JPS5864152A - 連続塗装機 - Google Patents
連続塗装機Info
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- JPS5864152A JPS5864152A JP16442881A JP16442881A JPS5864152A JP S5864152 A JPS5864152 A JP S5864152A JP 16442881 A JP16442881 A JP 16442881A JP 16442881 A JP16442881 A JP 16442881A JP S5864152 A JPS5864152 A JP S5864152A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
- B05C1/0878—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the pressure applied between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller or between the coating roller and a dosing roller
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属帯板に塗料を連続的にコーティングし
て焼付する連続塗装機の改良に関する。
て焼付する連続塗装機の改良に関する。
まず、第１図に示した従来の連続塗装機の概略を述べ、
次に本発明を説明する。
次に本発明を説明する。
１はパックアンプロール、２は該バックアップローｐ１
に巻回された金属帯板、３は架台１１の支持部に回転的
に支承されたアプリケータロー／Ｌ’＋４は架台１０の
支持部に回転的に支承されたピックアップロール、５は
架台９の支持部に回転的に支承されたミータリングロー
ルである。 架台９は架台１０に摺動可能に載置され、
架台１ｏに設けたギャップ調整装置６により架台ｌｏ上
を摺動してミータリングロー／Ｉ／６と、ピックアップ
ロール４とのギャップを調整する。 架台１ｏは架台ｌ
ｌ上に載置され、架台１１に設けたキャップ調整装置７
の操作により架台ｌｌ上を摺動してピックアップロール
４とアプリケータロー／Ｉ／３とのギャップを調整する
。 架台１１はクイックオープン用スライダ１２上に載
置され、スライダ】２に設けたギャップ調整装置８の操
作により、スライダ１２上を摺動してアプリケ−クロー
ル３と金属帯板２とのギャップを調整する。 クイック
オープン用スライダ１２は、本体ベース１３に摺動可能
に載置され、本体ペース１３に設けたクイックオープン
用シリンダ１４に連結され、該シリンダ１４の操作によ
りスライダ１２と共に、該スライダニ２上に架台１１，
１０．９ を介して載置されたロール３，４．５をク
イックオープンする。
に巻回された金属帯板、３は架台１１の支持部に回転的
に支承されたアプリケータロー／Ｌ’＋４は架台１０の
支持部に回転的に支承されたピックアップロール、５は
架台９の支持部に回転的に支承されたミータリングロー
ルである。 架台９は架台１０に摺動可能に載置され、
架台１ｏに設けたギャップ調整装置６により架台ｌｏ上
を摺動してミータリングロー／Ｉ／６と、ピックアップ
ロール４とのギャップを調整する。 架台１ｏは架台ｌ
ｌ上に載置され、架台１１に設けたキャップ調整装置７
の操作により架台ｌｌ上を摺動してピックアップロール
４とアプリケータロー／Ｉ／３とのギャップを調整する
。 架台１１はクイックオープン用スライダ１２上に載
置され、スライダ】２に設けたギャップ調整装置８の操
作により、スライダ１２上を摺動してアプリケ−クロー
ル３と金属帯板２とのギャップを調整する。 クイック
オープン用スライダ１２は、本体ベース１３に摺動可能
に載置され、本体ペース１３に設けたクイックオープン
用シリンダ１４に連結され、該シリンダ１４の操作によ
りスライダ１２と共に、該スライダニ２上に架台１１，
１０．９ を介して載置されたロール３，４．５をク
イックオープンする。
第３図は前記ギャップ調整装置６．？、８の詳細図を示
したもので、この実施例ではウオーム機構式のものを採
用しであるが、これは適宜周知技術９例えば、傘歯車式
等のものであっても同じである。
したもので、この実施例ではウオーム機構式のものを採
用しであるが、これは適宜周知技術９例えば、傘歯車式
等のものであっても同じである。
このようなロール式からなる従来の塗装機においては、
ピックアップロー／Ｌ／４でピックアップされた塗料を
アプリケータロー／Ｉ／３に転送してバックアップロー
ル１に巻回して走行する金属帯板２に塗工するものであ
る。
ピックアップロー／Ｌ／４でピックアップされた塗料を
アプリケータロー／Ｉ／３に転送してバックアップロー
ル１に巻回して走行する金属帯板２に塗工するものであ
る。
しかしてその塗工法は、ナチュラルコートの場合、一般
には、アプリケータロール３を、金属帯板２の走行方向
と同方向にかつその走行速度より遅い速度で回転させな
がら転写させるようになっている。 又リバースコート
の場合、一般にはアプリケータロール３を金属帯板２の
