JPS5865104A - 刺繍型ワツペンの製造法 - Google Patents
刺繍型ワツペンの製造法Info
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- JPS5865104A JPS5865104A JP16379181A JP16379181A JPS5865104A JP S5865104 A JPS5865104 A JP S5865104A JP 16379181 A JP16379181 A JP 16379181A JP 16379181 A JP16379181 A JP 16379181A JP S5865104 A JPS5865104 A JP S5865104A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｉｒｉ、％゛願昭５６年第１３９．９９３号、同
５６年第１３９．９９４４ｇで出願した発明の方法で製
る刺−型ワッペンと、同型の刺−型ワッペンを羨る方法
の発明に関するものでるる。
５６年第１３９．９９４４ｇで出願した発明の方法で製
る刺−型ワッペンと、同型の刺−型ワッペンを羨る方法
の発明に関するものでるる。
上記した出ｉｆ！Ｋかかる発明の概要は、基材シートの
向に、仮着した製版に対し、冨法に従って刺―を施し、
１基材シートの向に刺−図柄を形成した彼、基材シート
のａ面に、熱０１ ＩＩ性合成樹脂浴剤髪曽布するか、
或は、レジューサその他の浴ｔｔ−塗布した彼、この塗
布１１ｉ０に粉末の熱可塑性合取鞠＆を散布し、これを
加熱乾燥して、熱ＷＪ ＩＩ性合成樹脂による接着剤を
基材シー）１向に融層〜し、次で、基材シートに上記刺
−−柄を形成する際、刺−矛のかがり糸によって図柄の
輪廓とラフに連続して穿孔されたかがり孔が、いわゆる
ミシン目の役割七釆丁ので、そのかかり孔に従って、基
材シート會−％図柄形成細分とそうでない部分とＫきり
になし、−柄形成部分の裏面に熱可塑性合成樹脂、によ
る接着剤ｔｉｉｔ布した刺−型ワ、ツペンとする発明で
あるが、この方＠によるときは、とき７ｔｌ、次のよう
な欠陥品１住することかめる。即ち、胸−図柄を形成し
た基材シートの裏１１＆ｃ、接着剤ｔｍ布し、或はレジ
ューサ【塗布した後粉末接着剤’（ｒ？布する除、この
接着剤が、上記し穴、刺−系ｒｔｃよるρ１が９孔の上
にかが９、このかかり孔を目つぶしし良状態で１１する
Ｃとかめる。
向に、仮着した製版に対し、冨法に従って刺―を施し、
１基材シートの向に刺−図柄を形成した彼、基材シート
のａ面に、熱０１ ＩＩ性合成樹脂浴剤髪曽布するか、
或は、レジューサその他の浴ｔｔ−塗布した彼、この塗
布１１ｉ０に粉末の熱可塑性合取鞠＆を散布し、これを
加熱乾燥して、熱ＷＪ ＩＩ性合成樹脂による接着剤を
基材シー）１向に融層〜し、次で、基材シートに上記刺
−−柄を形成する際、刺−矛のかがり糸によって図柄の
輪廓とラフに連続して穿孔されたかがり孔が、いわゆる
ミシン目の役割七釆丁ので、そのかかり孔に従って、基
材シート會−％図柄形成細分とそうでない部分とＫきり
になし、−柄形成部分の裏面に熱可塑性合成樹脂、によ
る接着剤ｔｉｉｔ布した刺−型ワ、ツペンとする発明で
あるが、この方＠によるときは、とき７ｔｌ、次のよう
な欠陥品１住することかめる。即ち、胸−図柄を形成し
た基材シートの裏１１＆ｃ、接着剤ｔｍ布し、或はレジ
ューサ【塗布した後粉末接着剤’（ｒ？布する除、この
接着剤が、上記し穴、刺−系ｒｔｃよるρ１が９孔の上
にかが９、このかかり孔を目つぶしし良状態で１１する
Ｃとかめる。
この場合には、基材シートρ）ら刺１１図柄形＆部分を
上記したかかｐａｒｃ＊ってきりになそうとするとき、
