JPS5864190A - 悪臭ガスおよび有機性排水の処理方法 - Google Patents
悪臭ガスおよび有機性排水の処理方法Info
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- JPS5864190A JPS5864190A JP56160945A JP16094581A JPS5864190A JP S5864190 A JPS5864190 A JP S5864190A JP 56160945 A JP56160945 A JP 56160945A JP 16094581 A JP16094581 A JP 16094581A JP S5864190 A JPS5864190 A JP S5864190A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、悪臭ガスの処理と有機性排水の処理を同一の
システム内で行なう方法に関するものである。
システム内で行なう方法に関するものである。
従来、悪臭ガスの脱臭技術として＃Φアルカリ吸収法、
活性炭吸着法、直火燃焼法、生物脱臭法などが知られて
いるが、本発明者らはこれら従来の脱臭技術に共通した
大きな問題点があることを見出し、これを解決する方法
を検討した結果本発明を完成したものである。
活性炭吸着法、直火燃焼法、生物脱臭法などが知られて
いるが、本発明者らはこれら従来の脱臭技術に共通した
大きな問題点があることを見出し、これを解決する方法
を検討した結果本発明を完成したものである。
すなわち従来の脱臭技術は、いずれも悪臭ガスの脱臭と
いう単一機能の達成のみにとどまっており、この点に大
きな改良の余地がある。悪臭ガスはし尿処理場にその典
型例をみるように、有機性排水の処理施設から発生する
場合が大部分である。
いう単一機能の達成のみにとどまっており、この点に大
きな改良の余地がある。悪臭ガスはし尿処理場にその典
型例をみるように、有機性排水の処理施設から発生する
場合が大部分である。
従って、有機性排水の処理と悪臭ガスの脱臭処理とを別
個に把握するのではなく有機的にシステム化すれば大き
な改善が達成できるはずである。
個に把握するのではなく有機的にシステム化すれば大き
な改善が達成できるはずである。
本発明はこのような発想に基づき種々検討を重ねた結果
完成されたものでし尿、下水などの有機性排水の処理と
悪臭ガスの脱臭処理を極めて合理的に達成できるプロセ
スを提供するこきを目的とするものであり、有機性排水
の生物処理工程内及び／又は該生物処理工程による生物
処理水の高度処理工程内に活性炭を懸濁せしめてＣＯＤ
を除去する工程と、活性炭と前記生物処理工程の微生物
スラリーを悪臭ガスとの気液接触工程忙導入し悪臭成分
を除去する工程の両工程釦わたって同一の活性炭を重複
使用することを特徴とするものであるＯ 本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明すれば、
し尿、下水、各種産業排水などの有機性排水１け活性汚
泥処理プロセスの曝気槽３に流入し生物処理されたのち
、沈殿池などの固液分離装置３に流入し、沈殿汚泥４と
生物処理水６釦分離される。６け返送汚泥、７け余剰汚
泥、８け曝気用空気、ｔｌＦｉブロワ−１９け散気装置
である。
完成されたものでし尿、下水などの有機性排水の処理と
悪臭ガスの脱臭処理を極めて合理的に達成できるプロセ
スを提供するこきを目的とするものであり、有機性排水
の生物処理工程内及び／又は該生物処理工程による生物
処理水の高度処理工程内に活性炭を懸濁せしめてＣＯＤ
を除去する工程と、活性炭と前記生物処理工程の微生物
スラリーを悪臭ガスとの気液接触工程忙導入し悪臭成分
を除去する工程の両工程釦わたって同一の活性炭を重複
使用することを特徴とするものであるＯ 本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明すれば、
し尿、下水、各種産業排水などの有機性排水１け活性汚
泥処理プロセスの曝気槽３に流入し生物処理されたのち
、沈殿池などの固液分離装置３に流入し、沈殿汚泥４と
生物処理水６釦分離される。６け返送汚泥、７け余剰汚
泥、８け曝気用空気、ｔｌＦｉブロワ−１９け散気装置
である。
しかして、活性汚泥処理によってＢＯＤ成分が除去され
た生物処理水５に新鮮な粉末状活性炭１０（又は微小粒
径の粒状活性炭）が添加され混和槽１１において、前記
生物処理工程において除去不能な色度成分、非生物分解
性ＣＯＤが吸着除去され、活性炭分離槽１ｚにて活性炭
１８が分離され高度処理水１０が得られる。
た生物処理水５に新鮮な粉末状活性炭１０（又は微小粒
径の粒状活性炭）が添加され混和槽１１において、前記
生物処理工程において除去不能な色度成分、非生物分解
