JPS5865620A - チヤンバ式注型装置 - Google Patents
チヤンバ式注型装置Info
- Publication number
- JPS5865620A JPS5865620A JP16544281A JP16544281A JPS5865620A JP S5865620 A JPS5865620 A JP S5865620A JP 16544281 A JP16544281 A JP 16544281A JP 16544281 A JP16544281 A JP 16544281A JP S5865620 A JPS5865620 A JP S5865620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- mold
- type casting
- casting material
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高電圧電気機器用絶縁物の製造などに供す
るチャンバ式注激装置に関するものである。
るチャンバ式注激装置に関するものである。
チャンバ式注型装置は、チャンバを貫通して、チャンバ
に収納された金型に直結された注入ノズルを通って、液
状の合成ゴムまたは合成樹脂のような注型材料が真空引
きによって金型に注入され、加圧状態でゲル化および硬
化されるもので、ボイドのない電気的特性のすぐれた注
型絶縁物を得るものである。
に収納された金型に直結された注入ノズルを通って、液
状の合成ゴムまたは合成樹脂のような注型材料が真空引
きによって金型に注入され、加圧状態でゲル化および硬
化されるもので、ボイドのない電気的特性のすぐれた注
型絶縁物を得るものである。
従来、この種のチャンバ式注型装置として、第１図、第
一図に示すものがあった。第１図は２分割された一方の
金型であり、金型ｌの成形部／ＩＬ務こ注入ロ／ｂ、脱
気口／Ｃが連通しており、成形部／Ｌを囲繞してガスケ
ツトコａ、コｂを金型ｌに配設する。このような金ＩＩ
／と対称の金型（図示せず）を当接してボルト締めによ
り組合わせ、脱気口ｌＣから真空引きしながら注入口／
ｂより注型材料を成形部／ＩＬに注入する。この金型ｌ
は、第一図に示すチャンバ式注型装置のチャンバ３内へ
、ローラダ上で移動させて搬入し、チャンバ３内の脱気
を行ないながら注入口ｊから注型材料を落下させ、金型
ｌの成形部／ａに注型材料を注入するのである。かよう
な従来の装置にあっては、チャンバ３への金ｍｌ／の搬
入、搬出およびボルト締めによる金型ｌの型組み、型分
解等にきわめて長い時間を要した。また、金型／の当接
面において空気洩れが生じると、空気が成形部／ＩＬに
注入された注型材料中に引き込まれてボイドが発生した
り、さらには粘度が２万センチポイズ（ｃｐ）を超える
注型材料の場合、注型材料の落下時に巻き込まれる空気
が抜けずに、成形部／ＩＬ内の注型材料中にボイドが発
生するなどの欠点があった。
一図に示すものがあった。第１図は２分割された一方の
金型であり、金型ｌの成形部／ＩＬ務こ注入ロ／ｂ、脱
気口／Ｃが連通しており、成形部／Ｌを囲繞してガスケ
ツトコａ、コｂを金型ｌに配設する。このような金ＩＩ
／と対称の金型（図示せず）を当接してボルト締めによ
り組合わせ、脱気口ｌＣから真空引きしながら注入口／
ｂより注型材料を成形部／ＩＬに注入する。この金型ｌ
は、第一図に示すチャンバ式注型装置のチャンバ３内へ
、ローラダ上で移動させて搬入し、チャンバ３内の脱気
を行ないながら注入口ｊから注型材料を落下させ、金型
ｌの成形部／ａに注型材料を注入するのである。かよう
な従来の装置にあっては、チャンバ３への金ｍｌ／の搬
入、搬出およびボルト締めによる金型ｌの型組み、型分
解等にきわめて長い時間を要した。また、金型／の当接
面において空気洩れが生じると、空気が成形部／ＩＬに
注入された注型材料中に引き込まれてボイドが発生した
り、さらには粘度が２万センチポイズ（ｃｐ）を超える
注型材料の場合、注型材料の落下時に巻き込まれる空気
が抜けずに、成形部／ＩＬ内の注型材料中にボイドが発
生するなどの欠点があった。
この発明は、上記従来の欠点を解消するためになされた
ものであり、コ分割金型の当接面と平行な金型の両端面
を、チャンバの内壁に当接せしめ、これらの当接面に垂
直な方向に押圧力を加えるようにし、１３万ｃｐを超え
る高い粘度の注型材料の場合でもボイドのない電気的特
