JPS5864357A - 熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金 - Google Patents
熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金Info
- Publication number
- JPS5864357A JPS5864357A JP16371981A JP16371981A JPS5864357A JP S5864357 A JPS5864357 A JP S5864357A JP 16371981 A JP16371981 A JP 16371981A JP 16371981 A JP16371981 A JP 16371981A JP S5864357 A JPS5864357 A JP S5864357A
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- Japan
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- wear resistance
- wear
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間搬送ロール材として好適な耐摩耗性等に
すぐれた合金に関する。
すぐれた合金に関する。
赤熱鋼材等を移送する所謂熱間搬送ロールは、高温材料
との接触による焼付きや冷却水による腐食が生じにくく
、かつ耐摩耗性にすぐれたものであることが必要である
。
との接触による焼付きや冷却水による腐食が生じにくく
、かつ耐摩耗性にすぐれたものであることが必要である
。
従来、この搬送ロール用合金として、主に5Cr−0,
7Mo−0J5C−Fe 系合金が用いられているが
、昨今のラインスピードアップ、その他の操業条件の苛
酷化とともに、耐摩耗性や耐食性の不足をきたし、十分
な耐久性を保証することが困難になってきた。この対策
として、例えば、低炭素18Cr系合金を使用すること
も考えられるが、この合金は耐摩耗性、耐食性の良好な
反面、耐焼付性に欠けるため、熱間搬送ロール用合金と
しての実用に耐えることができない。熱間搬送ロール材
として耐食性、耐焼付性にすぐれ、かつ高度の耐摩耗性
を具備した新たな合金の開発が要請される所以である。
7Mo−0J5C−Fe 系合金が用いられているが
、昨今のラインスピードアップ、その他の操業条件の苛
酷化とともに、耐摩耗性や耐食性の不足をきたし、十分
な耐久性を保証することが困難になってきた。この対策
として、例えば、低炭素18Cr系合金を使用すること
も考えられるが、この合金は耐摩耗性、耐食性の良好な
反面、耐焼付性に欠けるため、熱間搬送ロール用合金と
しての実用に耐えることができない。熱間搬送ロール材
として耐食性、耐焼付性にすぐれ、かつ高度の耐摩耗性
を具備した新たな合金の開発が要請される所以である。
本発明は上記要請に応える新たな合金を提供するもので
あり、その特徴とするところは、Cr −Fe系合金で
あって、Cr含有量とC含有量とにつき、その比(Cr
%/C(至)〕 を5〜10とし、かつ下式[11: %式% [] にて算出されるKの値が10〜21(至)となるごとく
に調整された化学成分組成を有する点にあり、かかる成
分組成の特定によって、熱間搬送ロール用合金として必
要な緒特性、とりわけ耐摩耗性を著しく高め、苛酷化す
る操業条件下においても、すぐれた耐久性を保証するこ
とを可能にした。
あり、その特徴とするところは、Cr −Fe系合金で
あって、Cr含有量とC含有量とにつき、その比(Cr
%/C(至)〕 を5〜10とし、かつ下式[11: %式% [] にて算出されるKの値が10〜21(至)となるごとく
に調整された化学成分組成を有する点にあり、かかる成
分組成の特定によって、熱間搬送ロール用合金として必
要な緒特性、とりわけ耐摩耗性を著しく高め、苛酷化す
る操業条件下においても、すぐれた耐久性を保証するこ
とを可能にした。
以下、本発明について詳しく説明する。なお、本明細書
における成分組成割合%はすべで重量%である。
における成分組成割合%はすべで重量%である。
本発明合金は、Cr−Fe 系合金であって、むろん
、これには、C,Si およびMnの基本成分元素が含
有されるが、このほかに材質の向上を目的として、各種
合金元素、例えば、Ni、WXM。
、これには、C,Si およびMnの基本成分元素が含
有されるが、このほかに材質の向上を目的として、各種
合金元素、例えば、Ni、WXM。