〃）がシ孔ｒｃ人りこんだ接着剤が◆１」―図柄の翰１
１周辺に％Ｗ８着し、これが刺繍図柄の輪郭摘辺に黴ｍ
突出片となって付着することかあり、このような場合に
、きｎいな輪郭１ｒ％つ刺−型ワッペンとすることがで
きな−ということがめる。
上記したかかｐａｒｃ＊ってきりになそうとするとき、
〃）がシ孔ｒｃ人りこんだ接着剤が◆１」―図柄の翰１
１周辺に％Ｗ８着し、これが刺繍図柄の輪郭摘辺に黴ｍ
突出片となって付着することかあり、このような場合に
、きｎいな輪郭１ｒ％つ刺−型ワッペンとすることがで
きな−ということがめる。
本発明は、−上記した出＠ｌＩＣか＼る刺鋤撒ワッペン
の製法ｔ、更に研究會１ね、上記した１口き欠点ｔ％つ
刺繍型ワッペンのできることｔ完全ｗ＠ｉ止し、きれい
な輪郭１％）劇−型ワッペンｔに１人で％簡単にできる
よう工夫ざｆ１７を発明でおる。
の製法ｔ、更に研究會１ね、上記した１口き欠点ｔ％つ
刺繍型ワッペンのできることｔ完全ｗ＠ｉ止し、きれい
な輪郭１％）劇−型ワッペンｔに１人で％簡単にできる
よう工夫ざｆ１７を発明でおる。
以下本発明の実Ｊｕ１例を説明する。
紙、合成１１脂等の基材シー）１．２に二枚１ねとし、
上層Ｋｌｅされた基゛材シート２の夛向に、紙。
上層Ｋｌｅされた基゛材シート２の夛向に、紙。
ビロードその他の布地勢管以て着底した図柄状の型版３
會仮着載置して、これ［？！法に従った縁取１１１ａｌ
ｌｉ！Ｈ全ｉ１刺ａｌｔｍ ｔ、テＮＩＩＩＷｌｈ ４
ｔ−形Ｊｆｆｉ Ｌ、次で、縁堆刺鞠′を施し几場合
には、上記刺繍図柄【形成する＃ＩＣ際し、基材シー）
１．２Ｋ１１−系５のかかり糸６によって形成された
刺ＩＩＩ図柄４の輪廓通９に穿孔されたかかり孔の８匈
穿孔７に従って胸−１柄形成引分の′１ｋＩｌｌｌＶ（
位置する基材シート１ｍ、２ａ′ｔはぎと９．或はこれ
ｔはぎとらな−で、全肉刺！１七施した場合とｆｌｆＪ
＆その１＼の状態で、下層に配された基材シー）１１７
）Ｉｎ）に熱ＷＪ １２性合成樹脂溶剤９を塗布した＆
１上記刺刺繍柄４を形成するに際し、刺りＩｌ糸のがか
９糸６によって形成された刺、−図柄４の輪Ｓ通りのか
がり孔の外１１Ｍ穿孔８に従って、下履に起重れ７を基
材シートｌ′にはぎと９、しかる後これ″【列島して％
塗布された熱可塑性含酸樹脂溶剤を刺−図柄形Ｍ、部部
分面４ａ＆Ｃｌ１ｌ＋着して乾燥し、次で上階に配され
た基材シー）２ｔ、前記した下層に配された基材シート
゛とＩＷＪ禄に、刺繍図柄４０輪廓通りにか−がられ
た胸―糸５によるがかり糸６によって基材シート２に穿
孔されたかがり孔外餉穿孔８に従って上層の基材シート
２’ｉはぎと９１裏′ｒｋＪに接着剤【塗布した刺繍型
ワッペン′に製造するものでるる。
會仮着載置して、これ［？！法に従った縁取１１１ａｌ
ｌｉ！Ｈ全ｉ１刺ａｌｔｍ ｔ、テＮＩＩＩＷｌｈ ４
ｔ−形Ｊｆｆｉ Ｌ、次で、縁堆刺鞠′を施し几場合
には、上記刺繍図柄【形成する＃ＩＣ際し、基材シー）
１．２Ｋ１１−系５のかかり糸６によって形成された
刺ＩＩＩ図柄４の輪廓通９に穿孔されたかかり孔の８匈
穿孔７に従って胸−１柄形成引分の′１ｋＩｌｌｌＶ（
位置する基材シート１ｍ、２ａ′ｔはぎと９．或はこれ
ｔはぎとらな−で、全肉刺！１七施した場合とｆｌｆＪ
＆その１＼の状態で、下層に配された基材シー）１１７
）Ｉｎ）に熱ＷＪ １２性合成樹脂溶剤９を塗布した＆
１上記刺刺繍柄４を形成するに際し、刺りＩｌ糸のがか
９糸６によって形成された刺、−図柄４の輪Ｓ通りのか
がり孔の外１１Ｍ穿孔８に従って、下履に起重れ７を基
材シートｌ′にはぎと９、しかる後これ″【列島して％
塗布された熱可塑性含酸樹脂溶剤を刺−図柄形Ｍ、部部
分面４ａ＆Ｃｌ１ｌ＋着して乾燥し、次で上階に配され
