JPS6325460B2 - - Google Patents
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- JPS6325460B2 JPS6325460B2 JP57023869A JP2386982A JPS6325460B2 JP S6325460 B2 JPS6325460 B2 JP S6325460B2 JP 57023869 A JP57023869 A JP 57023869A JP 2386982 A JP2386982 A JP 2386982A JP S6325460 B2 JPS6325460 B2 JP S6325460B2
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- Japan
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- synthetic resin
- lattice
- fiber
- lattice structure
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に使用される格子体の製造法
に関するもので、合成樹脂よりなる格子構造体を
溶融鉛又は鉛合金中に浸漬するか、あるいはこれ
を流し掛けることによつて格子構造体表面に鉛の
薄膜を付着させて格子体とする方式において、合
成樹脂材料を改良することによつて強度を持たせ
て信頼性，生産性を向上し、収縮変形を少なくし
て寸法精度の向上を図ることを目的としたもので
ある。
に関するもので、合成樹脂よりなる格子構造体を
溶融鉛又は鉛合金中に浸漬するか、あるいはこれ
を流し掛けることによつて格子構造体表面に鉛の
薄膜を付着させて格子体とする方式において、合
成樹脂材料を改良することによつて強度を持たせ
て信頼性，生産性を向上し、収縮変形を少なくし
て寸法精度の向上を図ることを目的としたもので
ある。
鉛蓄電池の軽量化は自動車用では燃費の向上，
電気自動車用では走行距離の増加，ポータブル機
器用にあつては持ち運び易さのため今日その要望
が極めて強い。
電気自動車用では走行距離の増加，ポータブル機
器用にあつては持ち運び易さのため今日その要望
が極めて強い。
しかし、通常鉛蓄電池の格子は鉛合金を鋳造す
ることによつて製造される。鉛の比重は11.3と重
く、しかも１mm以下の厚みで鋳造することは困難
であり、鋳造格子を軽量化することは一定の限界
があつた。
ることによつて製造される。鉛の比重は11.3と重
く、しかも１mm以下の厚みで鋳造することは困難
であり、鋳造格子を軽量化することは一定の限界
があつた。
格子体の役割は１導電性の確保、２活物質の保
持、３機械的強度であり、１の部分のみ鉛を使用
して２，３の役割を他の比重の軽い材料、例えば
鉛の約1/10の比重である合成樹脂を使用する、い
わゆる鉛合金−合成樹脂格子体が考えられてき
た。例えば導電性が必要な部分をあらかじめ鉛合
金で鋳造し、その後合成樹脂の金型にこれを挿入
して合成樹脂を流し一体化して格子体をつくる。
また、合成樹脂の格子体と鉛合金製有孔板とを積
層接着して格子体をつくる方法もある。しかしこ
れらはいずれも製造工程および取り扱いが複雑と
なるため生産性が悪く、コスト高となる欠点があ
つた。
持、３機械的強度であり、１の部分のみ鉛を使用
して２，３の役割を他の比重の軽い材料、例えば
鉛の約1/10の比重である合成樹脂を使用する、い
わゆる鉛合金−合成樹脂格子体が考えられてき
た。例えば導電性が必要な部分をあらかじめ鉛合
金で鋳造し、その後合成樹脂の金型にこれを挿入
して合成樹脂を流し一体化して格子体をつくる。
また、合成樹脂の格子体と鉛合金製有孔板とを積
層接着して格子体をつくる方法もある。しかしこ
れらはいずれも製造工程および取り扱いが複雑と
なるため生産性が悪く、コスト高となる欠点があ
つた。
本発明の製造法はガラス繊維又は炭素繊維を混
入した合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は
鉛合金に浸漬しすばやく引き上げるか、あるいは
合成樹脂からなる格子構造体に溶融鉛を流し掛け
て合成樹脂体表面に鉛の薄膜を形成することを特
徴としたものである。この方法では製造工程が簡
易化され連続的に製造することも可能なので生産
性が向上する。さらに格子体周辺が鉛合金で覆わ
れ、活物質との密着が良く、活物質が脱落しにく
くなるので電池組立が容易になり、電池の性能を
向上することができる。
入した合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は
鉛合金に浸漬しすばやく引き上げるか、あるいは
合成樹脂からなる格子構造体に溶融鉛を流し掛け
て合成樹脂体表面に鉛の薄膜を形成することを特
