JPS5865375A - 流体流量制御バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は流体流量制御パルプに関するものである。

従来、燃料ガス等の流体の流量をＩＩＩ　１ｉｌｌする
パルプは主としてニードルを採用して、ニードルによる
開閉操作により流量を調節していた。しかし、例えば液
化石油ガスの流ｍｍ１１節をする場合、ニードルを急激
に大きな開度にすると、タンク内の液化石油ガスの供給
−が急激に増加する。そして、液化石油ガスの供給量が
気化室での気化量を越えると、液状のガスが気化されな
いまま気化室に溜まることになる。これは燃料流体の燃
焼に生じる種々の問題の原因となる。

この発明の目的は従来のニードル式のパルプに見られる
欠点を解消して、パルプ開度を急激に増加させた際にも
良好な状態で流体の流量制御ができる流体流量制御バル
ブを提供することにある。

以下、図面を参照して、この発明の詳細な説明する。な
お、液化石油ガスを例にとって説明するが、この発明は
この燃料にのみ限定されるものではない。

パルプ本体（１０）の内部には、円筒状の内壁面（１１
）が形成しである。板状部材例えば円盤（１２）はその
内壁面（１１）内で移動可能に設けられている。円盤（
１２）は金属のような硬い材料で作る。円盤（１２）の
外周面とパルプ本体（１０）の内壁面（１１）との間に
は小さな隙間（例えば０．０１〜０．１ｍ−程度の隙間
）が存在する。バルブ本体（１０）には円筒状の内壁面
（１１）に続いてパルプ座（１４）が固定して形成され
ている。弾性の０−リング（１５）が円筒状の内壁面（
１１）内において円盤（１２）とパルプ座（１４）との
−に挟持されている。

駆動部材例えば棒状部材（１”６）にはオネジ（１７）
が形成しである。パルプ本体（１０）の、　　内壁面（
１１）にはメネジ（１８）が形成しである。オネジ（１
７）とメネジ（１８）とはその間に僅かの間隙を有して
互いにネジ結合されている。

パルプ本体（１０）にはメネジ（１８）の途中に貫通孔
（２０）が形成してあり、そこから液化石油ガスのごと
き液状のガス燃料がオネジ（１７）とメネジ（１８）と
の岡隙内に到来するようになっている。

棒状部材（１６）とパルプ本体（１０）との藺にはもう
一つ別の０−リング（２１）がシール機能をするように
設けてあり、オネジ（１７）とメネジ（１８）との閣を
通過してきた液状のガス燃料がこのＯ−リング（２１）
のシール作用により、そこから先に流れられないように
なっている。

貫通孔（２０）はタンク（２３）に接続されている。

パルプ座（１４）の中心部には小さな貫通孔（２４）が
形成しである。その貫通孔（２４）はバーナ（２５）に
接続されている。この貫通孔（２４）とバーナ（２５）
との間に開閉用のパルプ（図示せず）を設けて、迅速に
燃料流体の供給を停止させるようにしてもよい。

０−リング（１５）は、第１図に示すように円Ｉｆ（１
２＞により押圧されていない状態では、タンク（２３）
側の圧力がバーナ（２５）側の圧力よりも大きくないと
きにのみシール機能を果し、大きいときはシール機能を
果さずに流■制御機能を果す寸法及び材質にする。例え
ば、０−リング（１５）の材質はニトリルゴムが最適で
あり、硬直はショアＡで４０〜５０のものが好ましい。

硬度７０以上のものも使用可能であるが、硬すぎて微妙
なガス最の調節が難かしくなる。また、フッ素ゴムは弾
力性の面でニトリルゴムより劣るので、ガス流量の調節
が難かしい。弾力性だけを考えれば、シリコンゴムでも
良いが、この種のものはガスを吸収するので、これとは
別に開閉用のパルプ例えばニードルバルブが必要となる
。その場合、シリコンゴムの硬度はショアＡで４０〜６
０が好ましい。

０−リング（１５）の材質及び硬度によってガスの流出
量は異なる。又、円盤（１２）による締め付は力が０−
リング（１５）の歪み量を変化させるので、それによっ
もガスの洩れ出す量を制御できる。

他方のＯ−リング（２１）は通常のようにシール機能を
果すものであり、材質はニトリルゴム又はフッ素ゴム（
摺動させるのですべりの点でフッ素ゴムが最も良い）が
適しており、硬度はショアＡで６０〜７０のものが良い
。硬１５０以下のものはガス洩れのおそれがある。

前述の実施例の作用を説明する。

第１図の状態では、Ｏ−リング（１５）は円盤（１２）
により押しつけられておらず、０−リング（１５）と円
盤（１２）の下面部及びパルプ座（１４）とは軽く接触
しているだけである。この状態で、液化石油ガスの沸点
を越える温度になると、タンク（２３）内のガスの蒸気
圧により、タンク（２３）内の液状の燃料がパルプ本体
（１０）内に流れ、０−リング（１５）の接触部分が少
し歪み、そうして生じた隙間から液状の燃料が０−リン
グ（１５）の内側の空間（２６）に流れ込み、その瞬間
気化される。

