JPS6246623B2 - - Google Patents
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- JPS6246623B2 JPS6246623B2 JP10982081A JP10982081A JPS6246623B2 JP S6246623 B2 JPS6246623 B2 JP S6246623B2 JP 10982081 A JP10982081 A JP 10982081A JP 10982081 A JP10982081 A JP 10982081A JP S6246623 B2 JPS6246623 B2 JP S6246623B2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
この発明は高強度でしかも衝撃抵抗が大なる強
靭性を有する耐酸耐食性合金に関する。 一般に鋼の耐食性を向上させる為にCrを合金
化させ、焼入れによつてマルテンサイト組織とな
るべく組成を選んだ鋼をマルテンサイト系ステン
レス鋼と称している。この種の鋼はCrを約9〜
15重量%含有し高強度、耐熱、耐食性の鋼として
常用されているが、耐衝撃性の点において今一歩
難点があると共に耐熱、耐食性の面においても更
に優れた合金が要望されるに至つた。 この発明では従前からのマルテンサイト系ステ
ンレス鋼に更にCoを添加し、他元素の量的関係
を適宜調整することにより上記の要望を満足すべ
き合金を提供しようとするものであり、その要旨
はMo0.3〜1.5重量%、Ni1.5〜4.5重量%、Co0.5
〜2.5重量%、Cr9〜13重量%、C0.08重量%以下
で残部が実質的にFeより成る強靭性を有する耐
酸耐食性合金である。 なお本願合金は上記のFe、Cr、Mo、Ni、Co及
びCの他にSi0.1〜1.0重量%、Mn0.1〜2.0重量%
はそれぞれ脱酸剤として必要な為に含有されてお
り、P、Sも極く少量は不純物として含まれてい
るものである。 以下本願合金を開発するに至つた試験及びその
結果を示す。 (1) 試験片 溶解により得た合金をTIG溶接法により軟鋼
の母材に肉盛溶接をして得られたもの(以下X
で示す)及びその後650℃×2hr焼鈍して得られ
たもの(以下Yで示す)をそれぞれ供試材とし
た。 その化学成分を下記第1表に示す。
靭性を有する耐酸耐食性合金に関する。 一般に鋼の耐食性を向上させる為にCrを合金
化させ、焼入れによつてマルテンサイト組織とな
るべく組成を選んだ鋼をマルテンサイト系ステン
レス鋼と称している。この種の鋼はCrを約9〜
15重量%含有し高強度、耐熱、耐食性の鋼として
常用されているが、耐衝撃性の点において今一歩
難点があると共に耐熱、耐食性の面においても更
に優れた合金が要望されるに至つた。 この発明では従前からのマルテンサイト系ステ
ンレス鋼に更にCoを添加し、他元素の量的関係
を適宜調整することにより上記の要望を満足すべ
き合金を提供しようとするものであり、その要旨
はMo0.3〜1.5重量%、Ni1.5〜4.5重量%、Co0.5
〜2.5重量%、Cr9〜13重量%、C0.08重量%以下
で残部が実質的にFeより成る強靭性を有する耐
酸耐食性合金である。 なお本願合金は上記のFe、Cr、Mo、Ni、Co及
びCの他にSi0.1〜1.0重量%、Mn0.1〜2.0重量%
はそれぞれ脱酸剤として必要な為に含有されてお
り、P、Sも極く少量は不純物として含まれてい
るものである。 以下本願合金を開発するに至つた試験及びその
結果を示す。 (1) 試験片 溶解により得た合金をTIG溶接法により軟鋼
の母材に肉盛溶接をして得られたもの(以下X
で示す)及びその後650℃×2hr焼鈍して得られ
たもの(以下Yで示す)をそれぞれ供試材とし
た。 その化学成分を下記第1表に示す。
【表】
(2) 試験条件
(a) 硬さ試験(ビツカース硬さ、荷重500g)
硬さの値は1mm間隔で測定した10点のデー
タの平均置であり、その標準偏差は硬さの均
一性をあらわす。 (b) 引張試験 引張強さ及び伸びの値はJISA2号の試験片
2個について室温にて測定した平均値であ
る。 (c) 衝撃試験 衝撃値はJIS4号(幅5mm)の試験片3個に
ついて0℃にて測定した平均値である。 (d) 耐食性試験 体積比で水1:塩酸なる液(20℃)中に20
×10×5mmの試験片を48時間浸漬した後の腐
