JPS5864483A - スクラツプ予熱方法 - Google Patents
スクラツプ予熱方法Info
- Publication number
- JPS5864483A JPS5864483A JP56164395A JP16439581A JPS5864483A JP S5864483 A JPS5864483 A JP S5864483A JP 56164395 A JP56164395 A JP 56164395A JP 16439581 A JP16439581 A JP 16439581A JP S5864483 A JPS5864483 A JP S5864483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- preheating
- temperature
- scrap
- electric furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクラップ予熱方法、更に詳しくは後燃焼を介
し電気炉からの排ガス顕熱でスクラップを予熱するに際
して該予熱後の排ガスを前記電気炉へ返送することによ
り二次公害発生の恐れをなくし且つ予熱効果を向上する
スクラップ予熱方法に関する。
し電気炉からの排ガス顕熱でスクラップを予熱するに際
して該予熱後の排ガスを前記電気炉へ返送することによ
り二次公害発生の恐れをなくし且つ予熱効果を向上する
スクラップ予熱方法に関する。
金属溶解に電気炉が広く利用されているが、この種電気
炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、熱分
解された高温の排ガスが発生する。
炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、熱分
解された高温の排ガスが発生する。
そしてこの排ガスは、燃焼塔でいわゆる自己燃焼による
後燃焼を受け、一般にクーラ及び集塵装置等を経て無害
化された後に大気中へ放出される。
後燃焼を受け、一般にクーラ及び集塵装置等を経て無害
化された後に大気中へ放出される。
しかし、このような電気炉からの排ガス顕熱を特に有効
利用することなく大気中へ放出するのは熱エネルギの著
るしい無駄である。
利用することなく大気中へ放出するのは熱エネルギの著
るしい無駄である。
そこで従来、かかる電気炉からの排ガス顕熱を原料スク
ラップの予熱に利用することが行われている。この従来
法は、電気炉からの排ガスを燃焼塔で後燃焼して安定化
したものを予めスクラップが充填されている予熱装置へ
導入してスクラップを予熱し、該予熱後の排ガスを前記
燃焼塔へ返送して′、究極的には前記のように集塵装置
へ送出する方法である。
ラップの予熱に利用することが行われている。この従来
法は、電気炉からの排ガスを燃焼塔で後燃焼して安定化
したものを予めスクラップが充填されている予熱装置へ
導入してスクラップを予熱し、該予熱後の排ガスを前記
燃焼塔へ返送して′、究極的には前記のように集塵装置
へ送出する方法である。
ところが、この従来法には次のような欠点がある０
（１）予熱後の低温排ガスを燃焼塔へ返送すると、燃焼
塔内温度が低下する。一方、高級スクラップを予熱する
場合に問題は少いが、低級スクラップを予熱する場合に
は予熱後の排ガス中に白煙や悪臭成分が多量に含まれる
。そして、塔内温度が低下した燃焼塔へかかる排ガスが
返送されても、白煙や悪臭成分は充分に後燃焼されず、
結局そのまま大気中へ放出されることとなって、二次公
害発生源となる。
塔内温度が低下する。一方、高級スクラップを予熱する
場合に問題は少いが、低級スクラップを予熱する場合に
は予熱後の排ガス中に白煙や悪臭成分が多量に含まれる
。そして、塔内温度が低下した燃焼塔へかかる排ガスが
返送されても、白煙や悪臭成分は充分に後燃焼されず、
結局そのまま大気中へ放出されることとなって、二次公
害発生源となる。
（２）前記のように燃焼塔内温度が低下することは、か
かる燃焼塔から予熱装置へ導入される排ガス顕熱の低下
となり、したがって予熱効果が低くなる。
かる燃焼塔から予熱装置へ導入される排ガス顕熱の低下
となり、したがって予熱効果が低くなる。
本発明は、軟土の従来欠点を解消する改良されたスクラ
ップ予熱方法を提供するもので、その目的は、後燃焼を
介し電気炉からの排ガス顕熱でスクラップを予熱するに
際して該予熱後の排ガスを前記電気炉へ返送することに
より、二次公害発生の恐れをなくし且つ予熱効果を向上
する点にある。
ップ予熱方法を提供するもので、その目的は、後燃焼を
介し電気炉からの排ガス顕熱でスクラップを予熱するに
際して該予熱後の排ガスを前記電気炉へ返送することに
より、二次公害発生の恐れをなくし且つ予熱効果を向上
する点にある。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図は本発明の概略の工程図である。電気炉１からの
