JPS586496Y2 - 溶融スラグの風砕造粒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高炉、転炉、電気炉等から出滓される溶融ス
ラグに高速気流を吹付けて粒状スラグを得る溶融スラグ
の風砕造粒装置の改良に関する。

従来、溶融スラグに高速気流を吹付けて粒状スラグを得
るとともに、その熱回収をはかる溶融スラグの風砕造粒
装置は公知であるが、最近における省資源の観点から熱
回収後の該粒状スラグの有効利用をはかるため、その性
質を改善してその付加価値を向上させようとする気運が
今後台頭してくるものと予想される。

本考案者等は、かかる観点から溶融スラグの温度、成分
に応じて、粒状スラグの改質すなわち粒径の大小、硬度
、酸化率等の性質を任意に変えることのできる溶融スラ
グの風砕造粒装置を実現することを目的として種々試験
、研究を重ねた結果、本考案を完成するに至ったもので
、本考案は、溶融スラグ２を流下させる溶融スラグ樋１
．同樋の溶融スラグ流出口近傍の下方適所に配設され、
送風機４の吐出口に配管４ａを介して接続された高速ガ
ス体噴射ノズル３．上記送風機４の吸込口に一端を接続
され、ストップバルブ５ａを介装された配管４ｂの他端
を、空気取入口５に接続してなる溶融スラグの風砕造粒
装置において、上記配管４ｂの適所に、ＣＯ２ガス貯留
槽８および０２ガス貯留槽９を、逆止弁６およびストッ
プバルブ７を介装された配管８ａ、９ａを介して各別に
接続してなり、上記送風機４の風圧、風量を調節可能と
してなることを特徴とする溶融スラグの風砕造粒装置に
係るものである。

以下添付図面を参照しながら本考案につき具体的に説明
する。

添付図において、１は図示省略の転炉等から出滓された
溶融スラグ２（融点１４００〜１６００℃）を後述する
高速ガス体噴射ノズル３のガス体噴出口の先端部近傍に
図示の如く落下させることができるように配設された溶
融スラグ樋で、同樋１の下端から流下した溶融スラグ２
は、高速ガス体噴射ノズル３から噴射される高速ガス体
の気流によって吹き飛ばされて１〜２ｍｍ径の粒状スラ
グ８となるようになっている。

この場合の高速ガス体噴射ノズル３からの高速ガス体の
流速は８０ｍ／Ｓ以上に設定される。

４は配管４ａを介してその吐出口を上記高速ガス体噴射
ノズル３に、またストップバルブ５ａを介装された配管
４ｂを介してフィルタ付空気取入口５にその吸込口を接
続された送風機で、同送風機４の作動で空気取入口５か
らの空気が、高速ガス体噴射ノズル３から噴射して、溶
融スラグ樋１から流下する溶融スラグ２を飛散させて、
粒状スラグＳを得るとともに、溶融スラグ２の保有する
熱で該噴射空気を加熱して熱を回収するようになってい
ることは、従来装置と同様であるが、ただ上記送風機４
はその風圧、風量を調節可能とした点で、従来装置のも
のと異なっている。

８はＣＯ２ガスを充したＣＯ２ガス貯留槽で、同ＣＯ２
ガス貯留槽は、図示の如く逆止弁６およびストップバル
ブ７を介装された配管８ａを介して上記配管４ｂの適所
に接続されており、ストップバルブ７を操作することに
よりＣＯ２ガス貯蔵槽８内のＣＯ２ガスを配管４ｂ内に
供給またはその供給を停止することができるようになっ
ている。

９は０２ガス貯留槽で、同０２ガス貯留槽は上記配管８
ａと同様に、逆止弁６およびストップバルブ７を介装さ
れた配管９ａを介して配管４ｂに図示の如く接続されて
おり、ストップバルブ７の操作で０２ガス貯留槽内の０
２ガスを配管４ｂ内に供給またはその供給を停止するこ
とができるようになっている。

