JPS5864251A - 焼塊熱回収装置 - Google Patents
焼塊熱回収装置Info
- Publication number
- JPS5864251A JPS5864251A JP16006581A JP16006581A JPS5864251A JP S5864251 A JPS5864251 A JP S5864251A JP 16006581 A JP16006581 A JP 16006581A JP 16006581 A JP16006581 A JP 16006581A JP S5864251 A JPS5864251 A JP S5864251A
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- Japan
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- recovery device
- heat recovery
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
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- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼塊の熱回収装置に係り、特にロータリキル
ン等の焼成炉に対して粉塵が流入するのを効果的に防止
できる熱回収装置に関する。
ン等の焼成炉に対して粉塵が流入するのを効果的に防止
できる熱回収装置に関する。
焼塊熱回収装置はロータリキルン等の焼成炉で焼成され
た焼塊を一定距離移送する間に冷却空気とこの高温の焼
塊との熱交換を行なうよう構成したものである。この装
置の作動を第１図により説明すると、先ずロータリキル
ン１において焼成された焼塊１５はスロート２を経て回
収装置１０の熱交換室８に落下供給される。この焼塊は
多数の通気孔を有するグレート３の揺動運動により徐々
に出口６に向って移送され、この間に冷却空気室５に流
入した冷却空気により所定の温度まで冷却される。一方
焼塊との熱交換により昇温した空気はスロート２を上昇
してロータリキルン１内に２次空気として流入し同キル
ンで使用する燃料の節減に役立っている。
た焼塊を一定距離移送する間に冷却空気とこの高温の焼
塊との熱交換を行なうよう構成したものである。この装
置の作動を第１図により説明すると、先ずロータリキル
ン１において焼成された焼塊１５はスロート２を経て回
収装置１０の熱交換室８に落下供給される。この焼塊は
多数の通気孔を有するグレート３の揺動運動により徐々
に出口６に向って移送され、この間に冷却空気室５に流
入した冷却空気により所定の温度まで冷却される。一方
焼塊との熱交換により昇温した空気はスロート２を上昇
してロータリキルン１内に２次空気として流入し同キル
ンで使用する燃料の節減に役立っている。
以上の構成の熱回収装置はセメント焼成プラント、製紙
プラントの苛性化プロセス等において利用されるが、後
者はロータリキルンをＯａ Ｃ！ ０３の脱炭酸過程に
おいて使用するが、この場合焼塊が小粒径もしくは粉状
となるため次の如き１４１題を生ずる。
プラントの苛性化プロセス等において利用されるが、後
者はロータリキルンをＯａ Ｃ！ ０３の脱炭酸過程に
おいて使用するが、この場合焼塊が小粒径もしくは粉状
となるため次の如き１４１題を生ずる。
すなわちスロート２を経てロータリキルン１に流入する
空気中に多量の粉塵が含有されることになり、特にロー
タリキルン１から落下する焼塊と空気の上昇流とが合流
するため粉塵を巻′き込む比率は非常に大きなものとな
る。この粉塵の大部分はロータリキルン１において脱炭
酸反応を完了したＯａＯであるため、これらの粉塵がロ
ータリキルン内に大量に流入すること【まロータリキル
ンの燃料を無駄に使用することとなり不経済である。
空気中に多量の粉塵が含有されることになり、特にロー
タリキルン１から落下する焼塊と空気の上昇流とが合流
するため粉塵を巻′き込む比率は非常に大きなものとな
る。この粉塵の大部分はロータリキルン１において脱炭
酸反応を完了したＯａＯであるため、これらの粉塵がロ
ータリキルン内に大量に流入すること【まロータリキル
ンの燃料を無駄に使用することとなり不経済である。
またこの粉塵の流入によりロータリキルン内が暗くなっ
て、キルンの運転に支、障を生ずることにもなる。
て、キルンの運転に支、障を生ずることにもなる。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、ロータリキ
ルンへ導入する空気に随伴する粉塵の量を大幅に減少さ
せることのできる熱回収装置を提供することにある。
ルンへ導入する空気に随伴する粉塵の量を大幅に減少さ
せることのできる熱回収装置を提供することにある。
要するにこの発明は熱回収装置に対しスロートとは別に
空気通路を形成し、この空気通路に対して集塵器を配置
して、粉塵を除去した空気をロータリキルン内に供給す
るようにしたものである。
空気通路を形成し、この空気通路に対して集塵器を配置
して、粉塵を除去した空気をロータリキルン内に供給す
るようにしたものである。
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第２図において熱回収装置１０の焼塊排出口６近傍の天
井部とは二次空気通路９の流入口９ａが開口している。
井部とは二次空気通路９の流入口９ａが開口している。
一方スロート２は焼塊１５のみが落下するのに十分なだ
けの開口面積とし、従来型のスロートと比較して狭く絞
った形状としておく。これに対して二次空気通路９の流
入口９ａはスロートｚに比較して十分に大きな開口とし
ておく。
けの開口面積とし、従来型のスロートと比較して狭く絞
った形状としておく。これに対して二次空気通路９の流
入口９ａはスロートｚに比較して十分に大きな開口とし
ておく。
二次空気通路９には集塵器１６が配置してあり集塵器１
′６の下流側には送風機１７が配置しである。
′６の下流側には送風機１７が配置しである。
なおキルンフード４と二次空気通路９は仕切壁１８によ
り仕切ってあり、同通路内の二次空気は全て送風機１７
を経由して焼成炉であるロータリキルンに供給するよう
構成しである。
り仕切ってあり、同通路内の二次空気は全て送風機１７
を経由して焼成炉であるロータリキルンに供給するよう
構成しである。
以上の装置において、ロータリキルン１を出た焼塊１５
はスロート２を通過して装置本体１０のグレート３上に
落下する。この際、二次空気（ま後述の如く二次空気通
路９側に流れるので焼塊は二次空気の上昇流により粉塵
を巻き上げられることなく落下する。グレート３上の焼
塊はり゛レートの揺動により排出口６に向って移送され
るが、この間に冷却空気室５から供給された空気がグレ
ート３および焼塊層を通過肱焼塊は所定の温度に冷却さ