徴としたものである。この方法では製造工程が簡
易化され連続的に製造することも可能なので生産
性が向上する。さらに格子体周辺が鉛合金で覆わ
れ、活物質との密着が良く、活物質が脱落しにく
くなるので電池組立が容易になり、電池の性能を
向上することができる。
しかし、従来の合成樹脂体は成形後の収縮変形
が大きく、また溶融した鉛合金に浸漬した後引き
上げても鉛合金が冷却するまでに合成樹脂が変形
し、精度の良い格子ができなかつた。また格子強
度も鉛合金よりも弱くペースト工程などで変形し
たり、ハンドリング時に活物質が脱落するなどの
問題があつた。
が大きく、また溶融した鉛合金に浸漬した後引き
上げても鉛合金が冷却するまでに合成樹脂が変形
し、精度の良い格子ができなかつた。また格子強
度も鉛合金よりも弱くペースト工程などで変形し
たり、ハンドリング時に活物質が脱落するなどの
問題があつた。
本発明の鉛蓄電池用格子体の製造方法は、ガラ
ス繊維又は炭素繊維を合成樹脂中に混入した合成
樹脂構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するか
あるいは構造体の上から流し掛けることにより格
子構造体表面に鉛の薄膜を形成させるものであ
る。以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。第１図に示す格子構造体１は、12μの直径，
３mmの長さのガラス繊維を30重量％含むポリプロ
プレンで成型したものである。これを約335℃に
温度コントロールされた溶融鉛合金に約0.3秒浸
漬し、その後引き上げることによつて約200μの
厚さの鉛薄膜を格子構造体表面に均一に付着する
ことができる。添加する繊維材料としてはガラ
ス，炭素が良好で、成型性および強度を考える
と、繊維径10〜15μ，繊維長さ１〜５mmが一般的
である。含有量は格子体として必要な強度を耐熱
性，熱膨張および合成樹脂の成型性によつてい
る。例えば、繊維12μ，繊維長さ３mmのガラス繊
維をポリプロピレンに含有させた場合、曲げ強度
は第２図に示すように繊維含有量が増すにつれて
強くなり、熱変形温度は第３図に示すように繊維
含有量10重量％までは効果的に上昇する。しかし
それ以上においては平衝を保ち増量による効果は
少ない。線膨張係数は第４図に示す如く繊維含有
量10重量％まで急激に低下する。以上のように繊
維含有量は10重量％以上が効果的である。しかし
含有量が多くなると、その分散性も悪化し成型条
件に影響する。繊維が均一に分散し、生産性が低
下しない範囲は30重量％が限界である。
ス繊維又は炭素繊維を合成樹脂中に混入した合成
樹脂構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するか
あるいは構造体の上から流し掛けることにより格
子構造体表面に鉛の薄膜を形成させるものであ
る。以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。第１図に示す格子構造体１は、12μの直径，
３mmの長さのガラス繊維を30重量％含むポリプロ
プレンで成型したものである。これを約335℃に
温度コントロールされた溶融鉛合金に約0.3秒浸
漬し、その後引き上げることによつて約200μの
厚さの鉛薄膜を格子構造体表面に均一に付着する
ことができる。添加する繊維材料としてはガラ
ス，炭素が良好で、成型性および強度を考える
と、繊維径10〜15μ，繊維長さ１〜５mmが一般的
である。含有量は格子体として必要な強度を耐熱
性，熱膨張および合成樹脂の成型性によつてい
る。例えば、繊維12μ，繊維長さ３mmのガラス繊
維をポリプロピレンに含有させた場合、曲げ強度
は第２図に示すように繊維含有量が増すにつれて
強くなり、熱変形温度は第３図に示すように繊維
含有量10重量％までは効果的に上昇する。しかし
それ以上においては平衝を保ち増量による効果は
少ない。線膨張係数は第４図に示す如く繊維含有
量10重量％まで急激に低下する。以上のように繊
維含有量は10重量％以上が効果的である。しかし
含有量が多くなると、その分散性も悪化し成型条
件に影響する。繊維が均一に分散し、生産性が低
下しない範囲は30重量％が限界である。
合成樹脂材質としてはポリプロピレン，ポリエ
チレン，ポリ塩化ビニール，ABS，フエノール
樹脂等熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂いずれでも
良いが、その樹脂材質により繊維含有後の強度、
成型性などの特性が異なるため含有量は材質に合
わせ決定しなければならない。
チレン，ポリ塩化ビニール，ABS，フエノール
樹脂等熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂いずれでも
良いが、その樹脂材質により繊維含有後の強度、
成型性などの特性が異なるため含有量は材質に合
わせ決定しなければならない。
本発明によれば格子構造体の成型後収縮変形が
繊維の添加によりなくなり、格子構造体の寸法精
度が向上したため、鉛薄膜の付着量，ペースト充
填量のバラツキが減少した。また熱に強くなつた
ため工程中熱によるそりがなくなり、極板落下不
良や活物質の亀裂が減少し、ハンドリング時の活
物質脱落がなくなつた。さらに合成樹脂体の周囲
に鉛が付着する時、合成樹脂体は溶融鉛の熱によ
つて表面が溶けるが、繊維含有合成樹脂は表面が
溶けた後に繊維が表面に残り、この残つた繊維と
鉛薄膜が複雑に混り合い、繊維を加えない樹脂に
比べて鉛と合成樹脂製格子構造体との付着力が強
くなり、はがれにくくなつた。以上のように本発
明の格子体の製造法は格子体の生産性，信頼性を
向上させたものである。
繊維の添加によりなくなり、格子構造体の寸法精
度が向上したため、鉛薄膜の付着量，ペースト充
填量のバラツキが減少した。また熱に強くなつた
ため工程中熱によるそりがなくなり、極板落下不
良や活物質の亀裂が減少し、ハンドリング時の活
物質脱落がなくなつた。さらに合成樹脂体の周囲
に鉛が付着する時、合成樹脂体は溶融鉛の熱によ
つて表面が溶けるが、繊維含有合成樹脂は表面が
溶けた後に繊維が表面に残り、この残つた繊維と
鉛薄膜が複雑に混り合い、繊維を加えない樹脂に
比べて鉛と合成樹脂製格子構造体との付着力が強
くなり、はがれにくくなつた。以上のように本発
明の格子体の製造法は格子体の生産性，信頼性を
向上させたものである。
第１図Ａは本発明の具体例における合成樹脂よ
りなる格子構造体の上面図、第１図ＢはＡのＢ−
B′線に沿つた断面図、第２図は合成樹脂のガラ
ス繊維含有率と曲げ強度との関係を示す図、第３
図は同じくガラス繊維含有率と熱変形温度との関
係を示す図、第４図は同じくガラス繊含有率と線
膨張係数との関係を示す図である。
りなる格子構造体の上面図、第１図ＢはＡのＢ−
B′線に沿つた断面図、第２図は合成樹脂のガラ
ス繊維含有率と曲げ強度との関係を示す図、第３
図は同じくガラス繊維含有率と熱変形温度との関
係を示す図、第４図は同じくガラス繊含有率と線
膨張係数との関係を示す図である。
Claims (1)
- １ ガラス繊維又は炭素繊維を10〜30重量％混入
した合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛
合金中に浸漬するか、あるいは前記構造体に溶融
鉛又は鉛合金を流しかけることにより構造体表面
に鉛薄膜を形成することを特徴とする鉛蓄電池用
格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023869A JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023869A JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140974A JPS58140974A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6325460B2 true JPS6325460B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=12122445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57023869A Granted JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140974A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104201394B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-08-17 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 铅酸蓄电池集流体 |
| CN106601974A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种动力电池用碳纤维板栅及其应用 |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP57023869A patent/JPS58140974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140974A (ja) | 1983-08-20 |
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