食減量を測定した。 (e) 高温硬さ試験(ビツカース硬さ、荷重500
g) 硬さの値は5×10×5mmのYの試験片につ
いて、各温度について5点のデータの平均値
を求めた。 (3) 試験結果 上記(a)〜(d)の試験結果を下記第2表に、又(e)
の試験結果を第3表に、又試験片No.1〜No.29の
顕微鏡組織写真を第1図〜第29図にそれぞれ
示す。 なおこの顕微鏡組織写真はYについてのもの
であり、各写真は写真中の1目盛が10μであ
る。
タの平均置であり、その標準偏差は硬さの均
一性をあらわす。 (b) 引張試験 引張強さ及び伸びの値はJISA2号の試験片
2個について室温にて測定した平均値であ
る。 (c) 衝撃試験 衝撃値はJIS4号(幅5mm)の試験片3個に
ついて0℃にて測定した平均値である。 (d) 耐食性試験 体積比で水1:塩酸なる液(20℃)中に20
×10×5mmの試験片を48時間浸漬した後の腐
食減量を測定した。 (e) 高温硬さ試験(ビツカース硬さ、荷重500
g) 硬さの値は5×10×5mmのYの試験片につ
いて、各温度について5点のデータの平均値
を求めた。 (3) 試験結果 上記(a)〜(d)の試験結果を下記第2表に、又(e)
の試験結果を第3表に、又試験片No.1〜No.29の
顕微鏡組織写真を第1図〜第29図にそれぞれ
示す。 なおこの顕微鏡組織写真はYについてのもの
であり、各写真は写真中の1目盛が10μであ
る。
【表】
【表】
【表】
【表】
以上述べて来た試験結果をもとにして各合金元
素の適量を考察する。 なお第2表に示す試験結果のうち、硬さ、引張
強さ、伸び、衝撃値について判り易く図示したも
のが第30図及び第31図である。即ち第30図
はXについてのもので各プロツトの下に示す数値
は上段より衝撃値、引張強さ(伸び)、硬さ(硬
さの標準偏差)であり、第31図はYについての
もので各プロツトの下に示す数値は第30図と同
様である。 又第32図はCo重量%の変化に対するYの衝
撃値の変化を第2表の結果からプロツトしたグラ
フである。 マルテンサイト系ステンレス鋼の代表的鋼種と
しての試料No.1、5、9、13、17にそれぞれCo
を1、2、3重量%ずつ添加した場合第30図及
び第31で明らかな如く2重量%添加までは、特
に衝撃値の増大が見られその他の機械的性質につ
いても向上し、2重量%を越えるとCoの効果は
頭打ちの状態でCoの最適量(1〜2重量%)の
場合よりはむしろ性質が低下するものさえ見られ
る。 又第3表に示す高温硬さの結果を見てもCoの
量が1、2、3重量%と増すにつれて大きくなつ
ている。 更に顕微鏡組織写真を見ると、第1図〜第4図
から明らかな如くCoを添加するにつれて遊離フ
エライト(δフエライト)が次第に減少しCo3重
量%ではほとんど全マルテンサイト組織になつて
いる事が判る。 以上からCoはマルテンサイト系ステンレス鋼
の機械的性質を向上させ、その添加量は高々3重
量%までが有効であるという事が判る。 次にNiを5重量%以下添加しCoの添加量を各
種変化させた場合のグラフである第32図から明
らかな如く、Ni添加量が5重量%になれば上記
したCo添加による機械的性質の向上が見られず
Co添加量を増すにつれかえつて性質の劣化が見
られる。又Niを全く添化しない試料については
Co添加量を増すにつれて衝撃値は向上するもの
の引張強さ、硬さが不十分であるし、Ni1重量%
のものについてはCo添加の影響がほとんど見ら
れない等の理由からNi添加量は1.5〜4.5重量%、
又Co添加量は0.5〜2.5重量%が好ましい添加量と
いえる。 次いでCrの量について考察するに、Crは一般
的に鋼の耐食性を向上させる元素でありその耐食
性を維持する為には少なくとも9重量%は必要で
あるが、本試験の結果から観るとNi、Mo、Coの
量が同一でCr量が異なるNo.14、No.27、No.28のデ
ータより、Cr量が9.01重量%、10.83重量%、
12.74重量%と変化しても耐食性、靭性、強度等
の諸性能にはほとんど差は観られず、いずれも良
好であるが13重量%となれば靭性が低下する傾向
があるのでCrの上限値としては13重量%とし
た。 又炭素の含有量については、多すぎると切欠靭
性及び伸びが低下すると共に溶接性が悪くなるの
で多くとも0.08重量%に留めるべきである。 次にMoの添加量について検討するに、今まで
述べて来た様に高強度を保有しながら衝撃抵抗が
