JPS636319A - 微粉炭焚きボイラ - Google Patents
微粉炭焚きボイラInfo
- Publication number
- JPS636319A JPS636319A JP61150069A JP15006986A JPS636319A JP S636319 A JPS636319 A JP S636319A JP 61150069 A JP61150069 A JP 61150069A JP 15006986 A JP15006986 A JP 15006986A JP S636319 A JPS636319 A JP S636319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- air
- combustion chamber
- hood
- clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、微粉炭焚きボイラに係り、特にタリン力灰の
顕熱を回収可能とする微粉炭焚きボイラに関する。
顕熱を回収可能とする微粉炭焚きボイラに関する。
［従来の技術］
従来、微粉炭を燃料とする微粉炭焚きボイラ、例えば自
然循環二胴水管式の微粉炭焚きボイラは、箱形のケーシ
ング内にその長手方向中央部をメンブレン炉壁により仕
切って燃焼室（火炉）と伝熱室とを０字状に形成し、燃
焼室前部に複数の微粉炭バーナを設け、伝熱室の上部及
び下部に多数の伝熱管によって接続した蒸気ドラム及び
水ドラムを配置して概略構成されており、微粉炭バーナ
によって生じた燃焼ガスと水管内の水との熱の授受が伝
熱室において行われて蒸気が発生され、廃ガスがボイラ
からダクトを介し煙突に導かれて大気に放散されるもの
である。
然循環二胴水管式の微粉炭焚きボイラは、箱形のケーシ
ング内にその長手方向中央部をメンブレン炉壁により仕
切って燃焼室（火炉）と伝熱室とを０字状に形成し、燃
焼室前部に複数の微粉炭バーナを設け、伝熱室の上部及
び下部に多数の伝熱管によって接続した蒸気ドラム及び
水ドラムを配置して概略構成されており、微粉炭バーナ
によって生じた燃焼ガスと水管内の水との熱の授受が伝
熱室において行われて蒸気が発生され、廃ガスがボイラ
からダクトを介し煙突に導かれて大気に放散されるもの
である。
一方、燃焼室の下方には、この燃焼室と気密に連結され
た水槽が配置されており、燃焼室から排出されるタリン
力灰が水槽内の水によって水冷され、水槽底にたまった
クリンカ灰がドラグチェーンコンベヤ等により連続的又
は間欠的に排出されている。
た水槽が配置されており、燃焼室から排出されるタリン
力灰が水槽内の水によって水冷され、水槽底にたまった
クリンカ灰がドラグチェーンコンベヤ等により連続的又
は間欠的に排出されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来の微粉炭焚きボイラによれば、タリン
方法の顕熱が水槽内の水の温度上昇及び蒸発に変換され
るため、熱エネルギの損失が生じると共に、伝熱室下流
の搬器に水蒸気による腐食等の生じる問題がある。
方法の顕熱が水槽内の水の温度上昇及び蒸発に変換され
るため、熱エネルギの損失が生じると共に、伝熱室下流
の搬器に水蒸気による腐食等の生じる問題がある。
又、水槽から排出されるクリンカ灰がスラリー状である
ため、その処理が面倒でおると共に、排水処理のための
沈澱槽等を必要とする問題がある。
ため、その処理が面倒でおると共に、排水処理のための
沈澱槽等を必要とする問題がある。
そこで、本発明は、タリン方法の顕熱を有効に回収して
ボイラの燃焼効率を向上し得、かつタリン方法の処理を
容易になし得るようにした微粉炭焚きボイラを提供しよ
うとするものである。
ボイラの燃焼効率を向上し得、かつタリン方法の処理を
容易になし得るようにした微粉炭焚きボイラを提供しよ
うとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前記問題点を解決するため、タリノ 。
方法を搬送する通気可能なパレットコンベヤを燃焼室の
下方に配設し、前記燃焼室と相俟ってパレットコンベヤ
を覆うコンベヤフードを設け、前記コンベヤフードに吸
気口を設け、この吸気口からの空気をタリン力灰層を通
過させて吸気するダクトの一端を前記コンベヤフードに
挿着し、前記ダクトの他端を空気予熱器を介して燃焼室
に接続したものである。
下方に配設し、前記燃焼室と相俟ってパレットコンベヤ
を覆うコンベヤフードを設け、前記コンベヤフードに吸
気口を設け、この吸気口からの空気をタリン力灰層を通
過させて吸気するダクトの一端を前記コンベヤフードに