た基材シー）２ｔ、前記した下層に配された基材シート
゛とＩＷＪ禄に、刺繍図柄４０輪廓通りにか−がられ
た胸―糸５によるがかり糸６によって基材シート２に穿
孔されたかがり孔外餉穿孔８に従って上層の基材シート
２’ｉはぎと９１裏′ｒｋＪに接着剤【塗布した刺繍型
ワッペン′に製造するものでるる。
本発明は、上記の方法に１ってＨｌａするｔのでめるか
ら、二枚１ねの基材シート１．２の上層に配された基材
シート２０表面に、型版３【仮着装置し１Ｌ常法に従っ
て縁取９刺−を行った場合には、下層に配した基材シー
ト１のＩＩｋ向に、上記駒−−柄を形成する駒Ｉｍ糸５
のかかり糸６か刺−図柄ｏｈｍ廓どうりに幾１に１１な
り合って麺出し、そのかがり糸６によるかか９孔かミシ
ン目の役割 ”ｔ’果丁１うＫして刺ｌＩ−柄の輪廓に
沿って輪廓円＊７と外１１８に二列に併動して穿孔さ９
る。全肉刺−ｉｎ丁・場合には刺−系によるががり糸に
、刺−図柄の輪廓に恢って、がが９孔８を穿孔する。
ら、二枚１ねの基材シート１．２の上層に配された基材
シート２０表面に、型版３【仮着装置し１Ｌ常法に従っ
て縁取９刺−を行った場合には、下層に配した基材シー
ト１のＩＩｋ向に、上記駒−−柄を形成する駒Ｉｍ糸５
のかかり糸６か刺−図柄ｏｈｍ廓どうりに幾１に１１な
り合って麺出し、そのかがり糸６によるかか９孔かミシ
ン目の役割 ”ｔ’果丁１うＫして刺ｌＩ−柄の輪廓に
沿って輪廓円＊７と外１１８に二列に併動して穿孔さ９
る。全肉刺−ｉｎ丁・場合には刺−系によるががり糸に
、刺−図柄の輪廓に恢って、がが９孔８を穿孔する。
これに熱可塑性合ｊｉ！ｌｌ１ｙ＃ＩＩＩＩ剤９を塗布
する。Ｃの熱Ｗｌｌｉ性合ａ鞠１ｊｊＩ溶剤９を塗布す
るに先だって、緻増刺１１ｔ）Ｉした場合にに、前記し
た刺−図柄の４１１Ｉ廓内１１１１に穿孔されたがかり
、糸６によるかが多孔７に従つ１、その輪廓どうｐｒｃ
基拐シート會ひきはかし、型版３１向を麺出することか
番る。この場合にはｊｋ材シー）ＩＬ２に、がか！７糸
によって支持された型版のｊ１面にｔ熱司・塑性合成樹
脂か塗布嘔れることになる。従って、この熟ａＪｌ！ｉ
性合成１１Ｊｌ＃Ｉ剤９は、下ＪｉｌＫ配Ｉｎｄｉａ
＋／ −） １ ノＪＩＩ向に、上記した剰−崗柄を形
成する九め、紐出してかがられた刺−系５のがか９光６
による刺−一柄４の輪廓の外にも塗布嘔ねることになる
。そして、この状態は−１かがＶ糸にＬる上記穿孔１で
ｔ目つぶしくた状態で塗布されることにＰする。
する。Ｃの熱Ｗｌｌｉ性合ａ鞠１ｊｊＩ溶剤９を塗布す
るに先だって、緻増刺１１ｔ）Ｉした場合にに、前記し
た刺−図柄の４１１Ｉ廓内１１１１に穿孔されたがかり
、糸６によるかが多孔７に従つ１、その輪廓どうｐｒｃ
基拐シート會ひきはかし、型版３１向を麺出することか
番る。この場合にはｊｋ材シー）ＩＬ２に、がか！７糸
によって支持された型版のｊ１面にｔ熱司・塑性合成樹
脂か塗布嘔れることになる。従って、この熟ａＪｌ！ｉ
性合成１１Ｊｌ＃Ｉ剤９は、下ＪｉｌＫ配Ｉｎｄｉａ
＋／ −） １ ノＪＩＩ向に、上記した剰−崗柄を形
成する九め、紐出してかがられた刺−系５のがか９光６
による刺−一柄４の輪廓の外にも塗布嘔ねることになる
。そして、この状態は−１かがＶ糸にＬる上記穿孔１で
ｔ目つぶしくた状態で塗布されることにＰする。
しかし、この熱’ａｌ塑性合成棚脂浴剤９を征布した後
、下層に配芒れた基材シートｌｔｂ上記した刺ＩＩＩ図
柄【形成する刺ＩＩｋ糸のかかり糸で穿孔された図柄の
輪廓外側のかが９孔に従って、はかしとるときは、下層
の基材シート１の裏面に１合成機脂溶剤を塗布されて紐
出した刺繍図柄４會形成する刺−系５のかが９糸６は、
下層の基拐シートｌかはがしとられることＫよって、上
