JPS5866610A - 工作機械 - Google Patents

工作機械

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JPS5866610A
JPS5866610A JP16563281A JP16563281A JPS5866610A JP S5866610 A JPS5866610 A JP S5866610A JP 16563281 A JP16563281 A JP 16563281A JP 16563281 A JP16563281 A JP 16563281A JP S5866610 A JPS5866610 A JP S5866610A
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JP
Japan
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slide
cutting tool
gear
disk body
axis
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JP16563281A
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English (en)
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JPS594244B2 (ja
Inventor
Takashi Morikawa
森川 敬史
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5866610A publication Critical patent/JPS5866610A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/06—Milling crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/50—Cutting inserts
    • B23C2210/503—Cutting inserts mounted internally on the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/68—Whirling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内向きの刃具を具備したリング状の刃具ドラ
ムを備え、この刃具ドラムを回転することによりクラン
クシャフトのピン及びジャーナルの外径等を加工する工
作機械に関するものである。
従来この種の工作機械としては、米国特許第38800
25号(前者)及び米国特許第4276794号(後者
)に記載されたものがあるが、上記前者のものは、刃具
ドラムはX、Y方向に移動する複合スライドに支持され
て遊星運動するようになっているが。加工中X、Y軸の
完全同期を必要とするため駆動系が複雑となり、また本
体が大きくなるという欠点がある。後者のものは、2個
の偏心環を用いてワーク中心と刃具ドラム中心間の偏心
t’tアジャストするようにしているが、その偏心量を
あまシ大きくすることができず、これを大きくしようと
すると本体が大きいものになってしまうという欠点があ
る。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、ワーク
中心と刃具ドラム中心間の偏心量が大きくとれてワーク
の切削径が種々相違するワークに対応でき、しかも機械
全体をコンパクトにまとめることができるようにした工
作機械を提供しようとするものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中1はベッド、2.3はこのベッドIの長手方向両端
部に互いに対向して固設した主軸頭であシ、この両生軸
頭2.3に、先端にチャック4,5を設けたスピンドル
ノーズ6.7が設けてあシ、これらによってクランクシ
ャフトgの両端部が、回転しないように把持されるよう
になっている。なお上記両生軸頭2,3の一方には割出
し装置9が備えてあシ、これによシ、両生軸頭2.3に
把持されるクランクシャフトを所定角度、例えば60’
、+20’回動してチャック4.5による固定姿勢を割
出すことができるようになっている。
10、Ifは上記スピンドルノーズ6.7をまたいでベ
ッド1上に取付けたスライドユニットであり、この両ス
ライドユニットIQ、l+はベッド1の長手方向にスラ
イド自在にした基台12.13上に、これのスライド方
向と直角方向にスライド自在に係合載置しである。14
゜15は上記基台12.13’にスライド駆動するモー
タ、16.17は各スライドユニットI O。
11を基台12.13の移動方向と直角方向にスライド
駆動するモータである。
上記両スライドユニツ)10,11は同一構成となって
おり、以下その構成をその一方のスライドユニツ)If
)について説明する。
スライドユニツ)10にはディスク体1gが軸心を主軸
頭の軸心と同一方向にして回転可能に担持されている。