なお、ＣＯ２ガス貯蔵槽８及び０２ガス貯留槽９は、配
管４ａに配置してもよい。

本考案は、上記の如く、ＣＯ２ガス貯留槽８および０□
ガス貯留槽９を逆止弁６およびストップバルブ７を介装
された配管８ａ 、９ ａを介して空気取入口５と送風
機４の吸込口を結ぶ配管４ｂの適所に、各別に接続した
ことを特徴とするものである。

本考案の一実施例は上記のように構成されており、溶融
スラグ樋１から流下する溶融スラグ２の温度、成分等に
対応し、それらに適応するように高速ガス噴出ノズル３
から噴出するガス体を次の４様に分けて溶融スラグ２に
吹きつけることができる。

（１）配管Ｂ ａ 、ｇ ａのストップバルブ７を全閉
とし、ストッパバルブ５ａを開くことにより、溶融スラ
グ２に空気だけを吹付けることができる。

（２）同様なストッパバルブの操作でＣＯ２ガスや０２
ガスを、各別に溶融スラグ２に吹付けることができる。

（２）また、適宜なストッパバルブの操作により空気、
ＣＯ２ガス、０２ガスの２種または３種の混合ガス体を
溶融スラグ２に吹付けることができる。

（４）送風機４は供給ガスの風圧、風量をある範囲内で
変化させることができる。

従って、本考案装置を適当に操作し、溶融スラグ２の温
度、成分等に適応したガス体を適宜選択し、高圧ガス体
噴射ノズル３から溶融スラグ２に吹付けることにより、
従来に比し品質の良好な粒状スラグを得ることができ、
各種骨材等に利用できる。

例えば、通常の粒状スラグを得たい場合は、上記（１）
の操作によればよく、また風化崩壊に粒状スラグを得た
い場合は上記（２）の操作によって０２ガスを空気の代
りに吹き付ければ、溶融スラグ中のＦｅＯの酸化が促進
され、風化崩壊に強い良質な粒状スラグが得られる。

また、上記（２）の操作によって溶融スラグ２にＣＯ２
ガスを吹き付ければ溶融スラグ成分のＣａＯがＣａＣＯ
３となり、表面の硬い良質の粒状スラグが得られる。

なおまた必要に応じ上記（３）の操作によって空気、Ｃ
Ｏガス、０２ガスの２種または３種のガス混合体を溶融
スラグ２に吹き付ければ、使用目的に適した良質な粒状
スラグを得ることができる。

また送風機４の風速、風量を適宜変更する上記（４）の
操作を行えば、粒状スラグの平均粒径を変えることがで
きる。

なお０２ガスを高速ガス体噴射ノズル３から溶融スラグ
２に吹き付ける場合は、溶融スラグの温度を上げ、その
粘度を小さくすることによって溶融スラグ２の粒状化を
更に容易にする利点がある。

本考案装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本考案によれば上記目的を達成し、使用目
的に適した良質の粒状スラグを効率的に得ることのでき
る溶融スラグの風砕造粒装置を実現できるという実用的
効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例の略示的説明図である。 １：溶融スラグ樋、２：溶融スラグ、３：高速ガス体噴
射ノズル、４：送風機、５：空気取入口、５ａニストツ
プバルブ、６：逆止弁、７：ストップバルブ、８：ＣＯ
２ガス貯留槽、９：０２ガス貯留槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融スラグ２を流下させる溶融スラグ樋１．同樋の溶融
   スラグ流出口近傍の下方適所に配設され送風機４の吐出
   口に配管４ａを介して接続された高速ガス体噴射ノズル
   ３．上記送風機４の吸込口に一端を接続され、ストップ
   バルブ５ａを介装された配管４ｂの他端を、空気取入口
   ５に接続してなる溶融スラグの風砕造粒装置において、
   上記配管４ｂの適所に、ＣＯ２ガス貯留槽８および０２
   ガス貯留槽９を、逆止弁６およびストップバルブ７を介
   装された配管８ａ 、９ ａを介して各別に接続してな
   り、上記送風機４の風圧、風量を調節可能としてなるこ
   とを特徴とする溶融スラグの風砕造粒装置。