JPS5864762A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS5864762A JPS5864762A JP56161652A JP16165281A JPS5864762A JP S5864762 A JPS5864762 A JP S5864762A JP 56161652 A JP56161652 A JP 56161652A JP 16165281 A JP16165281 A JP 16165281A JP S5864762 A JPS5864762 A JP S5864762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- grid
- synthetic resin
- bones
- lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に使用される格子体の改良に関するも
ので、その目的とするところは鉛の使用量を減らし、従
来の格子体に比較し極めて軽量の格子体を生産性よく安
価に提供するとともに、寿命の優屯だ鉛蓄電池を供給す
ることにある。
ので、その目的とするところは鉛の使用量を減らし、従
来の格子体に比較し極めて軽量の格子体を生産性よく安
価に提供するとともに、寿命の優屯だ鉛蓄電池を供給す
ることにある。
鉛蓄電池の軽量化は自動車用では燃費の向上、電気自動
車用では走行距離の増加、ポータプル機器用にあっては
持ち運び易さのために、最近とくにその必要が叫ばれて
いる。
車用では走行距離の増加、ポータプル機器用にあっては
持ち運び易さのために、最近とくにその必要が叫ばれて
いる。
しかし、通常鉛蓄電池の格子体は鉛合金を鋳造すること
によって製造される。純鉛の比重は１１．３と重く、格
子を軽量化するために薄くする努力がなされていたが、
Ｉ １Ｍ以下の厚さに鋳造することは困難であるばかり
でなく、その後のペースト充填工程などで変形したり、
ハンドリング時に彎曲するなど問題があるため、鋳造格
子を軽量化することは一定の限界があった。
によって製造される。純鉛の比重は１１．３と重く、格
子を軽量化するために薄くする努力がなされていたが、
Ｉ １Ｍ以下の厚さに鋳造することは困難であるばかり
でなく、その後のペースト充填工程などで変形したり、
ハンドリング時に彎曲するなど問題があるため、鋳造格
子を軽量化することは一定の限界があった。
そこで、従来より鉛合金に比べ、比重がその釣部である
合成樹脂を鉛合金の代りに一部使用することが考えられ
、導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を
保持するのみの部分には合成樹脂体を用いる、いわゆる
鉛合金−合成樹脂複合格子体が種々考えられてきた。
合成樹脂を鉛合金の代りに一部使用することが考えられ
、導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を
保持するのみの部分には合成樹脂体を用いる、いわゆる
鉛合金−合成樹脂複合格子体が種々考えられてきた。
例えば特開昭５０−８０３７号公報に見られるように、
導電性の必要な部分を鉛合金にて鋳造する。その後作用
物質を保持する部分を合成樹脂で成形するために、鋳造
した格子片を合成樹脂の成形金型に挿入し合成樹脂を流
し込んで一体成形した鉛合金−合成樹脂複合格子体が提
案されぞいる。
導電性の必要な部分を鉛合金にて鋳造する。その後作用
物質を保持する部分を合成樹脂で成形するために、鋳造
した格子片を合成樹脂の成形金型に挿入し合成樹脂を流
し込んで一体成形した鉛合金−合成樹脂複合格子体が提
案されぞいる。
また、実公昭４３−３５３５号公報では、合成樹脂の格
子体と鉛合金製有孔板とを積層接着した鉛合金−合成樹
脂複合格子体が提案されている。
子体と鉛合金製有孔板とを積層接着した鉛合金−合成樹
脂複合格子体が提案されている。
しかし、これらいずれも製造工程が複雑であるばかりで
なく、導電性を有する鉛合金部分が細い骨や薄い板であ
るため、彎柚、変形を起こし易く取り扱いが困難である
。そのため、ある程度の軽量化ははかれるが、生産性が
悪く大量生産には適していないという欠点があった。そ
こで合成樹脂からｋる格子構造体を溶融鉛に浸漬した後
すばやく引上げて鉛の薄膜で被覆する方式が考えられた
。
なく、導電性を有する鉛合金部分が細い骨や薄い板であ
るため、彎柚、変形を起こし易く取り扱いが困難である
。そのため、ある程度の軽量化ははかれるが、生産性が
悪く大量生産には適していないという欠点があった。そ
こで合成樹脂からｋる格子構造体を溶融鉛に浸漬した後
すばやく引上げて鉛の薄膜で被覆する方式が考えられた
。
この製造方式は単純で生麦性が良く、連続的に製造する
ことが容易である。その際鉛薄膜の厚みは１５０〜５０
０μで合成樹脂格子構造体の全表面を被覆するため、超
軽量化の格子体を製造することは困難であった。
ことが容易である。その際鉛薄膜の厚みは１５０〜５０
０μで合成樹脂格子構造体の全表面を被覆するため、超
軽量化の格子体を製造することは困難であった。
本発明の鉛蓄電池に用いる格子体は合成樹脂格子構造体