そしてこのディスク体18には回転軸心と直角方向に長
方形状の長孔19が設けである。この長孔19には偏心
スライド20がスライド可能に係合しである。偏心スラ
イド20には刃具ドラム21が回転自在に支承されてい
る。この刃具ドラム210回転軸心は上記主軸頭2.3
と平行になっておシ、また、偏心スライド20と共に移
動したときに、これの軸心の軌跡がディスク体18の回
転軸心を通るようになっている。
22はスライドユニット1;に設けた駆動ユニットであ
り、これにより上記ディスク体18及び偏心スライド2
0が駆動されるようになっている。
すなわち、ディスク体18には固定歯車23が固着して
あり、またディスク体18には外歯と内歯とを外周、内
周に設けた歯車体24が回転自在に支承されている。こ
の歯車体24の外歯と上記固定歯車23との歯数が同一
にとられている。25は偏心スライド20のスライド方
向に設けたねじ棒であり、このねじ棒25はディスク体
18に回転自在に、かつ軸方向に係合して支持してあり
、これのねじ部が偏心スライド20に螺合しである。そ
してこのねじ棒25のディスク体IF3側の先端に小歯
車26が固着してあり、この小歯車26が上記歯車体2
4の内歯に噛合しである。
27は駆動ユニット22に設けた差動装置であ夛、この
差動装置27は回転自在に支承され、かつ外側に大歯車
28を固着したケース29と、このケース29の両側で
、かつ回転軸心に設けた回転軸30.31と、各回転軸
30.31の先端でケース29に設けた同歯数のサイド
歯車32.33と、上記両サイド歯車32.33に噛合
してケース29内に対向して支承された小歯車34.3
5とからなってお9、上記両回転軸30.31の他端に
第1.第2歯車30a。
31αが固着しである。そして第2歯車31αにディス
ク体回転用モータ36に連結した歯車列が、また第1歯
車30aにスライド動作用モータ37に連結した歯車列
がそれぞれ噛合してある。38はスライド動作用の歯車
列に連結したエンコーダである。
上記差動装置270大歯車28と、第2歯車31izの
歯数は同一になっており、大歯車28は歯車体24の外
歯に噛合し、第2歯車31αは固定歯車23に噛合して
いる。
39はスライドユニット11に設けた刃具ドラム用モー
タで、このモータの駆動軸と刃具ドラム21とがベルト
40にて連結されている。
上記構成における作用を第5図を参照して説明する。
チャック4.5はチャック中心とクランクシャフト8の
ジャーナル中心とを一致させ、かつジャーナル中心とビ
ン中心とを結ぶ直線が偏心スライド20の移動方向と一
致させた状態で回転方向に固定してクランクシャフト8
を把持する。クランクシャフト8のチャック4.5に対
する搬入用時は刃具ドラム21の中心Ccと、ディスク
体1Bの中心CDとチャック中心と一致した状態にして
あり(第5図A)スライド動作用)10.I+はそれぞ
れベッド1の両端部に位置し、スピンドルノーズ6.7
をまたいでいる。
以下一方のスライドユニット11における加工動作を説
明する。
ビンP1ヲ加工するときには、モータ15の駆動によシ
刃具ドラム21の刃具21αをビンp1の加工部に合致
させるべくスライドユニット11をクランクシャフト8
の長手方向に移動し、かつ割出し位置決めを行なう。
次に他のモータ17を駆動してスライドユニットllk
クランクシャフト8の軸心と直角方向に14ストローク
、すなわちDだけ移動してディスク体18の中心Cnと
ビンP1の中心CP1  と一致させ(第5図B)、そ
の後モータ39を駆動して刃具ドラム21を回転させる
。
この状態でスライド動作用モータ37’f−駆動して偏
心スライド20’f(D+73だけ移動し、刃具ドラム
21の刃具21αをビンρ1の外周に接近させ、ビン外
径の加工状態にする。
すなわち、上記スライド動作用モータ37が回転すると
、歯車列を介して第1歯車302が回転する。このとき
ディスク体回転用モータ36が停止しておシ、第2歯車
31aが回転規制されているので、第2歯車3Iαに固
着した方のサイド歯車33が回転せず、従って上記第1
歯車30αの回転によυ差動装[27のケース29がこ
れと一体状に回転し、これと共に大歯車28が回転する
。かくするとこの大歯車28に噛合する歯車体24が回
転され、これの内歯に噛合する小歯車26が回転し、ね
じ棒25が回転され、これに螺合する偏心スライド20
が移動させられる。このときの移動量はスライド動作用
モータ37に出力される信号の大きさによって決定され
、エンコーダ38により検出制御される。
このようにして偏心スライド20は、これに担持した刃
具ドラム21の刃具21αがビン乃の外周に接する加工
開始状態に移動される。
刃具21αがビンP1に接した後、スライド動作用モー
タ37を停止させてその状態を維持させておき、次にデ
ィスク体回転用モータ36を駆動させてディスク体1g
を回転させる。
すなわち、スライド動作用モータ37を停止させた状態
でディスク体回転用モータ36を駆動させると、差動装
置27の第1歯車30αが停止されていることによシ、
第2歯車31αと差動装置27のケース29とこれと一
体の大歯車28が回転する。かくすると、第2歯車3I