性ＣＯＤが吸着除去され、活性炭分離槽１ｚにて活性炭
１８が分離され高度処理水１０が得られる。
次に、ＣＯＤ、色度などを吸着した前記活性炭１８Ｖｉ
、従来のように廃棄又は熱的再生を行なうのではなく、
悪臭ガス１６の脱臭処理に使用したのち前記曝気４Ｗ２
において、活性炭１３に吸着された悪臭成分の微生物分
解を行なう。
、従来のように廃棄又は熱的再生を行なうのではなく、
悪臭ガス１６の脱臭処理に使用したのち前記曝気４Ｗ２
において、活性炭１３に吸着された悪臭成分の微生物分
解を行なう。
すなわち、活性汚泥スラリー１４と活性炭１３を充填塔
、棚段塔などのガス吸収塔１５の上部に供給し、悪臭ガ
ス１６と向流式に気液接触させる。
、棚段塔などのガス吸収塔１５の上部に供給し、悪臭ガ
ス１６と向流式に気液接触させる。
吸収塔１Ｂにおいて悪臭ガス１６中の悪臭成分は活性汚
泥による微生物分解と活性炭１３による吸着作用によっ
て極めて効果的に除去され、脱臭ガス１７となって系外
に放出される。一方、悪臭ガス１６との気液接触を終え
た活性汚泥と活性炭１３との混合スラリー１８を曝気槽
２に落下流入させ、悪臭成分を吸収・吸着した活性汚泥
と活性炭が曝気槽２内に長時間滞留する間に、悪臭成分
を微生物の作用によって分解する。
泥による微生物分解と活性炭１３による吸着作用によっ
て極めて効果的に除去され、脱臭ガス１７となって系外
に放出される。一方、悪臭ガス１６との気液接触を終え
た活性汚泥と活性炭１３との混合スラリー１８を曝気槽
２に落下流入させ、悪臭成分を吸収・吸着した活性汚泥
と活性炭が曝気槽２内に長時間滞留する間に、悪臭成分
を微生物の作用によって分解する。
上記一実施態様では、新鮮な粉末状活性炭１０けまず高
度処理工程１１，１１１において生物処理水５からＣＯ
Ｄ、色度成分を吸着し、次いで悪臭ガス１６から悪臭成
分を吸着し、さらに曝気槽２において有機性排水１中の
難生物分解性のＣＯＤ成分を吸着すると共に微生物の作
用によって再生される０ このように、粉末状活性炭１０Ｖｉ充分にその吸着能力
が利用されたのち、固液分離装置３に活性汚泥とともに
流入して固液分離され、その一部が余剰汚泥７と共に系
外に排出される一方、残部は返送汚泥６と共忙管路１９
，１９’を経由して、それぞれ吸収塔１５１＠気４１１
２にリサイクルされ再利用される。
度処理工程１１，１１１において生物処理水５からＣＯ
Ｄ、色度成分を吸着し、次いで悪臭ガス１６から悪臭成
分を吸着し、さらに曝気槽２において有機性排水１中の
難生物分解性のＣＯＤ成分を吸着すると共に微生物の作
用によって再生される０ このように、粉末状活性炭１０Ｖｉ充分にその吸着能力
が利用されたのち、固液分離装置３に活性汚泥とともに
流入して固液分離され、その一部が余剰汚泥７と共に系
外に排出される一方、残部は返送汚泥６と共忙管路１９
，１９’を経由して、それぞれ吸収塔１５１＠気４１１
２にリサイクルされ再利用される。
上記実施態様では、有機性排水の生物処理水からＣＯＤ
成分などを吸着した活性炭を、悪臭ガスの脱臭に再利用
し、たのち、悪臭ガスの脱臭に利用した活性炭を生物処
理工程の１気槽に導入し有機性排水からＣＯＤなどを除
去するのに再利用するよう和したので、活性炭の利用度
が著しく向上すると共に活性炭の生物再生が生起するの
で、新活性炭の使用量が少なくて済み活性炭の使用経費
が著しく節約でき、活性汚泥曝気槽において活性炭が活
性汚泥フロックの核になるので活性汚泥の沈降性が向上
し、したがって後続する固液分離工程を極めて効率良く
行なうことができるうえ、余剰汚泥の脱水性が活性炭粒
子の存在処よって向上すると共に脱水ケーキの発熱量も
増加するので焼却処分時の重油消費量が減少し、さらに
、ガス吸収塔１５において悪臭ガス１６中の酸素も混合
スラリー１８に溶解させ該スラリーを曝気槽２に導入す
るようにした結果、曝気用空気８の供給量が節減でき、
プロワービの動力が少なくてすむなど、多くの利点が得
られる。
成分などを吸着した活性炭を、悪臭ガスの脱臭に再利用
し、たのち、悪臭ガスの脱臭に利用した活性炭を生物処
理工程の１気槽に導入し有機性排水からＣＯＤなどを除
去するのに再利用するよう和したので、活性炭の利用度
が著しく向上すると共に活性炭の生物再生が生起するの
で、新活性炭の使用量が少なくて済み活性炭の使用経費
が著しく節約でき、活性汚泥曝気槽において活性炭が活
性汚泥フロックの核になるので活性汚泥の沈降性が向上
し、したがって後続する固液分離工程を極めて効率良く
行なうことができるうえ、余剰汚泥の脱水性が活性炭粒
子の存在処よって向上すると共に脱水ケーキの発熱量も
増加するので焼却処分時の重油消費量が減少し、さらに
、ガス吸収塔１５において悪臭ガス１６中の酸素も混合
スラリー１８に溶解させ該スラリーを曝気槽２に導入す