走行方向と逆方向に、かつその走行速度より速い高速度
で回転させながら転写させるようになっている。
には、アプリケータロール３を、金属帯板２の走行方向
と同方向にかつその走行速度より遅い速度で回転させな
がら転写させるようになっている。 又リバースコート
の場合、一般にはアプリケータロール３を金属帯板２の
走行方向と逆方向に、かつその走行速度より速い高速度
で回転させながら転写させるようになっている。
そしてアプリケータロー／Ｉ／３にはゴムライニングが
施されており、このゴムライニングロールに予め設定さ
れた一定量の押込み量をもって、走行する金属帯板２に
押付けられた状態を保たせながら塗工されていた。
施されており、このゴムライニングロールに予め設定さ
れた一定量の押込み量をもって、走行する金属帯板２に
押付けられた状態を保たせながら塗工されていた。
この場合、ゴムライニングは塗料中に含まれるシンナー
によってふやけ、この現象によりロール径は時間の経過
と共に大きくなる傾向がある。
によってふやけ、この現象によりロール径は時間の経過
と共に大きくなる傾向がある。
さらにアプリケータロール３との摩擦による損傷カ激し
く、その都度新しいアプリケータロールと交換せざるを
得なかった。 また、一定の塗工を得るために、アプリ
ケータロール３の押し込み量は、適切な押込み量となる
ように調整を行わねばならない。 従来の調整は、単に
、押込み量を調整するだけのものであワて、第４図に示
すような押付力を設定して押込量を一定値に保たせるよ
うになっていた。□ しかしながらシンナーによるロールの膨潤によって、ロ
ール径の変化や、硬度の変化等は時間の巖過と共に変動
するものであるから、塗工開始当初、第４図の実線Ａで
示す押込量−荷重曲線を与えていたものが、一定時間後
には、一点鎖線Ｂで示すような特性をもつ曲線に変化す
る。 しかもこれらの特性は、ロールの使用経歴、ライ
ニング厚さの大小、ゴムの材質、シンナーの特性等によ
り夫々異なるものであり、実作業上、押付力を常時一定
に保持させるということは至難な技であった。
く、その都度新しいアプリケータロールと交換せざるを
得なかった。 また、一定の塗工を得るために、アプリ
ケータロール３の押し込み量は、適切な押込み量となる
ように調整を行わねばならない。 従来の調整は、単に
、押込み量を調整するだけのものであワて、第４図に示
すような押付力を設定して押込量を一定値に保たせるよ
うになっていた。□ しかしながらシンナーによるロールの膨潤によって、ロ
ール径の変化や、硬度の変化等は時間の巖過と共に変動
するものであるから、塗工開始当初、第４図の実線Ａで
示す押込量−荷重曲線を与えていたものが、一定時間後
には、一点鎖線Ｂで示すような特性をもつ曲線に変化す
る。 しかもこれらの特性は、ロールの使用経歴、ライ
ニング厚さの大小、ゴムの材質、シンナーの特性等によ
り夫々異なるものであり、実作業上、押付力を常時一定
に保持させるということは至難な技であった。
こういった理由で、従来は調整軸の必要トルクコータ駆
動馬力の観察等により作業者の勘を頼りに、はぼ一定押
付力となるように操業されているのが実状である。
動馬力の観察等により作業者の勘を頼りに、はぼ一定押
付力となるように操業されているのが実状である。
この発明は、上記した従来の問題点に対処するためにな
されたものである。
されたものである。
しかして塗工の本質を考察するに、アプリケータロール
に付着した塗料は、ピックアップのロール条件、塗料条
件、金属帯板の走行速度等の諸条件によ、り一定量とな
るように設定されており、アプリケータロールから金属
帯板に塗工する工程は、原則として単に、平滑に転写さ
せる工程に過ぎない。
に付着した塗料は、ピックアップのロール条件、塗料条
件、金属帯板の走行速度等の諸条件によ、り一定量とな
るように設定されており、アプリケータロールから金属
帯板に塗工する工程は、原則として単に、平滑に転写さ
せる工程に過ぎない。
しかしながら実際の作業では、明らかなように膜切れ、
膜厚むら、塗膜が点状に膨れるブッ、あるいは残泡等の
諸現象が発生するが、これらの諸状を適正に満足させる
ものでないと、製品の品質に大きな影響を及ぼすことに
なる。 さらには異状押込量となった場合、機械装置に
極めて大きな伝達力を必要とすることから、駆動系各部
に働く過負荷により装置を損傷させることになる。
膜厚むら、塗膜が点状に膨れるブッ、あるいは残泡等の
諸現象が発生するが、これらの諸状を適正に満足させる
ものでないと、製品の品質に大きな影響を及ぼすことに
なる。 さらには異状押込量となった場合、機械装置に
極めて大きな伝達力を必要とすることから、駆動系各部
に働く過負荷により装置を損傷させることになる。
そこで、アプリケータロールから金属帯板に塗料を転写
させる工程において、作業を安定化させる目的で、種々
実験を行った結果、さきに述べた製品の不良即ち膜切れ
、膜厚むら、ブッ、残泡等は、アプリケータロールが、
金属帯板と接する部分の線圧を、適正な一定圧カに保っ
ことにより、これらの欠点を確実に防止できるものであ
ることを見出し、これにもとづいて第２図に示すような
アプリケータロールの押込力を一定にする機構により、
前述の如き、ロール交換時、あるいはロールのシンナー
による膨潤、取扱材料の板厚等に応じて設定値を変更す