膨大な顕熱を有する排ガスは矢印Ａにしたがって燃焼塔
２へ供給される。燃焼塔２は通常その外周が水冷された
空室からなシ、矢印Ａの中間で空気を共存させつつ供給
された前記排ガスは、この燃焼塔２でいわゆる自己燃焼
による後燃焼を受けて、その一部がダンパ３で制御され
つつ矢印Ｂにしたがって図示しないクーラ等を介し集塵
装置４を経て無害化された後に大気中へ放出され、他の
残部がダンパ５で制御されつつ矢印Ｃにしたがって予熱
装置６へ導入される。この予熱装置６でスクラップを予
熱した後の排ガスは矢印りにしたがって切替ダンパ７に
至り、更に矢印Ｅにしたがって前記電気炉１へ返送され
るのである。
膨大な顕熱を有する排ガスは矢印Ａにしたがって燃焼塔
２へ供給される。燃焼塔２は通常その外周が水冷された
空室からなシ、矢印Ａの中間で空気を共存させつつ供給
された前記排ガスは、この燃焼塔２でいわゆる自己燃焼
による後燃焼を受けて、その一部がダンパ３で制御され
つつ矢印Ｂにしたがって図示しないクーラ等を介し集塵
装置４を経て無害化された後に大気中へ放出され、他の
残部がダンパ５で制御されつつ矢印Ｃにしたがって予熱
装置６へ導入される。この予熱装置６でスクラップを予
熱した後の排ガスは矢印りにしたがって切替ダンパ７に
至り、更に矢印Ｅにしたがって前記電気炉１へ返送され
るのである。
第２図は、電気炉からの排ガスを燃焼塔で後燃焼しスク
ラップの充填されている予熱装置へ導入する場合の代表
例として、該電気炉の初装から出鋼までの間における予
熱装置入口の排ガス温度と予熱装置出口の排ガス温度と
を示す温度曲線図である。予熱装置入口の温度曲線ａに
よって、該入口の排ガス温度すなわちほぼ燃焼塔出口の
排ガス温度は電気炉の操作段階により強い影響を受けて
いること及び、スクラップ予熱後の排ガスに係る予熱装
置出口の温度曲線すによって、予熱後の排ガス温度が著
るしく低くなっていることが知られる。そして、温度曲
線ａがスクラップを予熱するに不適当な・場合には温度
曲線すの図中切断部分で示すように、燃焼塔からの排ガ
スを予熱装置へ導入することなくそのまま集塵装置方向
へ送出し、前記したダンパ３．５はこのような場合にも
対応して制御され得るのである。
ラップの充填されている予熱装置へ導入する場合の代表
例として、該電気炉の初装から出鋼までの間における予
熱装置入口の排ガス温度と予熱装置出口の排ガス温度と
を示す温度曲線図である。予熱装置入口の温度曲線ａに
よって、該入口の排ガス温度すなわちほぼ燃焼塔出口の
排ガス温度は電気炉の操作段階により強い影響を受けて
いること及び、スクラップ予熱後の排ガスに係る予熱装
置出口の温度曲線すによって、予熱後の排ガス温度が著
るしく低くなっていることが知られる。そして、温度曲
線ａがスクラップを予熱するに不適当な・場合には温度
曲線すの図中切断部分で示すように、燃焼塔からの排ガ
スを予熱装置へ導入することなくそのまま集塵装置方向
へ送出し、前記したダンパ３．５はこのような場合にも
対応して制御され得るのである。
ところで、原料として高級スクラップを予熱する場合に
は問題が少いので、予熱後の排ガスはそのまま集塵装置
方向へ送出することもできる。前記した切替ダンパ７は
このような場合に対応して用いられるもので、この場合
予熱後の排ガスは第１図中破線矢印の如き流れとなる。
は問題が少いので、予熱後の排ガスはそのまま集塵装置
方向へ送出することもできる。前記した切替ダンパ７は
このような場合に対応して用いられるもので、この場合
予熱後の排ガスは第１図中破線矢印の如き流れとなる。
しかし、原料として低級スクラップを予熱する場合には
かかる切替ができない。ダライ粉やダライプレス又はシ
ュレッダ−等の塗料や油分を含む鉄屑からなる低級スク
ラップを予熱すると、予熱後の排ガス中に白煙や悪臭成
分が多量に含まれることとなる。この白煙は油蒸気を含
む液状ミストであり、また悪臭成分は硫化水素やアセト
アルデヒド及びスチレン等で代表されるものである。か
かる予熱後の排ガスを従来法のように燃焼塔へ返送する
と、もともと燃焼塔内温度は前記第２図からも知られる
ように電気炉の操作段階により強い影響を受けているこ
とに加え、同じく第２図で示すように低温の排ガス（図
中温度曲線ｂ）が送入される結果、その塔内温度が低下
し、場合によってはその本来機能を損なうことにもなる
。このような条件下の燃焼塔では、好適燃焼温度が４３
０〜４５０℃である白煙や、発火温度が各々３７３℃、
４００℃、６５０℃である硫化水素、アセトアルデヒド
、スチレン等を多量に含む予熱後の排ガスを充分に後燃
焼して無害化することができず、したがってこれらの白
煙や悪臭成分がそのまま集塵装置等を介して大気中へ放
出され、重大な二次公害を発生する。また一方では、前
記のように燃焼塔内温度が低下し、したがって低温の排
ガスを予熱装置へ導入することとなり、これでは予熱効
果が必然低くなる。
かかる切替ができない。ダライ粉やダライプレス又はシ