大である様にNi、Co量を選んだ各種試料につい
てMo添加量を変化させ、腐食減量を調べた結果
(第2表)によると、Mo添加に従つて腐食量は少
なくなり約1重量%をピークとしそれ以上になれ
ば又腐食量は加し1.82重量%になるとほとんど
Mo耐食性寄与の効果が見られない事が判る。 又Mo添加による衝撃抵抗の影響を見ると、Mo
を0.55重量%加えた試料No.29ではMo無添加の試
料No.25のものに比べて衝撃値が大となり、同様に
約1重量%加えた各種試料についても衝撃値は大
となつているが、Moを1.83重量%加えた試No.26
では衝撃値が急激に低下している事が判る。 その他引張強さや高温かたさ等の試験結果から
も同様の事がいえ、従つてMoの添加量は大体0.3
〜1.5重量%が望ましいものと考えられる。 以上述べて来たことから明らかな如く本願の含
コバルトマルテンサイト合金は、従来のマルテン
サイト系合金に比べ下記の様な優れた性質を有し
優れた強靭性、耐食性合金である。 (i) 切欠靭性が10〜15倍良い。 (ii) 高強度で硬く耐摩耗性に優れている。 (iii) 耐食性特に塩酸に対する耐食性に優れてい
る。 (iv) 高温硬さの低下が少ない。
素の適量を考察する。 なお第2表に示す試験結果のうち、硬さ、引張
強さ、伸び、衝撃値について判り易く図示したも
のが第30図及び第31図である。即ち第30図
はXについてのもので各プロツトの下に示す数値
は上段より衝撃値、引張強さ(伸び)、硬さ(硬
さの標準偏差)であり、第31図はYについての
もので各プロツトの下に示す数値は第30図と同
様である。 又第32図はCo重量%の変化に対するYの衝
撃値の変化を第2表の結果からプロツトしたグラ
フである。 マルテンサイト系ステンレス鋼の代表的鋼種と
しての試料No.1、5、9、13、17にそれぞれCo
を1、2、3重量%ずつ添加した場合第30図及
び第31で明らかな如く2重量%添加までは、特
に衝撃値の増大が見られその他の機械的性質につ
いても向上し、2重量%を越えるとCoの効果は
頭打ちの状態でCoの最適量(1〜2重量%)の
場合よりはむしろ性質が低下するものさえ見られ
る。 又第3表に示す高温硬さの結果を見てもCoの
量が1、2、3重量%と増すにつれて大きくなつ
ている。 更に顕微鏡組織写真を見ると、第1図〜第4図
から明らかな如くCoを添加するにつれて遊離フ
エライト(δフエライト)が次第に減少しCo3重
量%ではほとんど全マルテンサイト組織になつて
いる事が判る。 以上からCoはマルテンサイト系ステンレス鋼
の機械的性質を向上させ、その添加量は高々3重
量%までが有効であるという事が判る。 次にNiを5重量%以下添加しCoの添加量を各
種変化させた場合のグラフである第32図から明
らかな如く、Ni添加量が5重量%になれば上記
したCo添加による機械的性質の向上が見られず
Co添加量を増すにつれかえつて性質の劣化が見
られる。又Niを全く添化しない試料については
Co添加量を増すにつれて衝撃値は向上するもの
の引張強さ、硬さが不十分であるし、Ni1重量%
のものについてはCo添加の影響がほとんど見ら
れない等の理由からNi添加量は1.5〜4.5重量%、
又Co添加量は0.5〜2.5重量%が好ましい添加量と
いえる。 次いでCrの量について考察するに、Crは一般
的に鋼の耐食性を向上させる元素でありその耐食
性を維持する為には少なくとも9重量%は必要で
あるが、本試験の結果から観るとNi、Mo、Coの
量が同一でCr量が異なるNo.14、No.27、No.28のデ
ータより、Cr量が9.01重量%、10.83重量%、
12.74重量%と変化しても耐食性、靭性、強度等
の諸性能にはほとんど差は観られず、いずれも良
好であるが13重量%となれば靭性が低下する傾向
があるのでCrの上限値としては13重量%とし
た。 又炭素の含有量については、多すぎると切欠靭
性及び伸びが低下すると共に溶接性が悪くなるの
で多くとも0.08重量%に留めるべきである。 次にMoの添加量について検討するに、今まで
述べて来た様に高強度を保有しながら衝撃抵抗が
大である様にNi、Co量を選んだ各種試料につい
てMo添加量を変化させ、腐食減量を調べた結果
(第2表)によると、Mo添加に従つて腐食量は少
なくなり約1重量%をピークとしそれ以上になれ
ば又腐食量は加し1.82重量%になるとほとんど