あるいはVなどが適宜添加されたものであってもよい。
本発明合金は、これら種々の成分組成を有の比、および
前記m式のに値がそれぞれ上記条件を満たすように、そ
の成分組成が調節されたものである。
前記m式のに値がそれぞれ上記条件を満たすように、そ
の成分組成が調節されたものである。
第1図は、後記実施例における各種成分組成のCr−F
e 系合金に関し、その耐摩耗性(摩耗試験における摩
耗減量)と(Cr(資)/C(資)〕の関係を示したグ
ラフであり、第2図は、同じCr−Fe系合金の耐摩耗
性を、II)式のに値との関係で示したグラフである。
e 系合金に関し、その耐摩耗性(摩耗試験における摩
耗減量)と(Cr(資)/C(資)〕の関係を示したグ
ラフであり、第2図は、同じCr−Fe系合金の耐摩耗
性を、II)式のに値との関係で示したグラフである。
各図中、「■」印は、(Cr(至)/C(至)〕詔よび
に値ともに本発明の規定を満たすものである。なお、付
番11は従来合金(5Cr−0,7Mo−0,35C−
Fe)である。図から明らかなように、耐摩耗性は、〔
Cr(資)/C(至)〕 および[I]式のに値と強い
相関を有することが認められ、本発明に従って、(Cr
(%/C(至)〕 を5〜10とし、かつに値を10〜
21%に調節することによって、従来合金を凌駕する高
い耐摩耗性が得られることがわかる。また、これらの条
件を満たすことにより、熱間搬送ロールに必要な耐食性
および耐焼付性も同時に与えられる。
に値ともに本発明の規定を満たすものである。なお、付
番11は従来合金(5Cr−0,7Mo−0,35C−
Fe)である。図から明らかなように、耐摩耗性は、〔
Cr(資)/C(至)〕 および[I]式のに値と強い
相関を有することが認められ、本発明に従って、(Cr
(%/C(至)〕 を5〜10とし、かつに値を10〜
21%に調節することによって、従来合金を凌駕する高
い耐摩耗性が得られることがわかる。また、これらの条
件を満たすことにより、熱間搬送ロールに必要な耐食性
および耐焼付性も同時に与えられる。
本発明のCr−Fe 系合金は、基本的には、主成分た
るCr とともに、CX Si およびMnを含む鋼と
して構成される。その好ましい具体例として、C1,4
〜2.5%、Si2.0%以下、Mn2.0%以下、C
r8.3〜20.今%、残部実質的にFeからなる合金
が挙げられる。また、材質の向上を目的として、上記基
本元素のほかに、Ni、W、Mo、Vなどを含有する合
金の好ましい具体例として1.C1,4〜2.5%、S
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr8.3〜20
.4%、およびN i 1.0%以下、Wo、5〜1.
5%、Mo1.〜5%、Vo、5〜7%から選らばれる
1種もしくは2種以上の元素、残部実質的にFeからな
る杏金が挙げられる。
るCr とともに、CX Si およびMnを含む鋼と
して構成される。その好ましい具体例として、C1,4
〜2.5%、Si2.0%以下、Mn2.0%以下、C
r8.3〜20.今%、残部実質的にFeからなる合金
が挙げられる。また、材質の向上を目的として、上記基
本元素のほかに、Ni、W、Mo、Vなどを含有する合
金の好ましい具体例として1.C1,4〜2.5%、S
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr8.3〜20
.4%、およびN i 1.0%以下、Wo、5〜1.
5%、Mo1.〜5%、Vo、5〜7%から選らばれる
1種もしくは2種以上の元素、残部実質的にFeからな
る杏金が挙げられる。
これら合金の成分限定理由は次のごとくである。
C:1.4〜2.5%
CはCr炭化物の形成により耐摩耗性の向上に寄与する
。このための含有量は少くとも1.4%を必要とするが
、あまり多くなると、靭性を損うので、25%を上限と
する。この耐摩耗性向上効果は、C含有量を、Cr(至
)/C(至)の比が5〜10となるように、Cr含有量
との相2において定めることにより、最も効果的に廃揮
される。
。このための含有量は少くとも1.4%を必要とするが
、あまり多くなると、靭性を損うので、25%を上限と
する。この耐摩耗性向上効果は、C含有量を、Cr(至
)/C(至)の比が5〜10となるように、Cr含有量
との相2において定めることにより、最も効果的に廃揮
される。
Si:2.0%以下
Siは合金溶製時の脱酸剤として欠かせぬ元素であるが
、2.0%をこえると靭性に悪影響を与えるので、2.
0%を上限とする。
、2.0%をこえると靭性に悪影響を与えるので、2.