ュレッダ−等の塗料や油分を含む鉄屑からなる低級スク
ラップを予熱すると、予熱後の排ガス中に白煙や悪臭成
分が多量に含まれることとなる。この白煙は油蒸気を含
む液状ミストであり、また悪臭成分は硫化水素やアセト
アルデヒド及びスチレン等で代表されるものである。か
かる予熱後の排ガスを従来法のように燃焼塔へ返送する
と、もともと燃焼塔内温度は前記第２図からも知られる
ように電気炉の操作段階により強い影響を受けているこ
とに加え、同じく第２図で示すように低温の排ガス（図
中温度曲線ｂ）が送入される結果、その塔内温度が低下
し、場合によってはその本来機能を損なうことにもなる
。このような条件下の燃焼塔では、好適燃焼温度が４３
０〜４５０℃である白煙や、発火温度が各々３７３℃、
４００℃、６５０℃である硫化水素、アセトアルデヒド
、スチレン等を多量に含む予熱後の排ガスを充分に後燃
焼して無害化することができず、したがってこれらの白
煙や悪臭成分がそのまま集塵装置等を介して大気中へ放
出され、重大な二次公害を発生する。また一方では、前
記のように燃焼塔内温度が低下し、したがって低温の排
ガスを予熱装置へ導入することとなり、これでは予熱効
果が必然低くなる。
本発明は、前記第１図で説明したように、予熱後の排ガ
スを電気炉へ返送することを骨子とじている。第１図に
おいて、電気炉１内は極めて高温、例えば１６００℃程
度の高温雰囲気にあり、該雰囲気は溶融金属に当接して
いる。かかる雰囲気中に予熱後の低温排ガスを返送して
も、その影響は無視し得る程度に小さく、したがって後
の処理段階である燃焼塔２内温度も低下することはない
。
スを電気炉へ返送することを骨子とじている。第１図に
おいて、電気炉１内は極めて高温、例えば１６００℃程
度の高温雰囲気にあり、該雰囲気は溶融金属に当接して
いる。かかる雰囲気中に予熱後の低温排ガスを返送して
も、その影響は無視し得る程度に小さく、したがって後
の処理段階である燃焼塔２内温度も低下することはない
。
ナして、前記のような白煙や悪臭成分を多量に含む予熱
後の排ガスは、電気炉１内の高温雰囲気により完全に熱
分解され、更に温度の低下がない燃焼塔２で充分に後燃
焼されて完全に無害化されるとともに、一方では温度の
低下がない燃焼塔２からの高温の排ガスを引き続いて予
熱装置６へ導入し得るため、予熱効果も向上することが
できるのである。
後の排ガスは、電気炉１内の高温雰囲気により完全に熱
分解され、更に温度の低下がない燃焼塔２で充分に後燃
焼されて完全に無害化されるとともに、一方では温度の
低下がない燃焼塔２からの高温の排ガスを引き続いて予
熱装置６へ導入し得るため、予熱効果も向上することが
できるのである。
次に、本発明の具体的一実施例につき、従来法による比
較例を対象として、その結果を第１表に例示する。第１
表は、ともに、表記しない他の条件を相対的に同一とし
、電気炉の酸化乃至還元期において４０分分間縁スクラ
ップを予熱した結果であり、白煙及び悪臭の検査は燃焼
塔出口で排ガとによった。
較例を対象として、その結果を第１表に例示する。第１
表は、ともに、表記しない他の条件を相対的に同一とし
、電気炉の酸化乃至還元期において４０分分間縁スクラ
ップを予熱した結果であり、白煙及び悪臭の検査は燃焼
塔出口で排ガとによった。
第１表
（注：流量はＮｍ３，４、温度は℃、数値はいずれも平
均値）この第１表からも、本発明によれば、白煙や悪臭
の発生がなく完全に無害化され、またスクラップの予熱
効果も高いことが明らかである。
均値）この第１表からも、本発明によれば、白煙や悪臭
の発生がなく完全に無害化され、またスクラップの予熱
効果も高いことが明らかである。
第１図は本発明の概略の工程図、第２図は一般的代表例
としての予熱装置入口と予熱装置出口とにおける排ガス
の温度曲線図である。 １ ・・電気炉、 ２・・・・燃焼塔、３．５・・・ダ
ンパ、 ４・・・・集塵装置、６・・・・予熱装置、
７・・・・切替ダンパ特許出願人 大同特殊鋼株式
会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
としての予熱装置入口と予熱装置出口とにおける排ガス
の温度曲線図である。 １ ・・電気炉、 ２・・・・燃焼塔、３．５・・・ダ
ンパ、 ４・・・・集塵装置、６・・・・予熱装置、
７・・・・切替ダンパ特許出願人 大同特殊鋼株式
会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
Claims (1)
- １ 後燃焼を介し電気炉からの排ガス顕熱をスクラップ
の予熱に利用する方法にして、該予熱後の排ガスを前記