る必要のない極めて操作性の高い連続塗装機を得たもの
である。
させる工程において、作業を安定化させる目的で、種々
実験を行った結果、さきに述べた製品の不良即ち膜切れ
、膜厚むら、ブッ、残泡等は、アプリケータロールが、
金属帯板と接する部分の線圧を、適正な一定圧カに保っ
ことにより、これらの欠点を確実に防止できるものであ
ることを見出し、これにもとづいて第２図に示すような
アプリケータロールの押込力を一定にする機構により、
前述の如き、ロール交換時、あるいはロールのシンナー
による膨潤、取扱材料の板厚等に応じて設定値を変更す
る必要のない極めて操作性の高い連続塗装機を得たもの
である。
以下、第２図に示した実施例にもとづいて説明するが、
本発明の重要な構成要部を除いた他の部分は前記第１図
に示した従来装置のものと全く同様であるから同一部材
については同一符号を付して、その説明を省略すること
とする。
本発明の重要な構成要部を除いた他の部分は前記第１図
に示した従来装置のものと全く同様であるから同一部材
については同一符号を付して、その説明を省略すること
とする。
第２図において、ピックアップロール４と、ミータリン
グロー／１１５のギャップ調整装置は変りはないが、本
体ベース１３に直接アプリケ−クロール３の架台１１を
載せ、本体ベース１８に架台］１を押圧するシリンダ１
５を設け、該シリンダ】５と架台１１もしくは本体ベー
ス１３との連結部に、図示されてない押付圧力検出装置
を設け、予め設定された押付力に変動が生ずると該押付
圧力検出装置が働き、その検出出力信号によりシリンダ
１５の油圧源を操作して、バックアップロー／Ｉ／１に
巻回した金属帯板２に押圧されるアプリケータロー／Ｌ
／３の押付力を常に一定圧力に保たせるようにした点に
特徴がある。
グロー／１１５のギャップ調整装置は変りはないが、本
体ベース１３に直接アプリケ−クロール３の架台１１を
載せ、本体ベース１８に架台］１を押圧するシリンダ１
５を設け、該シリンダ】５と架台１１もしくは本体ベー
ス１３との連結部に、図示されてない押付圧力検出装置
を設け、予め設定された押付力に変動が生ずると該押付
圧力検出装置が働き、その検出出力信号によりシリンダ
１５の油圧源を操作して、バックアップロー／Ｉ／１に
巻回した金属帯板２に押圧されるアプリケータロー／Ｌ
／３の押付力を常に一定圧力に保たせるようにした点に
特徴がある。
さらにその押付力を安定させるため、架台］■は、これ
に取付けた車輪１６により、摩擦抵抗を小さくするよう
に考慮されている。
に取付けた車輪１６により、摩擦抵抗を小さくするよう
に考慮されている。
シリンダ１６は、金属帯板２の接続点が通過する場合と
か、あるいは塗料を変更する場合等には、速やかに金属
帯板２とアプリケータロー／Ｉ／３とを分離させるクイ
ックオープン操作も可能なようにしである。
か、あるいは塗料を変更する場合等には、速やかに金属
帯板２とアプリケータロー／Ｉ／３とを分離させるクイ
ックオープン操作も可能なようにしである。
なお前記検出装置の設置位置は、シリンダ１６と架台１
１もしくは本体ベース１３との連結部に限定されるもの
ではなく、アプリケ−クロール３の押付力を適正に検出
できる位置であればいずれの位置であってもよい。 例
えばシリンダ】６への管路系に圧力計を設けてもよい。
１もしくは本体ベース１３との連結部に限定されるもの
ではなく、アプリケ−クロール３の押付力を適正に検出
できる位置であればいずれの位置であってもよい。 例
えばシリンダ】６への管路系に圧力計を設けてもよい。
このように構成することにより、金属帯板２に押付けら
れるアプリケータロール３の押付力は、シリンダ１５に
より常に一定の値に保つことができ、処理塗料の変更や
、ロールの膨潤、アプリケータロールの交換等に応じて
必要とされていた調整の必要もなく、発明所期の目的を
確実に達成することかできる。
れるアプリケータロール３の押付力は、シリンダ１５に
より常に一定の値に保つことができ、処理塗料の変更や
、ロールの膨潤、アプリケータロールの交換等に応じて
必要とされていた調整の必要もなく、発明所期の目的を
確実に達成することかできる。
さらにシリンダ１５は、同時に急速開放用としても使用
できるから、従来必要とされていたクイックオープン用
スライダ１２を省略することが可能となり、機構を、よ
り、簡素化できる等、極めて有効である”。
できるから、従来必要とされていたクイックオープン用
スライダ１２を省略することが可能となり、機構を、よ
り、簡素化できる等、極めて有効である”。
第１図は従来方式による連続塗装機の概略正面図、第２
図は本発明による連続塗装機の概略正面図、第３図は従
来方式におけるギャップ調整装置の詳細断面図、第４図
は従来方式におけるアプリケータロールの押込量−荷重
曲線図である。 ｌ・・・バックアップロー／Ｌ／２・・・金属帯板 ８
・・・アプリケ−クロール ４・・・ピックアップロー
ル５・・・ミータリングロー／Ｌ’ ６，７．８・・
・ギャップ調整装置 ９，１０．１１・・・ロール架台
１２１．、クイックオープン用スライダ １３・・・
本体ベース■４・・・クイックオープン用シリンダ １
１５・・・シリンダ １６・・・車輪 −二
図は本発明による連続塗装機の概略正面図、第３図は従