階に配した基材シート２の良ｒＩｊＪに、刺−図柄４の
輪郭どうりに。
、下層に配芒れた基材シートｌｔｂ上記した刺ＩＩＩ図
柄【形成する刺ＩＩｋ糸のかかり糸で穿孔された図柄の
輪廓外側のかが９孔に従って、はかしとるときは、下層
の基材シート１の裏面に１合成機脂溶剤を塗布されて紐
出した刺繍図柄４會形成する刺−系５のかが９糸６は、
下層の基拐シートｌかはがしとられることＫよって、上
階に配した基材シート２の良ｒＩｊＪに、刺−図柄４の
輪郭どうりに。
しかも、そのかかり糸の面に扛熱町履性合成樹脂浴剤９
か、その輪廓の際１できれいに塗布された状態でｍ出す
ることになる。
か、その輪廓の際１できれいに塗布された状態でｍ出す
ることになる。
従って、上階に配された基材シート２に穿孔され７ｔｆ
ＩＩＩＷＩＡ糸によるかが９孔７．８は刺繍型ワッペン
の炭看剤として１１１為される熱′６Ｊ塑性合成樹脂に
工９目つぶしされることなく、ミシン目の撫Ｗ８を十分
に米子法１１を保つことＫなる。
ＩＩＩＷＩＡ糸によるかが９孔７．８は刺繍型ワッペン
の炭看剤として１１１為される熱′６Ｊ塑性合成樹脂に
工９目つぶしされることなく、ミシン目の撫Ｗ８を十分
に米子法１１を保つことＫなる。
この払馳で加熱することにょハ上配合敗樹脂浴剤を上−
に配てれｆｃ暴胴シートＬｌｋ＋に形成さＪまた刺−図
柄の＆１ｆＩＪＶｃのみ１看し、乾煉によってこれｔ振
１〜とする。
に配てれｆｃ暴胴シートＬｌｋ＋に形成さＪまた刺−図
柄の＆１ｆＩＪＶｃのみ１看し、乾煉によってこれｔ振
１〜とする。
七の彼、土鳩に配された基材シート２を、上記しｙ’ｃ
ｉｉ！＋−矛の〃・がｆ）糸６によって穿孔さね六−
肌外一〇力・ρり孔８に従ってにがしとると良［ｔｌ
ｊ’（嶺鳥剤か鉦准された＃１１−型ワッペンを形成８
れる。
ｉｉ！＋−矛の〃・がｆ）糸６によって穿孔さね六−
肌外一〇力・ρり孔８に従ってにがしとると良［ｔｌ
ｊ’（嶺鳥剤か鉦准された＃１１−型ワッペンを形成８
れる。
又、足面１ｉ１１ ＃Ｍｔ施した賜金にシ・ける刺−型
ワッペンｔｔ＃、る作条扛上１ｊ ７１ 仏と同じでめ
る。これ【、シャツ勢に振ルするＫは常法に従って、シ
ャツ勢ｑ）生地向に刺−型のワッペンの級ル剤艙布面を
１ね合せ、これｋ ７？ＬＩ ＩＩ＆押圧して％す龜ル
剤を以て融層する。
ワッペンｔｔ＃、る作条扛上１ｊ ７１ 仏と同じでめ
る。これ【、シャツ勢に振ルするＫは常法に従って、シ
ャツ勢ｑ）生地向に刺−型のワッペンの級ル剤艙布面を
１ね合せ、これｋ ７？ＬＩ ＩＩ＆押圧して％す龜ル
剤を以て融層する。
本！１１１舅は、上記の１ｌＬｌき方法に、工って刺−
酸ワッペンを候る方法でめるので％筐ず、上階の基材シ
ート１はざとることＶこより１％゛上層の基喝シートの
ｍ１ｃｅち刺−図柄の刺−系のがが９消ＶｃＬりて、１
８１柄のｌｌ１１廊どぅ９のヵリリ孔が穿孔さｉすると
同時に、−ｔ−の刀為か９糸ｔｒｃ 、ｃって形成され
た図柄の輪廓には、輪廓の除重できれいに熱町履性合ａ
ｍ脂溶剤が塗布石れ、しかも、上記かがり糸によるかか
り孔は熱可塑性合成樹脂、ｆ＃剤によって目つぶしされ
ないので、加熱乾燥俊刺Ｉ１１図柄を基材シートからは
かしとったとき、その刺ｉｍａ柄の輪廓に。
酸ワッペンを候る方法でめるので％筐ず、上階の基材シ
ート１はざとることＶこより１％゛上層の基喝シートの
ｍ１ｃｅち刺−図柄の刺−系のがが９消ＶｃＬりて、１
８１柄のｌｌ１１廊どぅ９のヵリリ孔が穿孔さｉすると
同時に、−ｔ−の刀為か９糸ｔｒｃ 、ｃって形成され
た図柄の輪廓には、輪廓の除重できれいに熱町履性合ａ
ｍ脂溶剤が塗布石れ、しかも、上記かがり糸によるかか
り孔は熱可塑性合成樹脂、ｆ＃剤によって目つぶしされ
ないので、加熱乾燥俊刺Ｉ１１図柄を基材シートからは