電気炉へ返送することを特徴とするスクラップ予熱方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164395A JPS5864483A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | スクラツプ予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164395A JPS5864483A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | スクラツプ予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864483A true JPS5864483A (ja) | 1983-04-16 |
| JPH0145558B2 JPH0145558B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=15792307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164395A Granted JPS5864483A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | スクラツプ予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864483A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780180A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Scrap preheating deodorizer for electric furnace |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164395A patent/JPS5864483A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780180A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Scrap preheating deodorizer for electric furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0145558B2 (ja) | 1989-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01270990A (ja) | 焼却炉の灰に含有された重金属の連続凝集法 | |
| JPS5885091A (ja) | スクラップ予熱装置 | |
| JP2000005538A (ja) | アーク炉の排ガス処理装置 | |
| JPH11248371A (ja) | 製鋼用電気炉の排熱回収装置 | |
| JPH0145558B2 (ja) | ||
| KR890010214A (ko) | 금속산화물을 함유한 광석의 용융환원법 | |
| JP2706293B2 (ja) | 粉状廃棄物溶融炉における燃焼方法 | |
| JPS58158490A (ja) | スクラツプ予熱方法 | |
| JP7672320B2 (ja) | 溶融炉及び溶融炉の運転方法 | |
| JP3866832B2 (ja) | 廃棄物処理装置における排ガス中の飛灰処理方法 | |
| JP2595590B2 (ja) | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 | |
| JPS56108020A (en) | Deodorizing method in scrap preheater | |
| JPS6143070Y2 (ja) | ||
| JPS60106526A (ja) | 粗大粒子および／または塊状材料を熱処理するための方法と装置 | |
| JPH0781695B2 (ja) | 焼却灰溶融処理装置 | |
| JP2823978B2 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH0268489A (ja) | スクラップ予熱における脱臭装置の制御方法 | |
| JPH02309190A (ja) | スクラップ予熱装置 | |
| JPS62280312A (ja) | 溶融還元法 | |
| JP3217268B2 (ja) | 自燃性焼却灰の製造方法 | |
| WO2023054553A1 (ja) | 溶融炉の運転方法及び溶融炉 | |
| JPH04121514A (ja) | 溶融石炭灰を除去する石炭燃焼方法 | |
| JPH0781694B2 (ja) | 焼却灰溶融処理装置 | |
| SU789620A1 (ru) | Способ переработки шлаков, содержащих окислы цветных металлов | |
| JPH07145924A (ja) | 石炭灰処理方法 |