の一部を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬した後すばやく引
上げるかあるいは合成樹脂格子構造体の上から溶融した
鉛又は鉛合金を流し掛けるなどして、合成樹脂格子構造
体の少なくとも集電体とその近傍の格子骨とを鉛又は鉛
合金の薄膜で被覆したものである。
の一部を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬した後すばやく引
上げるかあるいは合成樹脂格子構造体の上から溶融した
鉛又は鉛合金を流し掛けるなどして、合成樹脂格子構造
体の少なくとも集電体とその近傍の格子骨とを鉛又は鉛
合金の薄膜で被覆したものである。
以下本発明の鉛蓄電池に用いる格子体を実施例に基づき
説明する。第１図に示す従来の鋳造格子と同形のポリプ
ロピレンで作られた格子体１を、３３５°Ｃに温度コン
トロールされた純鉛の溶融船中に集電体２とその近傍の
格子骨３の一部を０．３秒浸漬し、その後引き上げて冷
風あるいは冷水にて冷却することによりポリプロピレン
格子体の周囲に約２００μの厚さの純鉛の薄膜を被覆し
た。
説明する。第１図に示す従来の鋳造格子と同形のポリプ
ロピレンで作られた格子体１を、３３５°Ｃに温度コン
トロールされた純鉛の溶融船中に集電体２とその近傍の
格子骨３の一部を０．３秒浸漬し、その後引き上げて冷
風あるいは冷水にて冷却することによりポリプロピレン
格子体の周囲に約２００μの厚さの純鉛の薄膜を被覆し
た。
第２図にその鉛−合成樹脂複合格子体４を示す。
しかし、この複合格子体４は、合成樹脂の骨３′のみに
囲まれた通常長方形の格子目は集電体２と電気経路が遮
断されているため、合成樹脂の上に充填されたペースト
状の作用物質の導電性を利用しなければならない。また
、作用物質は鉛合金の薄膜の表面が酸化して付着力を持
つが合成樹脂に対しては付着力を有しないばかりでなく
、熱膨張率の違いにより亀裂が生じる。発明者らは作用
物質の導電性を充分に利用し、かつ作用物質と合成樹脂
体の接触面積を大きくし、作用物質の脱落を防ぐ方法と
して、合成樹脂の骨で囲まれた通常長方形の格子目の合
成樹脂骨の一部を切り欠いた形状にする方法を見い出し
た。その際の鉛−合成樹脂複合格子体の形状としては、
第３図に示すように交互に切り欠いた合成樹脂骨３ａが
飛び出した形状と、第４図に示すように切り欠いた合成
樹脂骨３ａが向きあうように飛び出した形状とがある。
囲まれた通常長方形の格子目は集電体２と電気経路が遮
断されているため、合成樹脂の上に充填されたペースト
状の作用物質の導電性を利用しなければならない。また
、作用物質は鉛合金の薄膜の表面が酸化して付着力を持
つが合成樹脂に対しては付着力を有しないばかりでなく
、熱膨張率の違いにより亀裂が生じる。発明者らは作用
物質の導電性を充分に利用し、かつ作用物質と合成樹脂
体の接触面積を大きくし、作用物質の脱落を防ぐ方法と
して、合成樹脂の骨で囲まれた通常長方形の格子目の合
成樹脂骨の一部を切り欠いた形状にする方法を見い出し
た。その際の鉛−合成樹脂複合格子体の形状としては、
第３図に示すように交互に切り欠いた合成樹脂骨３ａが
飛び出した形状と、第４図に示すように切り欠いた合成
樹脂骨３ａが向きあうように飛び出した形状とがある。
本発明の格子体の原理を説明すると、ポリプロピレン製
格子を溶融鉛に浸漬するとポリプロピレン周辺の鉛が瞬
間的にポリプロピレンに熱をうばわれ凝固する。その時
すばやく引上げることにより、鉛の薄膜が形成される。
格子を溶融鉛に浸漬するとポリプロピレン周辺の鉛が瞬
間的にポリプロピレンに熱をうばわれ凝固する。その時
すばやく引上げることにより、鉛の薄膜が形成される。
そのため、長時間浸漬した場合、ポリプロピレンが溶け
るばかりでなく一度凝固した鉛合金は周囲の溶融鉛によ
って融点以上になって、再び溶解するため鉛の薄膜を付
着することはできない。また極めて短い時間では合成樹
脂周辺の鉛が凝固するまでいたら々い。試験結果では０
．１〜１秒間浸漬する条件が良好であった。また、溶融
鉛温度が高すぎると、長時間浸漬した場合と同様に鉛の
薄膜を付着することはできないか溶融鉛温度が高いと形
成する鉛の薄膜は薄く、逆に温度が低いと厚くなり、試
験結果では溶融鉛温度が３２７〜３５０°Ｃの条件のと
きが良好であった。実施例では純鉛を用いたが溶融鉛は
純鉛である必要はなく、鉛−アンチモン系合金、鉛−錫
系合金でも良く、この場合には純鉛よりも融点が下るた
め前記条件よりも低い温度で薄膜を形成できることが判
った。また、溶融鉛合金は合成樹脂の上部から流し掛け
ても浸漬と同様な効果が認められた。鉛の薄膜を付着さ
せる耐酸性合成樹脂の材質は実施例ではポリプロピレン
を使用しだが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、フェ
ノール樹脂等、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも良い
。さらに又その形状としては、格子状１円形打抜体、エ
キスバンドしたダイヤ状などが考えられる。
るばかりでなく一度凝固した鉛合金は周囲の溶融鉛によ
って融点以上になって、再び溶解するため鉛の薄膜を付