挿着し、前記ダクトの他端を空気予熱器を介して燃焼室
に接続したものである。
［作 用］
燃焼室から落下したタリン方法は、パレットコンベヤに
よって受止められて搬送され、この搬送途中においてコ
ンベヤフードの吸気口からの空気がタリン力灰層を通過
することによって両者間に熱の授受が行われる。そして
、クリンカ灰の顕熱によって昇温された空気は、空気予
熱器によって一段と昇温されてから微粉炭の燃焼に寄与
すべく燃焼室に供給される。−方、放熱によって冷却さ
れたタリン方法は、パレットコンベヤにより乾燥した状
態で系外に排出される。
よって受止められて搬送され、この搬送途中においてコ
ンベヤフードの吸気口からの空気がタリン力灰層を通過
することによって両者間に熱の授受が行われる。そして
、クリンカ灰の顕熱によって昇温された空気は、空気予
熱器によって一段と昇温されてから微粉炭の燃焼に寄与
すべく燃焼室に供給される。−方、放熱によって冷却さ
れたタリン方法は、パレットコンベヤにより乾燥した状
態で系外に排出される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図により説明すると、微粉炭
焚きボイラ１の燃焼室２の下方には、パレットコンベヤ
３が水平に配設されている。パレットコンベヤ３は、燃
焼室２下部のホッパ部２ａから落下排出されるクリンカ
灰５を搬送するもので、そのパレットが通気可能な火格
子状等に設けられている。６は燃焼室２と相俟ってパレ
ットコンベヤ３を気密に覆うコンベヤフードで、コンベ
ヤフード６には、燃焼用空気の吸気ロア、パレットコン
ベヤ３の搬送端から落下するクリンカ灰５を粉砕するク
ラッシャ８及び粉砕されたタリン方法を一時的に貯留す
るホッパ部９が設けられている。コンベヤフード６のホ
ッパ部９に貯留された粉状のタリン方法は、後述する分
離器からの粉塵と共にエプロンコンベヤ、パンコンベヤ
等のチェーンコンベヤ１０に連続的又は間欠的に排出さ
れ、このチェーンコンベヤ１０により糸外に排出される
。
焚きボイラ１の燃焼室２の下方には、パレットコンベヤ
３が水平に配設されている。パレットコンベヤ３は、燃
焼室２下部のホッパ部２ａから落下排出されるクリンカ
灰５を搬送するもので、そのパレットが通気可能な火格
子状等に設けられている。６は燃焼室２と相俟ってパレ
ットコンベヤ３を気密に覆うコンベヤフードで、コンベ
ヤフード６には、燃焼用空気の吸気ロア、パレットコン
ベヤ３の搬送端から落下するクリンカ灰５を粉砕するク
ラッシャ８及び粉砕されたタリン方法を一時的に貯留す
るホッパ部９が設けられている。コンベヤフード６のホ
ッパ部９に貯留された粉状のタリン方法は、後述する分
離器からの粉塵と共にエプロンコンベヤ、パンコンベヤ
等のチェーンコンベヤ１０に連続的又は間欠的に排出さ
れ、このチェーンコンベヤ１０により糸外に排出される
。
又、コンベヤフード６には、吸気ロアからの空気をパレ
ットコンベヤ３上のクリンカ灰５の層を通過させて吸気
するダクト１１の一端が挿着されている。ダクト１１の
他端は、微粉炭焚きボイラ１の燃焼室２と接続されてお
り、このダクト１１の途中には、コンベヤフード６側か
ら順にサイクロンセパレータ等の分離器１２．押込送風
１ａ（ＦＤＰ）１３及び空気予熱器（ＧＡＨ）１４が介
装されている。
ットコンベヤ３上のクリンカ灰５の層を通過させて吸気
するダクト１１の一端が挿着されている。ダクト１１の
他端は、微粉炭焚きボイラ１の燃焼室２と接続されてお
り、このダクト１１の途中には、コンベヤフード６側か
ら順にサイクロンセパレータ等の分離器１２．押込送風
１ａ（ＦＤＰ）１３及び空気予熱器（ＧＡＨ）１４が介
装されている。
空気予熱器１４は、ダクト１１内を通る空気を微粉炭焚
きボイラ１からの排ガスによって一段と昇温するもので
あり、空気予熱器１４から排出された排ガスは、集塵器
１５及び誘引送風機１６を経て煙突１７から大気中に放
散される。
きボイラ１からの排ガスによって一段と昇温するもので
あり、空気予熱器１４から排出された排ガスは、集塵器
１５及び誘引送風機１６を経て煙突１７から大気中に放
散される。
上記構成の微粉炭焚きボイラにおいて、燃焼室２からホ
ッパ部２ａを経てパレットコンベヤ３上に落乍したクリ
ンカ灰５は、パレットコンベヤ３により水平に搬送され
、この搬送の途中で吸気ロアからの空気が堆積層を通過
することにより空気との熱の授受が行われて冷却される
。冷却されたクリンカ灰５は、パレットコンベヤ３の搬
送端から落下し、クラッシャ８により粉砕された後、コ
ンベヤフード６のホッパ部からチェーンコンベヤ１゜上
に供給され、チェーンコンベヤ１０によって系外に排出
される。