かしとったとき、その刺ｉｍａ柄の輪廓に。
熱可塑性合成樹脂による溶融突出片が形成されない、′
ｆ！れいな輪廓ｔ−％つた刺ｉｉｍワッペンとして基材
シートからはぎとることかできる。
ｆ！れいな輪廓ｔ−％つた刺ｉｉｍワッペンとして基材
シートからはぎとることかできる。
尚、基材シートの表面に、文字の中間に９白の部分ｔ％
つ１例えばＢ、Ｄ、Ｏ等の文字型版ｉ＆いて刺ＩＩ／Ｉ
Ａ図柄を形成したときは、基材シートがら刺１１図柄會
きりはかす際、基材シートに穿孔された刺繍糸によるか
がＶ糸で形成された輪廓外側のかがり孔に従って刺繍−
柄會き９になすだけでなく、輪廓８匈のかかり孔に従っ
て、輪廓内ｇＨｍ分の基材シートにはがしとることは勿
論でるる。
つ１例えばＢ、Ｄ、Ｏ等の文字型版ｉ＆いて刺ＩＩ／Ｉ
Ａ図柄を形成したときは、基材シートがら刺１１図柄會
きりはかす際、基材シートに穿孔された刺繍糸によるか
がＶ糸で形成された輪廓外側のかがり孔に従って刺繍−
柄會き９になすだけでなく、輪廓８匈のかかり孔に従っ
て、輪廓内ｇＨｍ分の基材シートにはがしとることは勿
論でるる。
４、ｒＩＭｒｋＪノＩＩ 単７ｋ 説Ｉｌｌ＠１図は、
二枚１ねの基材シートの由に型版【仮崩し、これに刺−
Ｙｔ１１ｊＡシて１柄全形成したときＯ状Ｉｌｔ示す斜
視図、第２−に、二枚１ねの基躬シートの１ｋｕＩＪに
１Ｉ１１−糸のかがり糸によって、刺繍図柄の輪廓か形
成された状１１１會示す斜視図、！３図は、二枚重ねの
基材シートの裏面に形成された刺繍糸のかがり糸による
刺ｉｍ醜柄輪廓の内ｌＩに配された部分ａ材シートｔは
がしとる状態を示す斜視図。
二枚１ねの基材シートの由に型版【仮崩し、これに刺−
Ｙｔ１１ｊＡシて１柄全形成したときＯ状Ｉｌｔ示す斜
視図、第２−に、二枚１ねの基躬シートの１ｋｕＩＪに
１Ｉ１１−糸のかがり糸によって、刺繍図柄の輪廓か形
成された状１１１會示す斜視図、！３図は、二枚重ねの
基材シートの裏面に形成された刺繍糸のかがり糸による
刺ｉｍ醜柄輪廓の内ｌＩに配された部分ａ材シートｔは
がしとる状態を示す斜視図。
＠４図は、第３図の状態の基材シートの裏面に熱ＷＪｍ
ｌ性合ＩｉｔｉＩＭ脂溶剤會翅布した状態を示す斜視図
、 第５図に、第４図の１−１線拡大斯肉１、［６図は基材
シートのＪ１面に熱５Ｊ塑性合成樹脂溶剤を塗布した状
１ｉ１１會示す−ｒ面図、第７因は第４脂に示す状態の
半製品から下層の基材シー１に−はがしたときの断向僧
、第８図は基材シートｔはがして刺繍型ワッペンとした
状態の断向図。
ｌ性合ＩｉｔｉＩＭ脂溶剤會翅布した状態を示す斜視図
、 第５図に、第４図の１−１線拡大斯肉１、［６図は基材
シートのＪ１面に熱５Ｊ塑性合成樹脂溶剤を塗布した状
１ｉ１１會示す−ｒ面図、第７因は第４脂に示す状態の
半製品から下層の基材シー１に−はがしたときの断向僧
、第８図は基材シートｔはがして刺繍型ワッペンとした
状態の断向図。
］、２・・・基材シート、３・・・型版、４・・・刺ｌ
１１ｍ１図柄、 ７．８・・・がかり孔。
１１ｍ１図柄、 ７．８・・・がかり孔。
９・・・熱可塑性合成樹脂溶剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 紙１合成樹脂岬の基材シー−ト１，２ｔ−二枚重ねとし
、上層に配嘔れ九基材タート２の表面に１紙、ビロード
その他の布地勢管以て形成した取柄状り型版３を仮着載
置して、これに常法に従った嶽取刺−或は全肉刺１ｓｔ
−施して刺繍図柄４を形成し。 次で、縁取刺−？Ｉ−Ｎした場合には、上記刺繍図柄を
形成するに際し、基材シート１．２に一１ＩＩ糸５−の
かが９糸６によって形成された１ＮｌｌＩｌｉ１図柄４
め輪廓通９に穿孔されたかかり孔の内惰穿孔７に従って
