JPS586780A - 棒状部材の突合せ溶接方法 - Google Patents
棒状部材の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS586780A JPS586780A JP10443281A JP10443281A JPS586780A JP S586780 A JPS586780 A JP S586780A JP 10443281 A JP10443281 A JP 10443281A JP 10443281 A JP10443281 A JP 10443281A JP S586780 A JPS586780 A JP S586780A
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- JP
- Japan
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- ferrule
- bar
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- welding
- rod
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アークスタッド溶接法ｔ−用一て略同径の
棒状鋼材を突合せ溶接する方法に関する本のである。
棒状鋼材を突合せ溶接する方法に関する本のである。
建設工事部においては、鉄筋勢の棒状鋼材を互に溶接に
よ〕結合させることが行なわれているが、その手段とし
ては、主として重ね合せ溶接やガス圧接による溶接法が
用いられている。
よ〕結合させることが行なわれているが、その手段とし
ては、主として重ね合せ溶接やガス圧接による溶接法が
用いられている。
しかし、これらの溶接方法は多くの手間を要するばかシ
でなく、十分な強度が得られないという問題がある。
でなく、十分な強度が得られないという問題がある。
ところで、近年は強度が大で作業が確実容易であるとこ
ろから、アークスタッド溶接が盛んに行われるようにな
ってきておシ、この溶接方法を棒状鋼材であるスタッド
相互の突合せ溶接に利用すれば、前記のような従来の問
題を解決できることになる。しかし、このアークパスタ
ツド溶接には、スタッドよりかなり大径の７エルールを
必要であるところから、略同径の棒鋼を突合せてはフェ
ルールを受けるところがないため、従来これをアークス
タッド溶接することは不可能視されてきた。
ろから、アークスタッド溶接が盛んに行われるようにな
ってきておシ、この溶接方法を棒状鋼材であるスタッド
相互の突合せ溶接に利用すれば、前記のような従来の問
題を解決できることになる。しかし、このアークパスタ
ツド溶接には、スタッドよりかなり大径の７エルールを
必要であるところから、略同径の棒鋼を突合せてはフェ
ルールを受けるところがないため、従来これをアークス
タッド溶接することは不可能視されてきた。
この発明は、前記のような従来の問題を解決する九めに
なされたもので、溶接母材となる一方の棒状部材の端面
°に、フェルール管載置するのに十分な広さを有する、
フェルール受金属板を当て着け、この金属板を貫通して
、これに他方の棒状部材をアークスタッド溶接により突
合せ溶接す・るようにし、棒状部材の突合せ結合をアー
クスタッド溶接を用いて強固にかつ簡易に行い得るよう
Ｋしようとするものである。
なされたもので、溶接母材となる一方の棒状部材の端面
°に、フェルール管載置するのに十分な広さを有する、
フェルール受金属板を当て着け、この金属板を貫通して
、これに他方の棒状部材をアークスタッド溶接により突
合せ溶接す・るようにし、棒状部材の突合せ結合をアー
クスタッド溶接を用いて強固にかつ簡易に行い得るよう
Ｋしようとするものである。
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は実施の工程を順次示したもので、まず同図印の
ように、母材となる一方の鋼製棒状部討入の端面１の下
部に、棒状部材ムに外接して職付けられる２つ割りとし
た支持部材２＆・２ｂを挟着する。この支持部材２ｍ、
２ｂは、七の上面部３は後に載置する７エルールを載置
するに十分な広さを有するように形成し、その上面部３
の下側にはこれより径小に形成し九挾み受部４が設けら
れ、１＋、上面部３の端面上には７エルール受金属板６
の位置決めをする受止具５が突出して設けられている。
ように、母材となる一方の鋼製棒状部討入の端面１の下
部に、棒状部材ムに外接して職付けられる２つ割りとし
た支持部材２＆・２ｂを挟着する。この支持部材２ｍ、
２ｂは、七の上面部３は後に載置する７エルールを載置
するに十分な広さを有するように形成し、その上面部３
の下側にはこれより径小に形成し九挾み受部４が設けら
れ、１＋、上面部３の端面上には７エルール受金属板６
の位置決めをする受止具５が突出して設けられている。
そして、支持部材２ｍ、２ｂは通常第２図にも示したよ
うな開閉自在に構成し九挾着具７の挾み部材に取付けて
おき、図の曾）、（ロ）のように挟着具７ｔｌ−開閉さ
せて支持部材２ａ・２ｂの取付けと取外し、を行うよう
にする。
うな開閉自在に構成し九挾着具７の挾み部材に取付けて
おき、図の曾）、（ロ）のように挟着具７ｔｌ−開閉さ
せて支持部材２ａ・２ｂの取付けと取外し、を行うよう
にする。
一方の棒状部材Ａへ支持部材２ａ ＊ ２ｂの取付けを
すませたら、次いで、フェルール受金属板６を受止具５
内に挿入しながら棒状部材Ａの端面に載置する（第１図
（ロ）参照）。続いて他方の棒状部材Ｂを一方の棒状部
材に溶接するわけであるが、それには、第１図（ロ）の
ように他方の棒状部材Ｂの端面には７ラツクス８を設け
ておく、そして、フェルール受金属板６上にフェルール