そのように気化された燃料ガスは空間（２６）から細い
貫通孔（２４）を経てバーナ（２５）に供給される。

円盤（１５）のところまでは燃料ガスは液状で常にきて
いるが、タンク（２３）側の圧力がバーナ（２５）側の
圧力よりも大きくならないかぎり、Ｏ−リング（１５）
はシール作用を行っている。

液化ガスが沸騰して、その蒸気圧でもってタンク（２３
）内のガス圧がバーナ側の圧よりも大きくなったとき、
はじめてＯ−リング（１５）を歪ませて、円盤（１２）
及び／又はバルブ座（１４）との藺にａｍを作る。そし
て、その間隙から液状のガスが空ｆｌ（２６）に流出し
、そこで気化される。

また、タンク（２３）側の圧力が急激に増加したときは
、円盤（１２）のところへ液状のガス燃料が急澹に流れ
込み、その結果、円盤（１２）がＯ−リング（１５）に
押しつけられる。これにより、０−リング（１５）と円
盤（１２）及び／又はパルプ座（１４）との間隙を流れ
るガスの量は制限される。したがって、ガス燃料が気化
せず液状のまま空間（２６）に流出することが防止され
る。

第２図に示すように、棒状部材（１６）を−所定方向に
回転させて、オネジ（１７）をメネジ（１８）に深くネ
ジ込むと、円盤（１２）により０−リング（１５）が強
く歪み、パルプ座（１４）と円盤（１２）との間で完全
なシールが行なわれる。

したがって、ガス燃料は円盤（１２）のところまで充満
した状態のままとなり、たとえタンク（２３）側の圧力
がバニナ側の圧力より大きくなっても、燃料は空間（２
６）側には洩れない。

なお、オネジ（１７）をメネジ（１８）にもつとも深く
ネジ込んだ状態のときでも、依然としてクーのガス燃料
が空間（２６）側に流れ込むように構成することも可能
である。その場合は、バー・す（２５）に至る通路にパ
ルプを設け、その通路を途中で開閉する構成にする必要
がある。

第３図は本発明の変形例を示す。この例では、パルプ本
体（１０）のガス燃料導入用の貫通孔（２０）に続けて
、メネジ（１８）の一部に環状の満（３０）を形成し、
その溝（３０）に常に連絡するように棒状部材（１６）
のオネジ（１７）の直径方向に孔（３１）をあけ、さら
に棒状部材（１６）の軸心方向に別の孔（３２）を形成
し、この孔（３２）の一端を孔（３１）に接続し、同じ
孔（３２）の他端が棒状部材〈１６）の先端面（１６ａ
）に開くようにする。

この例では、タンク（２３）側からのガス燃料が急激に
増加したとき、孔（３２）を流れてきた液状のガス燃料
がより効果的に円盤（１２）を〇−リング（１５）に押
しつけ、０−リング（１５）のｍｌ制限作用又はシール
作用を＾める。

第４図は本発明によるパルプをトーチランプに適用した
例を示す。パルプ（４０）の構造は第１．２図に示した
実施例のものと実質的に同一である。

タンク（２３）には液化石油ガス（４１）が収容される
。吸−ト材（４２）の一端はタンク（２３）内の液状ガ
ス（４１）に浸漬し、他端は棒状部材（１６）のオネジ
（１７）に接触している。

０−リング（１５）の下流では、貫通孔（２４）が導管
（４４）を介してバーナ（２５）（この例ではトーチラ
ンプ）に接続しである。導管（４４）は内径を小さく内
圧を薄くするのが好ましい。導管（４４）の先端近＜５
畔フイルタ（４５）が配置してあり、先端にはノズル（
４６）が設けである。このノズル（４６）はトーチミキ
サ（４７）内の通路（４８）の一端に臨ませである。こ
の通路（４８）の途中には空気流入孔（４９）が開けて
あり、他端には、火口（５０）が設けである。

なお、（５１）は棒状部材（１６）の上端に固定したツ
マミである。

第４図のトーチランプによれば、ツマミ（５１）を回し
て急にパルプ〈４０）の開度を大きくした場合や、タン
ク（２３）内の圧力が急激に増加した場合に、タンク（
２３）側から液状のガスが急激に円盤（１５）のところ
に供給されるが、すでに述べたように、円盤（１２）か
Ｏ−リング（１５）に押しつけられるため、燃料が気化
されず液状のまま導管（４４）内に流れ込むことはない
。

液化石油ガスの量の制御がタンク（２′３）内の圧力の
大きさの変動に対して０−リング（１５）の弾性により
自動的に行なわれ、圧力のバランスが常にスムーズに保
たれるのである。

