JPS586735A - プレス成型装置 - Google Patents
プレス成型装置Info
- Publication number
- JPS586735A JPS586735A JP10577481A JP10577481A JPS586735A JP S586735 A JPS586735 A JP S586735A JP 10577481 A JP10577481 A JP 10577481A JP 10577481 A JP10577481 A JP 10577481A JP S586735 A JPS586735 A JP S586735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short
- press
- sized
- hoop material
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 241000252233 Cyprinus carpio Species 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/025—Fault detection, e.g. misfeed detection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばコイμ状に巻回される長尺のフープ材を
穿孔、折−け等の加工を施こしかつ切断することによっ
て短尺材を加工するばあいにおいて、フープ材の終端と
、次に供給されるフープ材の先端との継合部に該継合部
を表示する透孔を穿設する穿孔プレスをＩＦ毅すること
によって、連続してフープ材を搬送でき、かりそｏｔｉ
ｓ金部を容易に検出して皺鎖合部を會し不良品となる短
尺材を確爽に除未しうるようにしたプレス成形装置に係
如、以下その一実施例を図面に基づき説明する。
穿孔、折−け等の加工を施こしかつ切断することによっ
て短尺材を加工するばあいにおいて、フープ材の終端と
、次に供給されるフープ材の先端との継合部に該継合部
を表示する透孔を穿設する穿孔プレスをＩＦ毅すること
によって、連続してフープ材を搬送でき、かりそｏｔｉ
ｓ金部を容易に検出して皺鎖合部を會し不良品となる短
尺材を確爽に除未しうるようにしたプレス成形装置に係
如、以下その一実施例を図面に基づき説明する。
図において本発明のプレス成形装置（以下装置という１
）ｔｉ、長尺のフープ材（２）に例えば孔明けを施こす
加ニブＶス（３）及び図示しない切断、選別装置等の上
′流に穿孔プレス（４）を設けるとともＫ。
）ｔｉ、長尺のフープ材（２）に例えば孔明けを施こす
加ニブＶス（３）及び図示しない切断、選別装置等の上
′流に穿孔プレス（４）を設けるとともＫ。
本実施例では穿孔プレス（４）Ｋ先行してさらに溶接装
置（５）を投砂ている。又類ニブレス（３）、穿孔プレ
ス（４）、溶接装置（５）等はその間をローラコンベヤ
（６）（７）Ｋよって橋絡することによって連続成形可
能な成形装置（１）を形成する。溶接装置（５）下方に
設けられたローラコンベヤ（６）は、長尺のフープ材（
２）を巻回したコイル（９）の取付は装置（図示せず）
まで紙膜され、又該長尺のフープ材（２）はコイ＃ （
９）から適宜の案内装置及び送り出し装置によって取力
出され、ローラコンベヤ（６） （７）・・・によ）連
結される穿孔プレス（３）、類ニブレス（４）等に１連
続してかつ短尺材の長さピッチごとの間欠送りによ〕搬
送される。
置（５）を投砂ている。又類ニブレス（３）、穿孔プレ
ス（４）、溶接装置（５）等はその間をローラコンベヤ
（６）（７）Ｋよって橋絡することによって連続成形可
能な成形装置（１）を形成する。溶接装置（５）下方に
設けられたローラコンベヤ（６）は、長尺のフープ材（
２）を巻回したコイル（９）の取付は装置（図示せず）
まで紙膜され、又該長尺のフープ材（２）はコイ＃ （
９）から適宜の案内装置及び送り出し装置によって取力
出され、ローラコンベヤ（６） （７）・・・によ）連
結される穿孔プレス（３）、類ニブレス（４）等に１連
続してかつ短尺材の長さピッチごとの間欠送りによ〕搬
送される。
溶接装置（６）ａ、ローラコンベヤ（７）を跨架しかつ
ローラコンベヤ（７）の搬送方向に前後に移動しうる門
形フレーム（至）上片の長孔で、溶接具（ロ）を横行可
能ＫＭ持する。又類ニブレス（３）、穿孔プレス（４）
は周知構成のプレスからな〕、又穿孔プレス（４）は作
動によって長尺のフープ材（２）の側縁近傍の所定の位
置に透孔（ロ）を穿設する。
ローラコンベヤ（７）の搬送方向に前後に移動しうる門
形フレーム（至）上片の長孔で、溶接具（ロ）を横行可
能ＫＭ持する。又類ニブレス（３）、穿孔プレス（４）
は周知構成のプレスからな〕、又穿孔プレス（４）は作
動によって長尺のフープ材（２）の側縁近傍の所定の位
置に透孔（ロ）を穿設する。
然して装置（１）において、コイｊ％／ （１）から巻
き戻される長尺のフープ材（２）は常時は類ニブレス（
３）及び図示しない折−が装置、切断装置等によって短
尺材を連続して加工する一方、コイｓ／（ｓ）の巻き戻
しが終わ〉使用を完了し九とき、その終端（ａ） Ｋ
、新九に供給されるコイＡ／（Ｓ）の長尺のフープ材（
２）の先端（ｂ）を＊＊装置＜８）の溶接具（２）Ｋよ
って、互いに継合する。なお継合部（ｃ）は、その厚さ
方向に生じる突起を滅じうるよう装置（１）の停止時に
おいて突合せ溶接によｊ１ｍ１合する。該継合部（ｃ）
は例えば次の関欠送りによって穿孔プレス（４）下方に
搬入され、該穿孔プレス（４）を作動することにより、
継合部（ｃ）Ｘ線その近傍に透孔（至）が穿設される。
き戻される長尺のフープ材（２）は常時は類ニブレス（
３）及び図示しない折−が装置、切断装置等によって短
尺材を連続して加工する一方、コイｓ／（ｓ）の巻き戻
しが終わ〉使用を完了し九とき、その終端（ａ） Ｋ
、新九に供給されるコイＡ／（Ｓ）の長尺のフープ材（
２）の先端（ｂ）を＊＊装置＜８）の溶接具（２）Ｋよ
って、互いに継合する。なお継合部（ｃ）は、その厚さ
方向に生じる突起を滅じうるよう装置（１）の停止時に
おいて突合せ溶接によｊ１ｍ１合する。該継合部（ｃ）
は例えば次の関欠送りによって穿孔プレス（４）下方に
搬入され、該穿孔プレス（４）を作動することにより、
継合部（ｃ）Ｘ線その近傍に透孔（至）が穿設される。
さらに類ニブレス（３）によって孔明け（ｄ）等施こさ
れるとともに、切断装置によって切断線（２）・・・・
・・ごとに切断され短尺材を形成する。なお継合部（Ｃ
）を有するピッチ部分も同様な穿孔折曲げ等の加工が施
こされかつ切断線０１（至）によって切断されるととも
に、例えばその火工＠に設置される光電管等を用いる検
出装置が透光（至）の存在を検知する出力によって、選
別装置が継合部（ｃ）を有する短尺材を選別し除外する
。
れるとともに、切断装置によって切断線（２）・・・・