性のすぐれた高電圧電気機器用絶縁物を、作業よく製造
することができるチャンバ式注型装置を提供することを
目的とするものである。
ものであり、コ分割金型の当接面と平行な金型の両端面
を、チャンバの内壁に当接せしめ、これらの当接面に垂
直な方向に押圧力を加えるようにし、１３万ｃｐを超え
る高い粘度の注型材料の場合でもボイドのない電気的特
性のすぐれた高電圧電気機器用絶縁物を、作業よく製造
することができるチャンバ式注型装置を提供することを
目的とするものである。
以下、この発明を、第３図、第７図に示す一実施例につ
いて説明すると、直方体状の金型／／は一分割された金
型部分１１ａ、ｌＪｂでなり成形部ｔｔａを形成する。
いて説明すると、直方体状の金型／／は一分割された金
型部分１１ａ、ｌＪｂでなり成形部ｔｔａを形成する。
この金型／／を収容する直方体状のチャンバノコも２分
割されたチャンバ部分／コＩＬ、／コｂで構成されてお
り、チャンバ部分ｌコａは固定板／、７１Ｌに、他方の
チャンバ部分／コｂは可動板／３ｂにそれぞれ固着され
ている。成形部／１０の下部にはチャンバノコを貫通し
て注入ノズル／ダが連通しており、成形部／／Ｑの上部
には脱気口／／（ｌが設けられている。／１０はチャン
バの脱気口であり真空引きに供する。／コｄは加圧口で
ありチャンバを加圧状態におくためのものである。ｉｓ
はチャンバノコの当接部に配設したパツキンである。可
動板７３１１１にはチャンバノコおよび金型／／を開閉
するためのシリンダ／６が結合されている。
割されたチャンバ部分／コＩＬ、／コｂで構成されてお
り、チャンバ部分ｌコａは固定板／、７１Ｌに、他方の
チャンバ部分／コｂは可動板／３ｂにそれぞれ固着され
ている。成形部／１０の下部にはチャンバノコを貫通し
て注入ノズル／ダが連通しており、成形部／／Ｑの上部
には脱気口／／（ｌが設けられている。／１０はチャン
バの脱気口であり真空引きに供する。／コｄは加圧口で
ありチャンバを加圧状態におくためのものである。ｉｓ
はチャンバノコの当接部に配設したパツキンである。可
動板７３１１１にはチャンバノコおよび金型／／を開閉
するためのシリンダ／６が結合されている。
図示の状態は、チャンバノコ、金型ｌｌがいずれも閉じ
た位置、すなわち注型時にある状態を示し、このとき金
型／ｌの当接面／／８に平行な金型／／の両端面／／ｆ
、／／ｇはチャンバノコの内側壁に圧接している。換言
すると、注型時における金ｆＩ！／／の両端面／／ｆ、
／／ｇ間の長さとチャンバノコの両側壁間の長さとが等
しくなるように、金Ｗｔ ｉｓチャンバ／コを設計、製
作する。
た位置、すなわち注型時にある状態を示し、このとき金
型／ｌの当接面／／８に平行な金型／／の両端面／／ｆ
、／／ｇはチャンバノコの内側壁に圧接している。換言
すると、注型時における金ｆＩ！／／の両端面／／ｆ、
／／ｇ間の長さとチャンバノコの両側壁間の長さとが等
しくなるように、金Ｗｔ ｉｓチャンバ／コを設計、製
作する。
以上の構成により、シリンダ／Ａによって可動板１３ｂ
を左方へ抑圧移動させてチャンバｌ−を閉じると、同時
に金型／ｌも閉じられるが、チャンバノコの両側壁間の
寸法と金型／／の両端面／／ｌ、／／ｇ間の寸法とが同
一であるので、チャンバｌ：Ｌと金型ｉｉ両者の閉成が
同時になされてを組みが完了する。つぎに、脱気口／２
Ｑから真空１叡しながら注入ノズルｌ＃から成形部ｔｉ
ｅに注型材料を注入する。このとき、金型／／の当接面
が空気洩れを発生するような状態にあったとしても、チ
ャンバ／コ内部と成形部Ｉ１０との真空度が同一である
ため、成形部ｌｌＣ内への空気の引き込みがなく、ボイ
ドの発生が防止される。また、注型材料がチャンバノコ
を貫通して成形部／１０に連通された注入ノズル／４１
を通って、成形部／／Ｑ下部から押し上げられるように
注入さ、れるため、注入時の空気の巻き込みがなく、こ
の点でもボイドの発生が防止される。
を左方へ抑圧移動させてチャンバｌ−を閉じると、同時
に金型／ｌも閉じられるが、チャンバノコの両側壁間の
寸法と金型／／の両端面／／ｌ、／／ｇ間の寸法とが同
一であるので、チャンバｌ：Ｌと金型ｉｉ両者の閉成が
同時になされてを組みが完了する。つぎに、脱気口／２
Ｑから真空１叡しながら注入ノズルｌ＃から成形部ｔｉ
ｅに注型材料を注入する。このとき、金型／／の当接面
が空気洩れを発生するような状態にあったとしても、チ
ャンバ／コ内部と成形部Ｉ１０との真空度が同一である