従って、点火直後から火口〈５０）の炎は安定し、かつ
、炎の大きさの調節も使用条件に合わせてすばやく安全
に行なうことができるのである。

なお、液状の燃料が０−リングを通過したところで気化
される例について説明したが、本発明は０−リングの上
下流でガス状のままの例にも液状のままの例にも適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバルブの「開」状態の一例を示す
縦断面図、第２ＷＪは第１図に示−したパルプの「閉」
状態を示す縦断面図、第３図は本発明の変形例を示す縦
断面図、第４図は本発明のバルブを適用したトーチラン
プの一例を示す概略断面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・パルプ本体１１・
・・・・・・・・・・・・・・内壁面１２・・・・・・
・・・・・・・・・円盤１４・・・・・・・・・・・・
・・・バルブ座１５・・・・・・・・・・・・・・・０
−リング１６・・・・・・・・・・・・・・・棒状部材
１７・・・・・・・・・・・・・・・オネジ１８・・・
・・・・・・・・・・・・メネジ２０・・・・・・・・
・・・・・・・貫通孔２１・・・・・・・・・・・・・
・・０−リング２３・・・・・・・・・・・・・・・タ
ンク２４・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔２５・
・・・・・・・・・・・・・・バーナ第３図、１６ 第４図− １ ４ 手続補正古（自発） 昭和５６年１１月９日 特許庁長官　島１）春樹　殿　　　　ゝ１、事件の表示 特願昭５６−１６１０７２号 ２、発明の名称 液体流酋制御バルブ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市南区塩町通３丁目９番地 名称　三金Ｔ業株式会社 ４、代理人 住所　東京都港区西新橋２−３９−８ 自発補正 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面の浄書（内１に変史なし） 手続補正−（自発） 昭和５７年４月６日 特許庁長官　島１）春樹　殿 １、事件の表示 持願ａｌ？５６−１６１０７２号 ２、発明の名称 液体流−制御パルプ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市南区塩町通３丁目９１地 名称　三金工業株式会社 ４、代理人 住所　東京都Ｉｌ＠西新橋２−３９−８自発補正 ６、補正の対象 図面第１〜３図 ７、補正の内−容 別紙のように第１〜３図を補正します。 第１図 ／１６ 第２図 第３図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）−人口側から出口側に流れる燃料流体の流量を調
   節する流体流量調節バルブに、おいて、バルブ本体と、
   該バルブ本体内に形成した筒状の内壁面と、該内壁面と
   の間に小Ｃ６隙間を設けて移動可能に設けた板状部材と
   、前記バルブ本体内に形成されたバルブ座と、前記内壁
   面内に前記バルブ座と前記板状部材との間に挾んで設け
   た弾性のＯ−リングと、前記パルプ座に対して相対的に
   前記板状部材を動かして前記Ｏ−リングと前記板状部材
   ｉｆｆ／３１ｔｌＬｉｃ！／＜／Ｌ、＝’７！１．：（
   ７）接触ｉ変化、ｉ駆動部材を備え１、前記入口側から
   流入してきに燃料流体が前記板状部材と前記Ｏ−リング
   と゛の闇及び／又は前記バルブ座を前記Ｏ−リングとの
   間を通り抜けて前記出口側に向って流れるとき、前記０
   −リングの接触圧に応じて流体流量が調節されるように
   構成したことを特徴とする流体流量制御パルプ。
2. （２）前記板状部材が前記入口側に設けられ、前記バル
   ブ座が前記出口側に位置する特許請求の範囲第１項に記
   載の流体流、量制御バルブ。
3. （３）前記駆動部材がオネジを有する棒状部材で、該オ
   ネジを前記バルブ部材の内壁面に形成されたメネジに螺
   合させてなる特許請求の範囲第２項に記載の流体流量制
   御パルプ。
4. （４）前記燃料流体が燃料ガスで、液状の燃料流体が前
   記オネジと前記メネジとの間を流れて前記板状部材に向
   う特許請求の範囲第３項に記載の流体流量制御パルプ。
5. （５）前記棒状部材のオネジの内部に流体通路を形成し
   、該流体通路の一端を前記棒状部材の先端−に配置し、
   その先端で前記板状部材に係合させた特許請求の範囲第
   ３項に記載の流体流量制御パルプ。
6. （６）前記Ｏ−リングの硬度がショアーＡで４０〜６０
   である特許請求の範囲第１．２．３．４又は５項に記載
   の流体流量制御パルプ。
7. （７）前記Ｏ−，リングがゴム製である特許請求の範囲
   第１．２．３．４又は５項に記載の流体流儀制御パルプ
   。
8. （８）前記Ｏ−リングがニトリルゴム製である特許請求
   の範囲第１．２．３．４、又は５項に記載の流体流層ｔ
   ＩＩＪ御バルブ。