂ’）、 （２Ｃ’） ｔ’ｓ芯材（１１の両面
に積層したＰＲＰの積層表皮、矢印←は積層表示の繊維
方向を示し、（３）は芯材（１１の中心面、Ｃ４）は中
心軸、（５）は中心軸（４）に直角をなす仮想基準線で
ある。
そして、この実施例による？ＲＰサンドインチ構造体の
製造に当シ９表皮（２ａ） 、 （２１）） 、 （２
０） ノＦＲＰＯ僚維方向が中心軸（４１を通ってこれ
に直角な仮想基準！！ （５１に対し位相が等角度にな
るように積層し８反転して表皮（２ａ’）、 （２ｂ’
）、 （２ｃ’）も同ＩｓＫかつ表皮（２ａ） 、
（２ｂ） 、 （２ｃ）と対称となるように積層して
、加圧硬化させるものである。
製造に当シ９表皮（２ａ） 、 （２１）） 、 （２
０） ノＦＲＰＯ僚維方向が中心軸（４１を通ってこれ
に直角な仮想基準！！ （５１に対し位相が等角度にな
るように積層し８反転して表皮（２ａ’）、 （２ｂ’
）、 （２ｃ’）も同ＩｓＫかつ表皮（２ａ） 、
（２ｂ） 、 （２ｃ）と対称となるように積層して
、加圧硬化させるものである。
上述のようにして製造されたサンドイッチ構造体は、硬
化時におけるＦＲＰの収縮が各層間で互に牽制し、全方
向につ込てバランスがとれ歪が少なく設計面精ａｊに近
す良好なサンドイッチ構造体が得られ、製品歩留も向上
する。
化時におけるＦＲＰの収縮が各層間で互に牽制し、全方
向につ込てバランスがとれ歪が少なく設計面精ａｊに近
す良好なサンドイッチ構造体が得られ、製品歩留も向上
する。
イツチ構造体を製造する場合Ｋｆｄ当然表皮が厚くなる
ので、芯材（１１を中心にして上下に対称にＦＲＰの層
を配設するだけでは、距離が遠くなる＃１ど収縮への牽
制力が弱くなるので、収縮への牽制力を強めるために、
芯材（１１の中心面（３）Ｋ上下に対称する表皮の偶数
層の積層が芯材（１１上下の各々におりても互に対称に
なるように、第３図に例示するように１表皮（２１Ｌ）
、 （２ｂ） 、 （２０） 。
ので、芯材（１１を中心にして上下に対称にＦＲＰの層
を配設するだけでは、距離が遠くなる＃１ど収縮への牽
制力が弱くなるので、収縮への牽制力を強めるために、
芯材（１１の中心面（３）Ｋ上下に対称する表皮の偶数
層の積層が芯材（１１上下の各々におりても互に対称に
なるように、第３図に例示するように１表皮（２１Ｌ）
、 （２ｂ） 、 （２０） 。
（２ｄ）と（２ｅ） 、 （２ｆ） 、 （２ｇ）
、 （２ｈ）が２次中心面（ダ）Ｋおりて対称にな
るようにかつ位相を等角ｆｉｌ、て積層し、（２ａすｅ
（２ｂ’） 、 （２ｃ’） 、 （２（１’）
と（２０′）ｔ （２ｆ′）＃ （２８す、（２ｈリ
も同様の配＃に積層し、さらに芯０）の上下でも対称を
損なわなり繊維方向にしてＦＲＰを配設すれば１表皮の
厚すすなわち強度の太きｉ面すンドイッチ構造体を得る
ことができる。
、 （２ｈ）が２次中心面（ダ）Ｋおりて対称にな
るようにかつ位相を等角ｆｉｌ、て積層し、（２ａすｅ
（２ｂ’） 、 （２ｃ’） 、 （２（１’）
と（２０′）ｔ （２ｆ′）＃ （２８す、（２ｈリ
も同様の配＃に積層し、さらに芯０）の上下でも対称を
損なわなり繊維方向にしてＦＲＰを配設すれば１表皮の
厚すすなわち強度の太きｉ面すンドイッチ構造体を得る
ことができる。
以上説明したように、この発明による高面積度をもつＦ
ＲＰサンドイッチ構造体の製造方法は、４Ｉ別に製造設
備を改変する必要がなく２表皮の積層の繊維方向を等角
度に分割するだけで。
ＲＰサンドイッチ構造体の製造方法は、４Ｉ別に製造設
備を改変する必要がなく２表皮の積層の繊維方向を等角
度に分割するだけで。
設計面精度に近い高精度のＦＲＰサンドイッチ構遺体を
歩留よく得ることができ、経済性にもすぐれて込るとｂ
う効果がある。
歩留よく得ることができ、経済性にもすぐれて込るとｂ
う効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるＦＲＰサンドインチ
構造体の一部切欠き誇張断面図、＃！２図灯同ＦＲＰの
赦維方向を説明するための概念図、第３図はこの発明の
他の実施例を示す表皮の積層関係を説明するための概念
図である。 （１１、、、芯材、 （２ａ） 〜（２ｈ） 、
（２ａす〜（２ｈ’） 用表皮。 （３１−、・芯材の中心面＃ｃ４）・・、中心軸、（５
）・・・仮想基準線。 なお２図中同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 ！ 第２区
構造体の一部切欠き誇張断面図、＃！２図灯同ＦＲＰの
赦維方向を説明するための概念図、第３図はこの発明の
他の実施例を示す表皮の積層関係を説明するための概念
図である。 （１１、、、芯材、 （２ａ） 〜（２ｈ） 、
（２ａす〜（２ｈ’） 用表皮。 （３１−、・芯材の中心面＃ｃ４）・・、中心軸、（５
）・・・仮想基準線。 なお２図中同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 ！ 第２区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （３１芯材の中心面と平行して対称をなし、かつ中心軸
を通シ直角をなす仮想基準線に対し繊維方向の位相が等
角度をなす、ように複数層の繊維強化プラスチックを積
層して表皮を形成することを特徴とする面ＦＲＰサンド
インチ構造体の製造方法。 （２１芯材の中心面と平行して対称をなす偶数層の積層
が芯材上下の各々におりても互に対称となる繊維方向に
配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
した面ＦＲＰサンドインチ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161368A JPS5862039A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｆｒｐサンドイツチ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161368A JPS5862039A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｆｒｐサンドイツチ構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862039A true JPS5862039A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15733753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161368A Pending JPS5862039A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｆｒｐサンドイツチ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862039A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114969A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-05 | Fuji Heavy Ind Ltd | |
| JPS54156084A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Top for pinggpong table |
| JPS5624877U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161368A patent/JPS5862039A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114969A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-05 | Fuji Heavy Ind Ltd | |
| JPS54156084A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Top for pinggpong table |
| JPS5624877U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 |
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