ッパ部２ａを経てパレットコンベヤ３上に落乍したクリ
ンカ灰５は、パレットコンベヤ３により水平に搬送され
、この搬送の途中で吸気ロアからの空気が堆積層を通過
することにより空気との熱の授受が行われて冷却される
。冷却されたクリンカ灰５は、パレットコンベヤ３の搬
送端から落下し、クラッシャ８により粉砕された後、コ
ンベヤフード６のホッパ部からチェーンコンベヤ１゜上
に供給され、チェーンコンベヤ１０によって系外に排出
される。
一方、クリンカ灰５との熱の授受によって昇温された空
気は、分離器１２によって粉塵が除去された後、押込送
風機１３により昇圧されて空気予熱器１４に送られ、−
段と昇温されて微粉炭焚きボイラ１の燃焼室２に供給さ
れて微粉炭の燃焼に供せられる。
気は、分離器１２によって粉塵が除去された後、押込送
風機１３により昇圧されて空気予熱器１４に送られ、−
段と昇温されて微粉炭焚きボイラ１の燃焼室２に供給さ
れて微粉炭の燃焼に供せられる。
なお、上記実施例においては、コンベヤフード６のホッ
パ部９及び分離器１２から排出される粉状のタリン方法
及び粉塵をチェーンコンベヤ１０によって系外に排出す
る場合について述べたが、これに限らず粉状のタリン方
法や粉塵を空気搬送によって系外に排出するようにして
もよい。
パ部９及び分離器１２から排出される粉状のタリン方法
及び粉塵をチェーンコンベヤ１０によって系外に排出す
る場合について述べたが、これに限らず粉状のタリン方
法や粉塵を空気搬送によって系外に排出するようにして
もよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、燃焼室から落下したクリ
ンカ灰層を空気が通過することによって両者間に熱の授
受が行われるので、従来のようにクリンカ灰の顕熱を無
駄にすることなく有効に回収することができると共に、
このタリン方法の顕然で昇温された空気を燃焼用空気と
し、空気予熱器で一段と昇温して燃焼室に供給するよう
にしたので、ボイラの燃焼効率を一段と向上することが
できる。又、クリンカ灰は乾燥した状態で系外に排出さ
れるので、従来のように冷却水やその処理等を必要とぜ
ず、タリン方法の処理をきわめて容易に行うことができ
る。
ンカ灰層を空気が通過することによって両者間に熱の授
受が行われるので、従来のようにクリンカ灰の顕熱を無
駄にすることなく有効に回収することができると共に、
このタリン方法の顕然で昇温された空気を燃焼用空気と
し、空気予熱器で一段と昇温して燃焼室に供給するよう
にしたので、ボイラの燃焼効率を一段と向上することが
できる。又、クリンカ灰は乾燥した状態で系外に排出さ
れるので、従来のように冷却水やその処理等を必要とぜ
ず、タリン方法の処理をきわめて容易に行うことができ
る。
図は本発明に係る微粉炭焚きボイラの一実施例を示す概
略ブロック図である。 １・・・微粉炭焚きボイラ ２・・・燃焼室 ３・・・パレットコンベヤ ５・・・タリン方法 ６・・・コンベヤフード ７・・・吸気口 １１・・・ダクト １４・・・空気予熱器
略ブロック図である。 １・・・微粉炭焚きボイラ ２・・・燃焼室 ３・・・パレットコンベヤ ５・・・タリン方法 ６・・・コンベヤフード ７・・・吸気口 １１・・・ダクト １４・・・空気予熱器
Claims (1)
- クリンカ灰を搬送する通気可能なパレットコンベヤを燃
焼室の下方に配設し、前記燃焼室と相俟つてパレットコ
ンベヤを覆うコンベヤフードを設け、前記コンベヤフー
ドに吸気口を設け、この吸気口からの空気をクリンカ灰
層を通過させて吸気するダクトの一端を前記コンベヤフ
ードに挿着し、前記ダクトの他端を空気予熱器を介して
燃焼室に接続したことを特徴とする微粉炭焚きボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150069A JPS636319A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 微粉炭焚きボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150069A JPS636319A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 微粉炭焚きボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636319A true JPS636319A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15488839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150069A Pending JPS636319A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 微粉炭焚きボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636319A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04507134A (ja) * | 1990-03-02 | 1992-12-10 | マガルディ マリオ | 底灰排出装置 |