着することはできない。また極めて短い時間では合成樹
脂周辺の鉛が凝固するまでいたら々い。試験結果では０
．１〜１秒間浸漬する条件が良好であった。また、溶融
鉛温度が高すぎると、長時間浸漬した場合と同様に鉛の
薄膜を付着することはできないか溶融鉛温度が高いと形
成する鉛の薄膜は薄く、逆に温度が低いと厚くなり、試
験結果では溶融鉛温度が３２７〜３５０°Ｃの条件のと
きが良好であった。実施例では純鉛を用いたが溶融鉛は
純鉛である必要はなく、鉛−アンチモン系合金、鉛−錫
系合金でも良く、この場合には純鉛よりも融点が下るた
め前記条件よりも低い温度で薄膜を形成できることが判
った。また、溶融鉛合金は合成樹脂の上部から流し掛け
ても浸漬と同様な効果が認められた。鉛の薄膜を付着さ
せる耐酸性合成樹脂の材質は実施例ではポリプロピレン
を使用しだが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、フェ
ノール樹脂等、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも良い
。さらに又その形状としては、格子状１円形打抜体、エ
キスバンドしたダイヤ状などが考えられる。
本発明の鉛蓄電池の特徴は、鉛または鉛合金の薄膜で合
成樹脂格子構造体の集電体とその近傍の格子骨の一部を
被覆するだけで鉛合金−合成樹脂複合格子体となるため
、従来の鉛合金−合成樹脂複合格子体よりも著しく軽量
化できることである。
成樹脂格子構造体の集電体とその近傍の格子骨の一部を
被覆するだけで鉛合金−合成樹脂複合格子体となるため
、従来の鉛合金−合成樹脂複合格子体よりも著しく軽量
化できることである。
また鉛合金を被覆しない合成樹脂格子構造体の裕子杵部
を切り欠いた形状としたため、導電性および作用物質と
格子の密着性が良く、作用物質が脱落しにくいだめ、電
池組立が容易であるばかりでなく、電池の振動や落下に
よっても格子と作用物質とが離れることがないので、極
板の寿命性能を向上することができた。さらに、製造方
式が単純で生産性が良く、連続的に製造する方式に適し
を切り欠いた形状としたため、導電性および作用物質と
格子の密着性が良く、作用物質が脱落しにくいだめ、電
池組立が容易であるばかりでなく、電池の振動や落下に
よっても格子と作用物質とが離れることがないので、極
板の寿命性能を向上することができた。さらに、製造方
式が単純で生産性が良く、連続的に製造する方式に適し
第１図は合成樹脂格子構造体の一例を示す図、第２図は
本発明の集電体とその近傍の格子骨の一部を鉛又は鉛合
金の薄膜で被覆した格子体を示す図、第３図、第４図は
本発明の実施例における合成樹脂格子構造体のうち鉛又
は鉛合金で被覆されていない格子骨を欠損した形状を示
す図である。 １・・・・・・合成樹脂格子構造体、２・・・・・・集
電体、３・・・・・・格子骨、３ａ・・・・・・切り欠
いた格子骨。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第２図 第４図
本発明の集電体とその近傍の格子骨の一部を鉛又は鉛合
金の薄膜で被覆した格子体を示す図、第３図、第４図は
本発明の実施例における合成樹脂格子構造体のうち鉛又
は鉛合金で被覆されていない格子骨を欠損した形状を示
す図である。 １・・・・・・合成樹脂格子構造体、２・・・・・・集
電体、３・・・・・・格子骨、３ａ・・・・・・切り欠
いた格子骨。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）耐酸性合成樹脂からなる格子構造体の表面のうち
、少なくとも集電体とその近傍の格子骨とを鉛または鉛
合金で被覆しだ格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電
池。 - （２）前記格子構造体のうち、鉛まだは鉛合金で被覆さ
れていない格子骨を切り欠いて格子目を連通させた特許
請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161652A JPS5864762A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161652A JPS5864762A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864762A true JPS5864762A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15739250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161652A Pending JPS5864762A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864762A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161652A patent/JPS5864762A/ja active Pending
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