0%を上限とする。
Mn:2.0%以下
Mnは合金溶湯の脱酸・脱硫に必要な元素であり、2.
0%以下含有される。
0%以下含有される。
Cr : 8.8〜20.4%
NCrは耐摩耗性、耐食性、並びに耐焼付性の向上に有
効な元素であり、これら緒特性を確保するには少くとも
8.3%を必要とする。含有量の増加とともに、その効
果も向上するが、約20,4%をこえると、効果はほぼ
飽和するので、20.4%を上限とする。このCr含有
量は、前記のように、Cr(至)70%の比が5〜10
となるように定められるとき、顕著な耐摩耗性向上効果
が得られる。
効な元素であり、これら緒特性を確保するには少くとも
8.3%を必要とする。含有量の増加とともに、その効
果も向上するが、約20,4%をこえると、効果はほぼ
飽和するので、20.4%を上限とする。このCr含有
量は、前記のように、Cr(至)70%の比が5〜10
となるように定められるとき、顕著な耐摩耗性向上効果
が得られる。
この場合、CrとCの含有量の関数である前記m式のに
値が10〜21%となることが必要である。
値が10〜21%となることが必要である。
Ni −1,0%以下
Niは靭性の向上、焼入性の改善に有効な元素であるが
、多量の添加は経済性を損うので、1.0%を上限とす
る。
、多量の添加は経済性を損うので、1.0%を上限とす
る。
Mo:1〜5%
MOは焼入れ硬化能の向上に有効である。ただし、含有
量が1%に満たないとその効果は十分でなく、一方5%
をこえると、靭性の著しい低下を招くので、1〜5%と
する。
量が1%に満たないとその効果は十分でなく、一方5%
をこえると、靭性の著しい低下を招くので、1〜5%と
する。
W:0.5〜1.5%
Wは耐摩耗性の改善をもたらす。このためには少くとも
0.5%の含有が望まれるが、あまり多くなると、脆化
を伴なうので1,5%を上限とする。
0.5%の含有が望まれるが、あまり多くなると、脆化
を伴なうので1,5%を上限とする。
V:0.5〜7%
■は結晶粒の微細化により靭性の向上をもたらす。ただ
し、含有量が0.5%蚤こ満たないと、その効果は十分
でない。一方、多量に添加しても、それほど効果は高め
られず、経済性の面で不利となるので、7%を上限とす
る。
し、含有量が0.5%蚤こ満たないと、その効果は十分
でない。一方、多量に添加しても、それほど効果は高め
られず、経済性の面で不利となるので、7%を上限とす
る。
上記Ni、Mo5W およびVの各元素は、単独添加に
1りそれぞれの効果をもたらすが、2種以上を同時添加
することによってそれらの複合効果を得ることができる
。
1りそれぞれの効果をもたらすが、2種以上を同時添加
することによってそれらの複合効果を得ることができる
。
本発明合金は、上記諸元素のほかに、本発明の目的に反
しない限り、種々の合金元素を含有することができる。
しない限り、種々の合金元素を含有することができる。
なお、合金溶製工程で不可避的に混入するp、s、その
他の不純物元素は、通常この種の合金に許容される範囲
内であれば存在してもかまわない。
他の不純物元素は、通常この種の合金に許容される範囲
内であれば存在してもかまわない。
次に、実施例を挙げて本発明合金について具体的に説明
する。
する。
実施例
各種成分組成を有するCr−Fe系合金を溶製し、各合
金について、耐摩耗性、耐食性、並びに耐焼付性を測定
した。第1表に各合金の成分組成および(Cr%/C(
至)〕、K値を示す。供試材隘1〜7は本発明合金、l
’hll〜16は比較材である。比較材のうち隘11は
従来のロール用合金として用いられている5Cr−0,
7Mo−0,85C−Fe合金である。第2表に各合金
の耐摩耗性、耐食性および耐焼付性の試験結果を示す。
金について、耐摩耗性、耐食性、並びに耐焼付性を測定
した。第1表に各合金の成分組成および(Cr%/C(
至)〕、K値を示す。供試材隘1〜7は本発明合金、l
’hll〜16は比較材である。比較材のうち隘11は
従来のロール用合金として用いられている5Cr−0,
7Mo−0,85C−Fe合金である。第2表に各合金
の耐摩耗性、耐食性および耐焼付性の試験結果を示す。
また、第1図および第2図は、各合金の耐摩耗性をCC
r%/C%〕 およびに値との関係でそれぞれ示したも
のである。図中、各点の付番は供試材隊を示す。なお、
各試験条件は次のとおりである。
r%/C%〕 およびに値との関係でそれぞれ示したも
のである。図中、各点の付番は供試材隊を示す。なお、
各試験条件は次のとおりである。
[A]耐摩耗試験
試験片(1oMWOx4ogg )、を周速度8m/
秒にて回転させ、その局面に押圧部材(S541製)を
3k(jの圧力にて1時間押圧摺接させたときの摩耗に
よる試験片の重量減少量を測定する。
秒にて回転させ、その局面に押圧部材(S541製)を
3k(jの圧力にて1時間押圧摺接させたときの摩耗に
よる試験片の重量減少量を測定する。
[B]耐焼付性
上記図と同様の試験後、立体顕微鏡(倍率30)にて試
験片外表面を観察し、焼付きの有無を調べた。
験片外表面を観察し、焼付きの有無を調べた。
[C]耐食性
試験片(10ff’X 4 Q’5fflN )を人工
海水中をと10日間浸漬後、その重量変化にて耐食性を
評価した。
海水中をと10日間浸漬後、その重量変化にて耐食性を
評価した。
第2表 測定結果
表中、耐食性および耐焼付性の欄の「O」は良好、「△
」はやや不良、「×」は不良の各評価を意味する。
」はやや不良、「×」は不良の各評価を意味する。
は、耐摩耗性、耐食性および耐焼付性のいづれも良好で
ある。特に耐摩耗性については、同じ摩耗試験条件での
摩耗減量が、従来合金(ffill)の約半分以下であ