| USRE34814E (en) * | 1986-01-10 | 1995-01-03 | Magaldi; Mario | Process and apparatus for continuous dry removal of bottom ash |
| KR100429549B1 (ko) * | 2001-04-20 | 2004-04-29 | 김원철 | 석탄 보일러 |
| CN100443801C (zh) * | 2006-01-24 | 2008-12-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 燃煤锅炉干式排渣装置 |
| WO2009113498A1 (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | ボイラ装置及びその運転方法 |
| CN102155743A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-17 | 山东电力研究院 | 适用于干式排渣机的通风控制系统及其方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150069A patent/JPS636319A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE34814E (en) * | 1986-01-10 | 1995-01-03 | Magaldi; Mario | Process and apparatus for continuous dry removal of bottom ash |
| JPH04507134A (ja) * | 1990-03-02 | 1992-12-10 | マガルディ マリオ | 底灰排出装置 |
| US5255615A (en) * | 1990-03-02 | 1993-10-26 | Mario Magaldi | System for discharging bottom ash from steam-producing boilers |
| KR100429549B1 (ko) * | 2001-04-20 | 2004-04-29 | 김원철 | 석탄 보일러 |
| CN100443801C (zh) * | 2006-01-24 | 2008-12-17 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 燃煤锅炉干式排渣装置 |
| WO2009113498A1 (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | ボイラ装置及びその運転方法 |
| JP2009243874A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-10-22 | Ihi Corp | ボイラ装置及びその運転方法 |
| DE112009000570T5 (de) | 2008-03-12 | 2011-01-20 | Ihi Corporation | Heizkesselanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE112009000570B4 (de) * | 2008-03-12 | 2013-02-21 | Ihi Corporation | Heizkesselanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| CN102155743A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-17 | 山东电力研究院 | 适用于干式排渣机的通风控制系统及其方法 |
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