JPS586654B2 - シ−ト状物巻取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布、フイルム状物、編織物等のシート状物
（以下単にシート状物と略称する）を巻取るための表面
駆動型シャフトレス巻取装置に関するものである。

一般にシート状物の巻取りは、コアーを表面駆動するた
めのロール、すなわちバツクロールとフロントロールに
軸のないコアーを面圧をかけて載置し、コアーを駆動さ
せることにより巻取りを行なっている。

近年において高速化、量産化の開発が進められワインダ
ーの高速化、ラージパッケージ化、巻取るシート状物の
製品も広巾化がなされてきている。

例えば、シート状物の巾は数ｍから大きいものでは士数
ｍに及び、巻取径も１〜２ｍで、かつ重量も数百Ｋ７〜
数千〜にもおよぶ大きなものが用いられている。

これに伴ないシート状物の巻取芯として用いられるコア
ーも必然的に強度の大きい金属性コアーが使用されてい
る。

連続してシート状物を巻取る工程においては、ドツフイ
ング時のコアー供給作業をすみやかに行なう必要がある
が、コアー自体の重量、形状も大きなため非常に作業が
困難であり、人手を多く要して操業性の低下を招くと共
に落下等の事故を誘発することが多く、安全面でも問題
があった。

従来からシート状物のワイングーとしては数多く提案さ
れ自動化も進められているが、いずれも装置が非常に複
雑となっている。

例えば巻取コアーを回転アームで軸支し巻始めるにした
がって順次回転せしめドツフイング位置で巻取コアーを
取出すものが多いが、本発明の如き重量、形状が著しく
大きなものでは係る設備にすることは困難である。

又、空コアーの供給においてもフィーダーを利用して自
動的に供給する方法も数多く提案されているが落下方式
を採用しているため本発明のごときものにおいては非常
に危険であり、又設備破損も招きやすいという欠陥があ
る。

本発明のシート状物巻取装置は、これらの欠陥を解消す
るために得られたものであり、以下の構成からなる。

すなわち、シート状物を巻取るための表面駆動型シャフ
トレス巻取装置において、シート状物供給側にコアース
トック部材、空コアーを１個ずつ間歇的に送り出すコア
ー供給装置、前記コアーストツク部材のストック位置下
端より上方の位置でかつ巻取工程中における巻取芯の最
上位置において空コアーの両端面を回動自在に軸支する
コアーチャツク装置、前記コアーストツク部材とコアー
チャツク位置間を往復運動するコアー移送装置、コアー
を垂直方向に昇降させるための面圧シリンダーを設けて
なることを特徴とするシート状物巻取装置である。

以下、本発明のシート状物巻取装置を図面を用いて詳細
に説明するが、係る実施態様のみに限定されるものでな
いことはいうまでもない。

第１図は本発明に係るシート状物ワインダー全体の概略
図、第２図はコアー供給部の説明図、第３図はコアー移
送装置の斜視図である。

図において１はコアーストツク部材であるコアーストツ
ク台、２はコアー、３はコアー供給装置、４はガイドレ
ール、５はコアー移送装置、６は鎖車、７はコアーチャ
ツク装置、８はローラチェーン、１４，１５はリミット
スイッチである。

係る部分がコアー供給部の主要構成で拡大したものを第
２図、第３図に示す。

本発明において、まず重要なことは空のコアーをストツ
クする場所であるが、巻上げ物の形状が大きいため、ド
ツフイング操作の障害とならないようにすることが重要
であり、シートの供給側に設けること、かつ後述する理
由により空コアーチャツク位置より下方にストック位置
下端が位置するように設けることが必要である。

第２図を用いて作動を説明する。

コアー移送装置５が図に示すＢの位置に後退した時リミ
ットスイッチ１４が作動し、コアー供給装置３が矢印方
向Ｃに回転し、コアーの移送装置であるコアー移送台５
に１個供給し、次のドツフイング時まで待機する。