るようにした結果、曝気用空気８の供給量が節減でき、
プロワービの動力が少なくてすむなど、多くの利点が得
られる。
本発明においては、前記新鮮な活性炭を添加する工程は
前記高度処理工程、気液接触工程（悪、臭ガスの脱臭工
程）、生物処理工程のいずれでもよく、また、これら工
程のうち複数に添加してもよい。
前記高度処理工程、気液接触工程（悪、臭ガスの脱臭工
程）、生物処理工程のいずれでもよく、また、これら工
程のうち複数に添加してもよい。
また、使用済の活性炭は上記図示例のように余剰汚泥と
共に引き抜くのが好ましいが、高度処理工程あるいけ気
液接触工程において引き抜いてもよい。
共に引き抜くのが好ましいが、高度処理工程あるいけ気
液接触工程において引き抜いてもよい。
さらに本発明においては、活性炭の重複利用の順序とし
ては、上記図示例の高度処理工程の→気液接触工程■→
生物処理工程■のほかに、■→◎→■、■→■→■など
、少なくとも６通りの順序が可能である。
ては、上記図示例の高度処理工程の→気液接触工程■→
生物処理工程■のほかに、■→◎→■、■→■→■など
、少なくとも６通りの順序が可能である。
次忙本発明の実施例を示し、その効果を具体的に述べる
。
。
実施例
第１表に示す水質を有するし尿を、無希釈で公知の硝化
液循環生物学的硝化脱窒素性により処理したのち、塩化
第２鉄で凝集沈殿処理し、第２表に示す水質を有する処
理水を得た。
液循環生物学的硝化脱窒素性により処理したのち、塩化
第２鉄で凝集沈殿処理し、第２表に示す水質を有する処
理水を得た。
次に、凝集沈殿処理工程の凝集槽の次に攪拌槽を設は前
記処理水に粉末活性炭を３００ ”ＩＮ／ｍ添加して吸
着処理した結果、Ｃ０Ｄ３０町／ノ２色度２０度の極め
て清澄な高度処理水を得た。
記処理水に粉末活性炭を３００ ”ＩＮ／ｍ添加して吸
着処理した結果、Ｃ０Ｄ３０町／ノ２色度２０度の極め
て清澄な高度処理水を得た。
しかして、上記高度処理水を分離した粉末活性炭を含有
する凝集沈殿スラッジと硝化槽内微生物スラリーを、ポ
ンプによって悪臭ガスの吸収塔（多孔板方式、直径２ｍ
、高さ２ｍ）の上部に供給し、悪臭ガス（し尿貯留槽、
前処理室及び脱水機室より発生する臭気濃度３００００
〜４００００のガス）を向流式に気液接触させた結果、
吸収塔排ガスの臭気＃度け３５０〜４５０と極めて効果
的に脱臭されていた。一方、吸収塔に上記微生物スラリ
ーのみを供給した場合の吸収塔排ガス臭気濃度は１５０
０〜２００ｏであり、前記高度処理工程で使用済の活性
炭の再利用効果が大きいことが判明した。
する凝集沈殿スラッジと硝化槽内微生物スラリーを、ポ
ンプによって悪臭ガスの吸収塔（多孔板方式、直径２ｍ
、高さ２ｍ）の上部に供給し、悪臭ガス（し尿貯留槽、
前処理室及び脱水機室より発生する臭気濃度３００００
〜４００００のガス）を向流式に気液接触させた結果、
吸収塔排ガスの臭気＃度け３５０〜４５０と極めて効果
的に脱臭されていた。一方、吸収塔に上記微生物スラリ
ーのみを供給した場合の吸収塔排ガス臭気濃度は１５０
０〜２００ｏであり、前記高度処理工程で使用済の活性
炭の再利用効果が大きいことが判明した。
次に、吸収塔で悪臭ガスとの接触を終えた粉末活性炭、
凝集沈殿→スラッジおよび微生物スラリーの混合液（溶
存酸素７岬／））を硝化槽の水面に落下させて滝効果に
よって硝化槽内にエアレーションを生起せしめ、悪臭ガ
ス中の悪臭成分を吸着した活性炭を硝化槽（Ｒ留時間４
日）Ｋ長時間滞留させたのち、沈殿池で活性汚泥ととも
に沈降分離し、返送汚泥をすべて上記吸収塔に流入せし
めたのち曝気槽圧供給するようにした。この結果、活性
汚泥処理水の水質特にＣＯＤと色度が低下し、それに対
応して凝集沈殿処理水のＣＯＤと色度が前記第２表より
も良好となり、 ＣＯＤ・・団・・・・１２０キ／！ 色度・・・・・・・・・９０度 となった。
凝集沈殿→スラッジおよび微生物スラリーの混合液（溶
存酸素７岬／））を硝化槽の水面に落下させて滝効果に
よって硝化槽内にエアレーションを生起せしめ、悪臭ガ
ス中の悪臭成分を吸着した活性炭を硝化槽（Ｒ留時間４
日）Ｋ長時間滞留させたのち、沈殿池で活性汚泥ととも
に沈降分離し、返送汚泥をすべて上記吸収塔に流入せし
めたのち曝気槽圧供給するようにした。この結果、活性
汚泥処理水の水質特にＣＯＤと色度が低下し、それに対
応して凝集沈殿処理水のＣＯＤと色度が前記第２表より
も良好となり、 ＣＯＤ・・団・・・・１２０キ／！ 色度・・・・・・・・・９０度 となった。
以上述べたように本発明け、悪臭ガスの脱臭と有機性排
水処理を合理的にシステム化し、活性炭を悪臭成分の吸
着用に使用すると共に１排水中のＣＯＤの吸着用及び／
又は排水の生物処理工程の合理化用に重複使用するよう
に構成したものであり、したがって本発明により活性炭