来方式におけるギャップ調整装置の詳細断面図、第４図
は従来方式におけるアプリケータロールの押込量−荷重
曲線図である。 ｌ・・・バックアップロー／Ｌ／２・・・金属帯板 ８
・・・アプリケ−クロール ４・・・ピックアップロー
ル５・・・ミータリングロー／Ｌ’ ６，７．８・・
・ギャップ調整装置 ９，１０．１１・・・ロール架台
１２１．、クイックオープン用スライダ １３・・・
本体ベース■４・・・クイックオープン用シリンダ １
１５・・・シリンダ １６・・・車輪 −二
Claims (1)
- アプリケ−クロール架台に、移動調整可能な架台を介し
てピックアップロールと、ミータリングロールとを載置
し、アプリケータロールヲ、バックアップロールに巻回
されて走行する金属帯板に押付けるように、シリンダと
、その押付力を検出する押出圧力検出装置を設け、該押
付圧力検出装置によって押付力が常に一定値となるよう
にシリンダを制御させるようにしたことを特徴とする連
続塗装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164428A JPS6056553B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 連続塗装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164428A JPS6056553B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 連続塗装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864152A true JPS5864152A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6056553B2 JPS6056553B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=15792959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164428A Expired JPS6056553B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 連続塗装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056553B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216656A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 塗工機の塗布量自動制御装置 |
| EP1611961A3 (de) * | 2004-07-01 | 2008-11-12 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co | Bandbeschichtungseinrichtung |
| CN105015154A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-11-04 | 周友元 | 挤压转印涂布设备及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104648A (en) * | 1976-11-26 | 1978-09-12 | Ventive Ab | Painting machine |
| JPS5425539U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164428A patent/JPS6056553B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104648A (en) * | 1976-11-26 | 1978-09-12 | Ventive Ab | Painting machine |
| JPS5425539U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216656A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 塗工機の塗布量自動制御装置 |
| EP1611961A3 (de) * | 2004-07-01 | 2008-11-12 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co | Bandbeschichtungseinrichtung |
| CN105015154A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-11-04 | 周友元 | 挤压转印涂布设备及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056553B2 (ja) | 1985-12-10 |
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