れる。
はスロート２を通過して装置本体１０のグレート３上に
落下する。この際、二次空気（ま後述の如く二次空気通
路９側に流れるので焼塊は二次空気の上昇流により粉塵
を巻き上げられることなく落下する。グレート３上の焼
塊はり゛レートの揺動により排出口６に向って移送され
るが、この間に冷却空気室５から供給された空気がグレ
ート３および焼塊層を通過肱焼塊は所定の温度に冷却さ
れる。
一方熱交換により昇温した空気は送風機１７により誘引
されて熱交換室８内を二次空気通路９、の流入口９ａに
向って流れる。流入口９ａは図示の如く大面積に形成し
であるため流入口９ａにおける空気の流速は低く、従っ
て粉塵の巻き上げはあまり多くない。二次空気通路９を
流れる空気（二次空気）は集塵器１６において随伴する
粉塵が除去され、除去された粉塵１５ａは焼塊層に落下
すると共に清浄となった二次空気は送風機１７に流入す
る。さらに送風機１７から出た二次空気はロータリキル
ンｌに戻され、かつ一部はキルンバーナ１ａの燃焼用空
気として利用することにより燃料の節減に役立てる。
されて熱交換室８内を二次空気通路９、の流入口９ａに
向って流れる。流入口９ａは図示の如く大面積に形成し
であるため流入口９ａにおける空気の流速は低く、従っ
て粉塵の巻き上げはあまり多くない。二次空気通路９を
流れる空気（二次空気）は集塵器１６において随伴する
粉塵が除去され、除去された粉塵１５ａは焼塊層に落下
すると共に清浄となった二次空気は送風機１７に流入す
る。さらに送風機１７から出た二次空気はロータリキル
ンｌに戻され、かつ一部はキルンバーナ１ａの燃焼用空
気として利用することにより燃料の節減に役立てる。
この発明を実施することにより焼塊の落下通路と二次空
気の上昇通路とを別個しこ設置したので二次空気中の粉
塵の随伴量が減少し、し力＼も二次空気は除塵した後は
キルンに供給されるのでキルンにおける燃料消費量を減
少できる。
気の上昇通路とを別個しこ設置したので二次空気中の粉
塵の随伴量が減少し、し力＼も二次空気は除塵した後は
キルンに供給されるのでキルンにおける燃料消費量を減
少できる。
またキルン内が粉塵により暗くなることがないのでキル
ンの運転に支障が生じることもなｌ／ｚ 。
ンの運転に支障が生じることもなｌ／ｚ 。
第１図は従来の焼塊熱回収装置の断面図、第２図はこの
発明に係る焼塊熱回収装置の断面図である。 １・・・・・・ロータリキルン ２・・・・・・スロ
ート６・・・・・・焼塊排出口 ９・・・・・・二次
空気通路９ａ・・・・・・流入口 １０・・・・・・焼塊冷却装置本体 １５・・・・・・焼塊 １６・・・・・・集塵器１７
・・・・・・送風機
発明に係る焼塊熱回収装置の断面図である。 １・・・・・・ロータリキルン ２・・・・・・スロ
ート６・・・・・・焼塊排出口 ９・・・・・・二次
空気通路９ａ・・・・・・流入口 １０・・・・・・焼塊冷却装置本体 １５・・・・・・焼塊 １６・・・・・・集塵器１７
・・・・・・送風機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 焼成炉で焼成した焼塊を一定距離移送する間に空
気で焼塊を冷却し、かつ焼塊冷却により昇温した空気を
二次空気として焼成炉に供給するものにおいて、焼塊排
出口近傍の本体天井部に開口する二次空気通路を設け、
二次空気通路には集塵器を設け、集塵器下流には二次空
気を焼成炉に供給する送風機を設けたことを特徴とする
焼塊熱回収装置。 ２、焼塊の落下するスロートを焼塊落下に支障がない限
度で狭く絞り込み、二次空気通路の流入口はこのスロー
トよりも開口面積が広くなるよう構成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の焼塊熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006581A JPS6029658B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 焼塊熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006581A JPS6029658B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 焼塊熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864251A true JPS5864251A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6029658B2 JPS6029658B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=15707132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16006581A Expired JPS6029658B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 焼塊熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029658B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117455A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-25 | メタル ゲゼルシャフト アクチェン ゲゼルシャフト | セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器 |
| JPS61127400U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-09 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16006581A patent/JPS6029658B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117455A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-25 | メタル ゲゼルシャフト アクチェン ゲゼルシャフト | セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器 |
| JPS61127400U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029658B2 (ja) | 1985-07-11 |
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