の吸着能力を充分活用でき、その消費量を大幅に削減す
ることができることは勿論、悪臭ガスの脱臭に必要な経
背は前記気液接触工程への悪臭ガスの送給動力及び活性
炭と微生物スラリの混合物の送給動力で済み、脱臭用の
薬剤を別途供給する必要がないので、極めて経済的に良
質の処理水及び脱臭ガスが得られるなど多大の利益が得
られるものである。
水処理を合理的にシステム化し、活性炭を悪臭成分の吸
着用に使用すると共に１排水中のＣＯＤの吸着用及び／
又は排水の生物処理工程の合理化用に重複使用するよう
に構成したものであり、したがって本発明により活性炭
の吸着能力を充分活用でき、その消費量を大幅に削減す
ることができることは勿論、悪臭ガスの脱臭に必要な経
背は前記気液接触工程への悪臭ガスの送給動力及び活性
炭と微生物スラリの混合物の送給動力で済み、脱臭用の
薬剤を別途供給する必要がないので、極めて経済的に良
質の処理水及び脱臭ガスが得られるなど多大の利益が得
られるものである。
図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。
１・・・・・・有機性排水、２・・・・・・嘩気楕、３
・・・・・・固液分離製置、４・・・・・Ｊ沈殿汚泥、
５・・・・・・生物処理水、６・・・・・・返送汚泥、
７・・・・・・余剰汚泥、８・・・・・・曝気用空気、
９・・・・・・散気装置、１０・・・・・・粉末状活性
炭、１１・・・・・・混和槽、１２・・・・・・活性炭
分＃槽、１３・・・・・・活性炭、１４・・・・・・活
性汚泥スラＩＪ ＋、１５・・・・・・ガス吸収塔、１
６・・・・・・悪臭ガス、１７・・・・・・脱臭ガス、
１８・・・・・・混合スラリー、１９．１９′・・・中
管路、２０・・・・・・高度処理水。
・・・・・・固液分離製置、４・・・・・Ｊ沈殿汚泥、
５・・・・・・生物処理水、６・・・・・・返送汚泥、
７・・・・・・余剰汚泥、８・・・・・・曝気用空気、
９・・・・・・散気装置、１０・・・・・・粉末状活性
炭、１１・・・・・・混和槽、１２・・・・・・活性炭
分＃槽、１３・・・・・・活性炭、１４・・・・・・活
性汚泥スラＩＪ ＋、１５・・・・・・ガス吸収塔、１
６・・・・・・悪臭ガス、１７・・・・・・脱臭ガス、
１８・・・・・・混合スラリー、１９．１９′・・・中
管路、２０・・・・・・高度処理水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性排水の生物処理工程内及び／又は該生物処理
工程による生物処理水の高度処理工程内に活性炭を懸濁
せしめてＣＯＤを除去する工程と、活性炭と前記生物処
理工程の微生物スラリーを悪臭ガスとの気液接触工程に
導入し悪臭成分を除去する工程の両工程にわたって同一
の活性炭を重複使用することを特徴とする悪臭ガスおよ
び有機性排水の処理方法。 ２、前記同一の活性炭が前記高度処理工程、気液接触工
程、生物処理工程の順に使用される特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３、前記同一の活性炭が前記高度処理工程、生物処理工
種、気液接触工程の順に使用される特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ４、前記同一の活性炭が前記生物処理工程、気液接触工
程、高度処理工程の顔に使用される特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ５、前記高度処理工程が、新鮮な活性炭を添加して処理
されるものである特許請求の範囲第２項記載の方法。 ６、前記生物処理工程で使用した活性炭の一部を返送汚
泥と共に前記ネ液接触工糧へ返送する特許請求の範囲第
１項、第２項、第３項。 第４項又は第５項記載の方法０ ７、前記生物処理工程の余剰汚泥を該生物処理工程で使
用した活性炭と共忙引き抜く特許請求の範囲第６項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160945A JPS5864190A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 悪臭ガスおよび有機性排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160945A JPS5864190A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 悪臭ガスおよび有機性排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864190A true