αにてディスク体18が回転され、また大歯車28にて
歯車体24が回転される。ところがこのとき、第2歯車
31αとディスク体18の固定歯車23の歯車比と大歯
車28と歯車体24との歯車比が同一であることにより
、ディスク体18と歯車体24とは同一回転され、歯車
体28とディスク体24との間に相対的な回転は発生せ
ず、ディスク体18に対して偏心スライド20は移動し
ない。
上記のようにディスク体18が回転すると、刃具ドラム
2Iの中心Ccは第5図Bから第5図Eに示すようにビ
ンP、の中心CPl を中心にして遊星運動し、これの
運動によシピンρ1の外周が刃具21αにて切削される
。
ピンp、の加工完了後は偏心スライド20.スライドユ
ニット10を移動させて他のピン全切削するべく上記操
作8■返えす。
以上のように一方のスライドユニット11によシ所望の
加工を行なうが、これと全く同じ動作で他方のスライド
ユニット10にて他の所望の加工を行なうことができる
。
また上記実施例ではピンだけの加工例を説明したが、ジ
ャーナル加工も当然同じ加工動で可能である。そして2
個のスライドユニツ)IQ。
11により、ピンとピンあるいはピンとジャーナルの加
工全並行して行なうことができる。また刃具ドラム21
に刃具21α全複数列タンデムに設けることにより複数
個所の加工全同時に加工することもできる。
さらに上記実施例ではピン外周面の加工例を説明したが
、このほかにカウンタウェブの側面加工も可能である。
この場合にはスライドユニ(11) オトヲクランクシャフト8と直角方向に移動する。
またピンが6個所にあるクランクシャフトの場合、ピン
位置が1200づつ位相がずれているが、この場合は主
軸頭に設けた割出し装置9にて各位相にあるピン全所定
位置に割出し位置決めを行なう。
またディスク体18と偏心スライド20を同時に動かせ
ばだ同等円形以外の形状の外周面を加工することができ
る。
上記実施例における駆動ユニット22では、モータを2
個用いた例を示したが、第6図に示すようにディスク体
回転用の歯車列41とスライド動作用の歯車列42とを
それぞれの途中にブレーキ付クラッチ43.44’を介
装して1個のモータ45に接続する構成としてもよい。
ただしこの場合は円形以外の加工は不可能となる。
なお図中46.47は検出器である。
第7図は本発明に係る装置におけるモータ全NC装置4
8による制御装置49にて制御する(12) 場合を示す。
さらに上記実施例における駆動ユニット22では差動装
置27を用いた例を示したが、ディスク体18と偏心ス
ライド20を駆動する手段はそれぞれ別個に独立して設
けてもよい。
なお上記実施例の説明に用いた図面においては、説明の
都合上、刃具ドラム21.刃具21αの大きさに対して
クランクシャフト8を大きく示したが、実際には第8図
、第9図に示すような関係にある。すなわち刃具ドラム
21に円板4宕が固着され、この円板4?の内径面に刃
具21αが固着しである。そして刃先から刃具ドラム2
1の内径面までの寸法fL、クランクシャフト8の最大
半径方向深さ′f:LOとしたときにL”)Lo  と
なるようになっている。なお第10図は刃具′f:2連
装した状態を示す。
本発明は以上のようになル、ワークを回転方向に固定し
て支持するワーク相持装置と、ワーク相持装置の軸方向
及び軸直角方向に移動可能にしたスライドユニットIO
,,11と、スライドユニツ)IQ、I+に、上記ワー
ク担持装置の軸心と平行でかつ同一高さの回転軸心を中
心に回転自在に支承され、かつ上記回転軸心と直角方向
に長孔19を有するディスク体18と、ディスク体I8
の長孔19に係合し、かつディスク体18の回転軸心に
対して直角方向に移動自在にした偏心スライド20と、
偏心スライド20に回転自在に貫通支承され、かつその
回転軸心と上記ワーク相持装置の軸心と平行でかつ偏心
スライド20の移動に従って変化する軸心位置の軌跡が
上記ワーク担持装置の細心と交差するようにして設け、
さらにワークが貫通する内径を有する内面に刃具2+(
Zt−固着した刃具ドラム21と、ディスク体18金回
転駆動するディスク体駆動手段と、偏心スライド20を
移動する偏心スライド駆動手段と、刃具ドラム21を回
転駆動する刃具ドラム駆動手段とから、工作機械を構成
したから、ワーク中心と刃具ドラム中心間の偏心量が大
きくとれてワークの切削径が種々相違するワークに対応
でき、しかも機械全体をコンパクトに゛まとめることが
できる。
また本発明によれば加工開始時の位置設定全スライドユ
ニット10,11.ディスク体18゜偏心スライド体2
0を順次動かすことによシなされ、また加工時には刃具
ドラム21とディスク体18を単純に回転することによ
りなされて、他の部材と共動して作動する部分がないこ
とによυ、機械的構成が簡単であり、従ってこれを自動
化するための制御装置をも簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は正面図、
第2図はスライドユニット部を示す正面図、第3図はス
ライドユニット部の要部を示す断面部、第4図は駆動ユ
ニットの一例を示す歯車列図、第5図(71,(/A、
 (C)、 (4,(勾は作動説明図、第6図は駆動ユ