ため、成形部ｌｌＣ内への空気の引き込みがなく、ボイ
ドの発生が防止される。また、注型材料がチャンバノコ
を貫通して成形部／１０に連通された注入ノズル／４１
を通って、成形部／／Ｑ下部から押し上げられるように
注入さ、れるため、注入時の空気の巻き込みがなく、こ
の点でもボイドの発生が防止される。
金＠ｉｉの分解に際しては、シリンダ１６によってチャ
ンバ部分ｌコｂを右へ後退させると、金型部分／／ｂも
同様に移動し、チャンバ／Ｊ、金型／ｌが同時に開かれ
る。このように金型分解の作業が著しく簡単で、作業時
間を大幅に短縮できる。
ンバ部分ｌコｂを右へ後退させると、金型部分／／ｂも
同様に移動し、チャンバ／Ｊ、金型／ｌが同時に開かれ
る。このように金型分解の作業が著しく簡単で、作業時
間を大幅に短縮できる。
さらに、金型の空気洩れ防止のための従来のガスケット
が不要となるので、金型の軽量、簡素化ができ、金型を
３分割以上に分割構成することも可能となった。
が不要となるので、金型の軽量、簡素化ができ、金型を
３分割以上に分割構成することも可能となった。
第７図は従来の金型の部分立面図、第２図は従来のチャ
ンバ式注型装置の横断面図、第３図はこの発明の一実施
例の要部断面立面図、第７図は第３図の１１断面図であ
る。 ／／：金型、１ｌＣ＝成形部、ｔｔｄ：脱気口、／コニ
チャンバ、ｔＪａ：固定板、ｌＪｂ：可動板、／ｌ：注
入ノズル、１６：シリンダ。 代理人 葛 野 信 − 尾１図 焔２図 処４図
ンバ式注型装置の横断面図、第３図はこの発明の一実施
例の要部断面立面図、第７図は第３図の１１断面図であ
る。 ／／：金型、１ｌＣ＝成形部、ｔｔｄ：脱気口、／コニ
チャンバ、ｔＪａ：固定板、ｌＪｂ：可動板、／ｌ：注
入ノズル、１６：シリンダ。 代理人 葛 野 信 − 尾１図 焔２図 処４図
Claims (1)
- 減圧または加圧手段を備えたチャンバ内に収容された可
分割の金型にチャンバを貫通して金型注入口と連結する
注入ノズルから注型材料を注入する装置に詔いて、抑圧
手段に結合された可動部と固定部でなるチャンバと、前
記チャンバに収納された可分割の金型でなり、前記チャ
ンバと前記金型の閉成時に、前記金型の分割面に平行な
両端面間の長さと前記両端面が当接する前記チャンバの
両側壁間の長さとが実質的に同一に構成してなることを
特徴とするチャンバ式注型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16544281A JPS5865620A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | チヤンバ式注型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16544281A JPS5865620A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | チヤンバ式注型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865620A true JPS5865620A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15812505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16544281A Pending JPS5865620A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | チヤンバ式注型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112124A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応射出成形方法 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16544281A patent/JPS5865620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112124A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応射出成形方法 |
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