JPS5864190A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6321556B2 JPS6321556B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=15725608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160945A Granted JPS5864190A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 悪臭ガスおよび有機性排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894162A (en) * | 1988-04-27 | 1990-01-16 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| US5106496A (en) * | 1988-04-27 | 1992-04-21 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| JP2006218454A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Jsr Engineering Co Ltd | 臭気性有機物の処理装置および臭気性有機物の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155175A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-23 | Fuji Kasui Kogyo Kk | Treatment of exhaust gas containing organic matter |
| JPS5339651A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of waste water containing organic matters |
| JPS5549558A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-10 | Hitachi Ltd | Altitude compensator for carburetor |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56160945A patent/JPS5864190A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155175A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-23 | Fuji Kasui Kogyo Kk | Treatment of exhaust gas containing organic matter |
| JPS5339651A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of waste water containing organic matters |
| JPS5549558A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-10 | Hitachi Ltd | Altitude compensator for carburetor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894162A (en) * | 1988-04-27 | 1990-01-16 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| US5106496A (en) * | 1988-04-27 | 1992-04-21 | Ciba-Geigy Corporation | Treatment of volatile organic substances at waste water treatment plants |
| JP2006218454A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Jsr Engineering Co Ltd | 臭気性有機物の処理装置および臭気性有機物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321556B2 (ja) | 1988-05-07 |
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