９を載置し、その上方から棒状部材Ｂを挿入させ、これ
と７エルール受金属板６との間にアークを生じさせてス
タッド溶接を行うのである。これによシ、フェルール受
金翼板６ｔ−貫通して両棒状部材Ａ、Ｂが溶融し、第１
図（ハ）のように溶接金属部１０が形成され、両棒状部
材Ａ。
すませたら、次いで、フェルール受金属板６を受止具５
内に挿入しながら棒状部材Ａの端面に載置する（第１図
（ロ）参照）。続いて他方の棒状部材Ｂを一方の棒状部
材に溶接するわけであるが、それには、第１図（ロ）の
ように他方の棒状部材Ｂの端面には７ラツクス８を設け
ておく、そして、フェルール受金属板６上にフェルール
９を載置し、その上方から棒状部材Ｂを挿入させ、これ
と７エルール受金属板６との間にアークを生じさせてス
タッド溶接を行うのである。これによシ、フェルール受
金翼板６ｔ−貫通して両棒状部材Ａ、Ｂが溶融し、第１
図（ハ）のように溶接金属部１０が形成され、両棒状部
材Ａ。
Ｂが結合されることになるのである。この場合、フェル
ール受金属板６は両棒状部材Ａ、Ｂと共にこれに溶着さ
れる。また、７エルール９はハンマー等で割って排除す
る。
ール受金属板６は両棒状部材Ａ、Ｂと共にこれに溶着さ
れる。また、７エルール９はハンマー等で割って排除す
る。
上記の実施例では、フェルール受金属板６を棒状部材Ａ
上に載せるための手段として、支持 □部材２ｍ
＊ ２ｂを使用しているが、この手段は必須のものでは
なく、本発明における重要な点は、要するにフェルール
受金属板６を介して一方の棒状部材Ａにフェルール９を
載置することにある。し友がって、この実施例のように
支持部材２＆・２ｂを使用しないで行う方法も適宜実施
できる。
上に載せるための手段として、支持 □部材２ｍ
＊ ２ｂを使用しているが、この手段は必須のものでは
なく、本発明における重要な点は、要するにフェルール
受金属板６を介して一方の棒状部材Ａにフェルール９を
載置することにある。し友がって、この実施例のように
支持部材２＆・２ｂを使用しないで行う方法も適宜実施
できる。
第３図および第４図はフェルール受金属板６を堰付ける
手段としての他の実施例を示したもので、第３図の実施
例社、フーエルール受金属板６０下面に棒状部材ＡＫ外
嵌できる環状の鍔片１１を設は光ものを使用する。この
場合にはフェルール受金属板６は棒状部材Ａに鍔片１１
を濠合させるだけで取付けられる。また、第４図″の実
施例は、フェルール受金属板６の外周からこれと一体に
形成した検数の挾み片６ａを下方内側に屈曲して設けた
ものを使用する。この場合には、フェルール受金属［６
はその挾み片６ａの弾性によって棒状部材ムに挟着され
ることになる。
手段としての他の実施例を示したもので、第３図の実施
例社、フーエルール受金属板６０下面に棒状部材ＡＫ外
嵌できる環状の鍔片１１を設は光ものを使用する。この
場合にはフェルール受金属板６は棒状部材Ａに鍔片１１
を濠合させるだけで取付けられる。また、第４図″の実
施例は、フェルール受金属板６の外周からこれと一体に
形成した検数の挾み片６ａを下方内側に屈曲して設けた
ものを使用する。この場合には、フェルール受金属［６
はその挾み片６ａの弾性によって棒状部材ムに挟着され
ることになる。
第５図は、フェルール受金属板６のさらに他の実施例を
示し友もので、この金属板６の中央部に棒状部材Ａの径
よりも小径の孔６ｂを設けた構成である。このようにす
れば、側棒状部材Ａ、Ｂ間に直接アークが形成され゛る
ことになり、溶接時間も短くなり、溶接状態もより良好
なものとなる。なお、この実施例は、先に説明した各実
施例においても利用できることはいうまでもない。
示し友もので、この金属板６の中央部に棒状部材Ａの径
よりも小径の孔６ｂを設けた構成である。このようにす
れば、側棒状部材Ａ、Ｂ間に直接アークが形成され゛る
ことになり、溶接時間も短くなり、溶接状態もより良好
なものとなる。なお、この実施例は、先に説明した各実
施例においても利用できることはいうまでもない。
以上説明したようにこの発明は、略同径の棒状部材を互
に突合せ溶接するにあたり、一方の棒状部材を溶接母材
とし、その端面にフェルール受金属板を当て着け、この
金属板を貫通して他方の棒状部材をアークスタッド溶接
により突合せ溶接するようにしたので、従来不可能視さ
れていた、略同径の棒状部材相互の突合せ溶接が、アー
クスタッド溶接により強固にしかも簡易に行うことがで
き、従来の重ね合せ溶接やガス圧接を行うものに比べ、
消耗費および溶接時間や手間を大巾に節減できるという
効果を奏するものである。また、７エルール受金属板は
、母材となる棒状部材に対して脱落しないように当て着
けることが可能であるから、横向きの溶接にもまた母材
が上下反対方向となっている場合でも溶接を行うことが
でき、その適用範囲は極めて大である。
に突合せ溶接するにあたり、一方の棒状部材を溶接母材
とし、その端面にフェルール受金属板を当て着け、この
金属板を貫通して他方の棒状部材をアークスタッド溶接
により突合せ溶接するようにしたので、従来不可能視さ
れていた、略同径の棒状部材相互の突合せ溶接が、アー
クスタッド溶接により強固にしかも簡易に行うことがで
き、従来の重ね合せ溶接やガス圧接を行うものに比べ、
消耗費および溶接時間や手間を大巾に節減できるという
効果を奏するものである。また、７エルール受金属板は
、母材となる棒状部材に対して脱落しないように当て着
けることが可能であるから、横向きの溶接にもまた母材
が上下反対方向となっている場合でも溶接を行うことが
でき、その適用範囲は極めて大である。
第１図（イ）、（ロ）、（／→は本発明方法の態様を順
次水した一部縦断側面図、第２図（イ）、（ロ）は支持
部材の分離および取付状態を示した平面図、第３図、第
４図および第５図は、それぞれ７エルール受用金属板の