刺！１図柄形Ｗ、部分の裏側に位置する基材シート１ａ
ｓ２ａ會はぎとｐ、或はこれ會はぎとらないで、全面側
１ＩＩＡｔ１″施した場合と一様その筐＼の状態で、下
層に配されｔ基材シー′トｌの裏向に熱す塑性合成樹脂
浴剤９會塗布した後、上記刺ａｈ柄４を形成するに際し
％ ＩＩ＋−系のかがり糸６によって形成された刺−図
柄４の輪ｊＦＩＩ通りのかか９孔の外匈穿孔８に従って
、下層に配嘔れ友基材シー）１をはぎと９、しかる後こ
れを加熱して塗布された熱ｏ］Ｗｉ性合成樹脂溶剤を剰
−図柄形成部分裏面４３Ｋｌ！１１着して乾燥し１次で
上層に配された基材シー）１ｒ、前記した下層に配され
九基拐シートと同様に、刺Ｉｋ因柄４の輪廓通りにがか
られ几刺−系５によるかがＶ糸６によって基材シート２
に穿孔されたかが９孔外側穿孔８に従って上層のＮ５胴
シー４２ｋ”はぎとり、裏向に嵌驚剤會塗布したことｔ
−％黴とする刺−型ワッペンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16379181A JPS5865104A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 刺繍型ワツペンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16379181A JPS5865104A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 刺繍型ワツペンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865104A true JPS5865104A (ja) | 1983-04-18 |
| JPH0154042B2 JPH0154042B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=15780768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16379181A Granted JPS5865104A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 刺繍型ワツペンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018525540A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-06 | ダマ インテルナシオナル 1991, エセ.アー.Dama Internacional 1991, S.A. | 手縫い縫製用の布地片及びこの布地で上記縫製を行う方法 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16379181A patent/JPS5865104A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018525540A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-06 | ダマ インテルナシオナル 1991, エセ.アー.Dama Internacional 1991, S.A. | 手縫い縫製用の布地片及びこの布地で上記縫製を行う方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154042B2 (ja) | 1989-11-16 |
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