Mo耐食性寄与の効果が見られない事が判る。 又Mo添加による衝撃抵抗の影響を見ると、Mo
を0.55重量%加えた試料No.29ではMo無添加の試
料No.25のものに比べて衝撃値が大となり、同様に
約1重量%加えた各種試料についても衝撃値は大
となつているが、Moを1.83重量%加えた試No.26
では衝撃値が急激に低下している事が判る。 その他引張強さや高温かたさ等の試験結果から
も同様の事がいえ、従つてMoの添加量は大体0.3
〜1.5重量%が望ましいものと考えられる。 以上述べて来たことから明らかな如く本願の含
コバルトマルテンサイト合金は、従来のマルテン
サイト系合金に比べ下記の様な優れた性質を有し
優れた強靭性、耐食性合金である。 (i) 切欠靭性が10〜15倍良い。 (ii) 高強度で硬く耐摩耗性に優れている。 (iii) 耐食性特に塩酸に対する耐食性に優れてい
る。 (iv) 高温硬さの低下が少ない。
第1図〜第29図はそれぞれ試料No.1〜No.29に
ついてのYの顕微鏡組織写真、第30図〜第32
図はそれぞれ試験結果をまとめたグラフ。
ついてのYの顕微鏡組織写真、第30図〜第32
図はそれぞれ試験結果をまとめたグラフ。
Claims (1)
- 1 Mo0.3〜1.5重量%、Ni1.5〜4.5重量%、
Co0.5〜2.5重量%、Cr9〜13重量%、C0.08重量
%以下で残部が実質的にFeより成る強靭性を有
する耐酸耐食性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10982081A JPS5743968A (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Corrosion resistant alloy having high toughness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10982081A JPS5743968A (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Corrosion resistant alloy having high toughness |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246177A Division JPS53117622A (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Cobalttcontaining martensite based alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743968A JPS5743968A (en) | 1982-03-12 |
| JPS6246623B2 true JPS6246623B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=14520029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10982081A Granted JPS5743968A (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Corrosion resistant alloy having high toughness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743968A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244974A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | 株式会社デンソー | セラミツクヒ−タ |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10982081A patent/JPS5743968A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743968A (en) | 1982-03-12 |
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