ニットの他側を示す歯車列図、第7図は本発明に係る装
置全自動制御する場合の説明図、M8図、第9図はワー
クに対する刃具ドラムと刃具の大きさの関係を示す(1
5) 正面図と断面図、第10図は刃具を2連にした場合を示
す断面図である。 8はクランクシャフト、10.11はスライドユニット
、18はディス・り体、19は長孔、20は偏心スライ
ド、21は刃具ドラム、21αは刃具。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人弁理士米原正章 弁理士浜本  忠 (16)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワークを回転方向に固定して支持するワーク相持装置と
    、ワーク担持装置の軸方向及び軸直角方向に移動可能に
    したスライドユニット10゜11と、スライドユニット
    10.I+に、上記ワーク担持装置の軸心と平行でかつ
    同一高さの回転軸心を中心に回転自在に支承され、かつ
    上記回転軸心と直角方向に長孔19を有するディスク体
    18と、ディスク体18の長孔19に係合し、かつディ
    スク体18の回転軸心に対して直角方向に移動自在にし
    た偏心スライド20と、偏心スライド20に回転自在に
    貫通支承され、かつその回転軸心を上記ワーク担持装置
    の軸心と平行でかつ偏心スライド20の移動に従って変
    化する軸心位置の軌跡が上記ワーク担持装置の軸心と交
    差するようにして設け、さらにワークが貫通する内径を
    有する内面に刃具21αを固着した刃具ドラム2Iと、
    ディスク体18を回転駆動するディスク体駆動手段と、
    偏心スライド20を移動する偏心スライド駆動手段と、
    刃具ドラム21を回転駆動する刃具ドラム駆動手段とか
    らなることを特徴とする工作機械。
JP16563281A 1981-10-19 1981-10-19 工作機械 Expired JPS594244B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16563281A JPS594244B2 (ja) 1981-10-19 1981-10-19 工作機械

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16563281A JPS594244B2 (ja) 1981-10-19 1981-10-19 工作機械

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5866610A true JPS5866610A (ja) 1983-04-20
JPS594244B2 JPS594244B2 (ja) 1984-01-28

Family

ID=15816046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16563281A Expired JPS594244B2 (ja) 1981-10-19 1981-10-19 工作機械

Country Status (1)

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JP (1) JPS594244B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725339A (en) * 1993-03-31 1998-03-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Crankshaft working method
JP2021160013A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 新電元メカトロニクス株式会社 打撃装置
JP2021160012A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 新電元メカトロニクス株式会社 打撃装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725339A (en) * 1993-03-31 1998-03-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Crankshaft working method
JP2021160013A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 新電元メカトロニクス株式会社 打撃装置
JP2021160012A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 新電元メカトロニクス株式会社 打撃装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS594244B2 (ja) 1984-01-28

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