り、卓越した耐摩耗性を有することが判る。
ある。特に耐摩耗性については、同じ摩耗試験条件での
摩耗減量が、従来合金(ffill)の約半分以下であ
り、卓越した耐摩耗性を有することが判る。
以上のように、本発明合金は、耐摩耗性、耐食性、耐焼
付性をそなえ、とりわけ耐摩耗性にすぐれるので、熱間
搬送ロール材として使用することにより、従来材をはる
かにしのぐ耐久性を保証することができる。また、本発
明合金は、熱間搬送ロールのみならず、上記緒特性が要
求される各種装置部材としても適用することができる。
付性をそなえ、とりわけ耐摩耗性にすぐれるので、熱間
搬送ロール材として使用することにより、従来材をはる
かにしのぐ耐久性を保証することができる。また、本発
明合金は、熱間搬送ロールのみならず、上記緒特性が要
求される各種装置部材としても適用することができる。
第1図はCr−Fe 系合金′の耐摩耗性と(Cr’(
至)/C(至)〕の関係を示すグラフ、第2図はCr−
Fe系合金の耐摩耗性とに値の関係を示すグラフである
。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 代理人弁理士 宮 崎 新八部
至)/C(至)〕の関係を示すグラフ、第2図はCr−
Fe系合金の耐摩耗性とに値の関係を示すグラフである
。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 代理人弁理士 宮 崎 新八部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (II Cr−Fe 系合金鋼であって、Cr含有
量とC含有量との比(Cr%/C(至)〕 が5〜IO
であり、かつ下式[■]: に= 12.8 X cm+ 0.55 X Cr@−
15,2・・・[I] にて算出されるに値力月0y21(至)であることを特
徴とする熱間搬送ロール用耐摩耗性合金。 i21 Cr−Fe 系合金鋼が、C1,4〜2.5
%、Si2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr8J〜
20.4種もしくは2種以上、残部実質的にFeからな
る合金であることを特徴とする上記第+1+項に記載の
耐摩耗性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163719A JPS6033894B2 (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163719A JPS6033894B2 (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13205886A Division JPS6223966A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864357A true JPS5864357A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6033894B2 JPS6033894B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=15779345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163719A Expired JPS6033894B2 (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 熱間搬送ロ−ル用耐摩耗性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033894B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428344A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Roll for scale breaker |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444220A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Yasushi Nakashin | Method of repairing underground pipe |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56163719A patent/JPS6033894B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444220A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Yasushi Nakashin | Method of repairing underground pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428344A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Roll for scale breaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033894B2 (ja) | 1985-08-06 |
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