他の実施例を示した一部縦断側面図である。 Ａ、Ｂ・・・棒状部材 ２＆ Ｉ ２ｂ−・・支持部材
５・・・受止具 ６・・・フェルール受金属板７・
・・挟着具 ８・・・フラックス９・・・フェルー
ル 特許出願人 日本スタッドウェルディング株式会社馬
１図 （ロ） （ハ）
次水した一部縦断側面図、第２図（イ）、（ロ）は支持
部材の分離および取付状態を示した平面図、第３図、第
４図および第５図は、それぞれ７エルール受用金属板の
他の実施例を示した一部縦断側面図である。 Ａ、Ｂ・・・棒状部材 ２＆ Ｉ ２ｂ−・・支持部材
５・・・受止具 ６・・・フェルール受金属板７・
・・挟着具 ８・・・フラックス９・・・フェルー
ル 特許出願人 日本スタッドウェルディング株式会社馬
１図 （ロ） （ハ）
Claims (1)
- 一方の棒状部材の端面にフェルール受金属板を当て着け
、この金属板を貫通して他方の棒状部材をアークスタッ
ド溶接により突合せ溶接することを特徴とする。棒状部
材の突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443281A JPS586780A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 棒状部材の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443281A JPS586780A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 棒状部材の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586780A true JPS586780A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14380505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10443281A Pending JPS586780A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 棒状部材の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586780A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004163A1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Matsuo Engineering Co., Ltd. | Reinforcement butt stud welding method and device therefor and repairing/expanding method for ferroconcrete structure |
| JP2002081019A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-03-22 | Matsuo Engineering Kk | 鉄筋コンクリート構造物の補修・拡張工法 |
| JP2002346747A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Matsuo Engineering Kk | スタッド溶接装置 |
| KR20250025947A (ko) * | 2023-08-16 | 2025-02-25 | 유성태 | 철근 커플러 및 이를 이용한 철근 결합 방법 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10443281A patent/JPS586780A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004163A1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Matsuo Engineering Co., Ltd. | Reinforcement butt stud welding method and device therefor and repairing/expanding method for ferroconcrete structure |
| JP2002081019A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-03-22 | Matsuo Engineering Kk | 鉄筋コンクリート構造物の補修・拡張工法 |
| US6906277B2 (en) * | 2000-07-06 | 2005-06-14 | Matsuo Engineering Co., Ltd. | Reinforcement butt stud welding method and device therefor and repairing/expanding method for ferroconcrete structure |
| JP2002346747A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Matsuo Engineering Kk | スタッド溶接装置 |
| KR20250025947A (ko) * | 2023-08-16 | 2025-02-25 | 유성태 | 철근 커플러 및 이를 이용한 철근 결합 방법 |
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