次いでドツフイング時の信号が出ると鎖車６を回転させ
てコアー移送台５を矢印ａ方向に前進させて、コアーチ
ャツキング位置Ａまで進む。

この位置でリミットスイッチ１５が作動し、チャツ装置
７によってコア−２の両端がチャックされ、チャックが
完了するとコアー移送台は矢印ｂ方向に後退し、元の位
置にもどる。

本発明においてはコアー供給部がチャック位置より下方
にあるので、コアーを移送する際コアー把持装置を設け
なくても安全に移送ができるのである。

第４図はコアーチャツク装置７を示す概略図である。

同図において２２．２２’はチャック本体、２３．２３
’はエアーシリンダー等により左右方向に往復自在な軸
、２４．２４’は軸に回転自在に取付けられたコアー支
持ロールで、該支持ロールをコア−２の両端から押着し
てコアーを支持する。

本発明の如き大型の巻取りの場合、コアーの機械加工精
度が低下するため芯がずれるという問題があるので、コ
アー支持ロールの軸をチャック本体の軸２３，２３’と
αだけ偏芯して設けることにより芯ずれを調整可能とし
ておくのが好ましい。

コアーチャツク装置７でコア−２を支持するとコアーを
ガイドレール９に沿って下降せしめフロントロール１０
、バンクロール１１に面圧をかけた状態で載置し、コア
ーを表面駆動させることにより巻取りを開始する。

１３が巻取られるシート状物である。

尚、コアーを下降させたり、面圧を付与するのは面圧シ
リンダー１２で行なう。

１６は両フレーム２１にかけられる軸、１７はスプロケ
ット、２５はチェーン、１９，２０はチェーン固定部で
ある。

１０．１１のフロントロール、バックロールで表面駆動
されシート状物１３が巻取られるにしたがい、コア−２
はガイドレール９に沿って上昇し、規定量巻上げたなら
満管信号により、巻上げコアーをワインダーの後方（図
では左側）にドツフイング装置（図示せず）でドツフイ
ングするが、この信号により前述した如くコアー移送台
５を前進させる。

この作動を繰返すことにより巻取りを連続して行なう。

本発明の如く形状、重量の大きいもののワインダーにお
いてはコアーを駆動して巻取る方式のものは設備的に困
難で、表面駆動用ロールに面圧をかけた状態で載置し、
上方に移行するのが良く、係るワインダーにおいて、巻
取るシート状物の形くずれをなくすためには面圧はコア
ーにシート状物が形成されるにつれて減少させ、規定量
巻上げた時点で零か負圧サイドにするのが望ましい。

本発明において必要なことはシート状物を規定量巻上げ
た時の巻取芯の最上位置で次の空コアーのチャック位置
にすることである。

このことは先に述べた如く面圧の付与方法からいって、
巻終り位置では巻取芯が最上部に位置し面圧が最小値に
なることから、すなわち、コアーのチャック位置が下方
にある場合には、面圧が付与された状態でコアーが位置
しているため巻始めシートを巻付ける際の操作性が低下
する等の欠陥があり、更にコアーを供給するにはコアー
を下方から供給するのが安全上必要なことからである。

本発明の装置は上記構造であるのでドツフイング時の操
作性がきわめてよく、又、安全上においても問題のない
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート状物巻取装置全体の１例概
略図、第２図はコアー供給部の詳細図、第３図はコアー
移送部の斜視図、第４図はコアーチャツク装置の概略図
である。 １：コアーストック部材、２：コアー、３：コアー供給
装置、５：コアー移送装置、７：コアーチャック装置、
１０：フロントローラ、１１：バツクローラ、１２：面
圧シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シ一ト状物を巻取るための表面駆動型シャフトレス
   巻取装置において、シート状物供給側にコアーストツク
   部材、空コアーを１個ずつ間歇的に送り出すコアー供給
   装置、前記コアーストツク部材のストック位置下端より
   上方の位置でかつ巻取工程中における巻取芯の最上位置
   において空コアーの両端面を回動自在に軸支するコアー
   チャック装置、前記コアーストツク部材とコアーチャッ
   ク位置間を往復運動するコアー移送装置、コアーを垂直
   方向に昇降させるための面圧シリンダーを設けてなるこ
   とを特徴とするシート状物巻取装置。