・・ごとに切断され短尺材を形成する。なお継合部（Ｃ
）を有するピッチ部分も同様な穿孔折曲げ等の加工が施
こされかつ切断線０１（至）によって切断されるととも
に、例えばその火工＠に設置される光電管等を用いる検
出装置が透光（至）の存在を検知する出力によって、選
別装置が継合部（ｃ）を有する短尺材を選別し除外する
。
その結果良品内に継合部（Ｃ）を有する短尺材が混入す
るのを予め防止でき選別の手間を減じうる。
るのを予め防止でき選別の手間を減じうる。
叙上のごとく本発明の装置は、巻戻され使用され九フー
プ材の終端と次に供給される７−グ材の先端とを溶接す
るものであるため、フープ材の取替えのごとに夫々その
都度穿孔プレス加ニブレス等を通過させる手間をなくシ
、連続した作業をなしうる結果、作業能率を向上しうる
とともに、継合部を表示する透孔を穿設する穿孔プレス
を併設している丸め、該透孔を利用して切断後の短尺材
を容易に選別でき不良品の混入を未然に防ぎ又選別の手
間を減じることによ動作業の能率を向上できる。なお本
考案の装置において、溶接装置は所謂携帯式の溶着具を
用いてもよく、又穿孔プレスとしてよ〕簡易な卓上型の
穿孔プレスを用いることができる。
プ材の終端と次に供給される７−グ材の先端とを溶接す
るものであるため、フープ材の取替えのごとに夫々その
都度穿孔プレス加ニブレス等を通過させる手間をなくシ
、連続した作業をなしうる結果、作業能率を向上しうる
とともに、継合部を表示する透孔を穿設する穿孔プレス
を併設している丸め、該透孔を利用して切断後の短尺材
を容易に選別でき不良品の混入を未然に防ぎ又選別の手
間を減じることによ動作業の能率を向上できる。なお本
考案の装置において、溶接装置は所謂携帯式の溶着具を
用いてもよく、又穿孔プレスとしてよ〕簡易な卓上型の
穿孔プレスを用いることができる。
第１図は本丸明の一実施例を示す斜視図、第２図は透孔
を穿設した長尺フープ材を例示する斜視図である。 （２）・・・フープ材、（４）・・・穿孔プレス、（５
）・・・溶接装置、（２）・・・透孔、（ａ）・・・終
端、（ｂ）・・・先端、（ｃ）・・・継合部。
を穿設した長尺フープ材を例示する斜視図である。 （２）・・・フープ材、（４）・・・穿孔プレス、（５
）・・・溶接装置、（２）・・・透孔、（ａ）・・・終
端、（ｂ）・・・先端、（ｃ）・・・継合部。
Claims (1)
- （１） フープ材を用いて短尺材を形成するプレス成
形装置において、巻戻され使用されえフープ材の終端に
次のフープ材の先端を溶着・継合するとと−に、七〇＠
合部に、該継合部を表示する透孔を穿設する穿孔プレス
を併設したことを特徴とするプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10577481A JPS586735A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | プレス成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10577481A JPS586735A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | プレス成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586735A true JPS586735A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14416502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10577481A Pending JPS586735A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | プレス成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586735A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190571A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Mitsui High Tec Inc | 打ち抜き廃片の再活用プレス方法及びその設備 |
| CN104923683A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-09-23 | 惠州市仨联自动化设备有限公司 | 一种大型偏摆冲压线 |
| CN109092984A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-28 | 甄建文 | 一种用于pc机的储存卡接收器冲压检测线 |
| JP7033348B1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-03-10 | 東莞理工学院 | サポートラグの検出成形複合機 |
| JP2022075459A (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-18 | 東莞理工学院 | 位置決め可能なサポートラグの連続成形機構 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10577481A patent/JPS586735A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190571A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Mitsui High Tec Inc | 打ち抜き廃片の再活用プレス方法及びその設備 |
| CN104923683A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-09-23 | 惠州市仨联自动化设备有限公司 | 一种大型偏摆冲压线 |
| CN109092984A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-28 | 甄建文 | 一种用于pc机的储存卡接收器冲压检测线 |
| JP7033348B1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-03-10 | 東莞理工学院 | サポートラグの検出成形複合機 |
| JP2022075459A (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-18 | 東莞理工学院 | 位置決め可能なサポートラグの連続成形機構 |
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