JPS5867838A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
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- JPS5867838A JPS5867838A JP56166855A JP16685581A JPS5867838A JP S5867838 A JPS5867838 A JP S5867838A JP 56166855 A JP56166855 A JP 56166855A JP 16685581 A JP16685581 A JP 16685581A JP S5867838 A JPS5867838 A JP S5867838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はムダマトリクスに金属酸化物を分散させた電気
接点材料に関するもので、突入電流が０〜３０ム、定常
電流が０〜３ム程度までの交流（ムＣ）負荷を開閉する
スライドスイッチに用いて好適な電気接点材料を提供す
るものである。
接点材料に関するもので、突入電流が０〜３０ム、定常
電流が０〜３ム程度までの交流（ムＣ）負荷を開閉する
スライドスイッチに用いて好適な電気接点材料を提供す
るものである。
金属酸化物を利用した複合接点材料としては、ムｇ−Ｃ
（５０接点材料が広く利用され、近時においては五ｇ−
８ｎＯ２系材料なども利用されるようになって来た。
（５０接点材料が広く利用され、近時においては五ｇ−
８ｎＯ２系材料なども利用されるようになって来た。
しかるに、近年、電子機器用の各種スイッチにおいては
、安全上の規制に伴なう接触信頼性の改善、あるいは使
い易さの面から、軽操作性、小型化などが要求され、ス
ライドスイッチ形式により数ム程度までの負荷を開閉す
る傾向が見られるようになって来た。その結果、スライ
ドスイッチ用接点材料として多用されて来たばね材１例
えばりん青銅（Ｓｎ７〜９重量％、 Ｐ ０．０３〜０
．３５重量％、残部Ｏｎ ）にムｇを２〜１ｏμの厚さ
で張り合わせた材料においては、アークによる消耗によ
り十分な寿命特性が得られない状況を呈している。一方
、アーク消耗に対しては、前述のムｙ−３ 。
、安全上の規制に伴なう接触信頼性の改善、あるいは使
い易さの面から、軽操作性、小型化などが要求され、ス
ライドスイッチ形式により数ム程度までの負荷を開閉す
る傾向が見られるようになって来た。その結果、スライ
ドスイッチ用接点材料として多用されて来たばね材１例
えばりん青銅（Ｓｎ７〜９重量％、 Ｐ ０．０３〜０
．３５重量％、残部Ｏｎ ）にムｇを２〜１ｏμの厚さ
で張り合わせた材料においては、アークによる消耗によ
り十分な寿命特性が得られない状況を呈している。一方
、アーク消耗に対しては、前述のムｙ−３ 。
ＣｄＯ，ム（１−８ｎ０２系の材料が望ましいのである
が、機械的な摺、動特性に問題があり、かつまた、スラ
イドスイッチ用材料として用いる場合、ばね材に張り合
わせ、これを圧延加工等により所望の厚さに加工するが
、この点に難点が認められた。
が、機械的な摺、動特性に問題があり、かつまた、スラ
イドスイッチ用材料として用いる場合、ばね材に張り合
わせ、これを圧延加工等により所望の厚さに加工するが
、この点に難点が認められた。
本発明は上記した点に鑑みて成されたものであり、基本
的には、ムｆｌ −Ｉ ｎ 合金より成るマトリクスに
ＢｉｚＯ３を主要成分とする酸化物を分散した材料を提
供し、スライドスイッチの特性を改良しようとするもの
である。
的には、ムｆｌ −Ｉ ｎ 合金より成るマトリクスに
ＢｉｚＯ３を主要成分とする酸化物を分散した材料を提
供し、スライドスイッチの特性を改良しようとするもの
である。
すでに、本願出願人は、ムＩマｌ−ＩＪクス中にＢｉ２
Ｏ３の池に５ｎ０２ 、Ｉｎ２Ｏ３などの酸化物を分散
した材料を提案して米だ。これらの材料は、ムｇ−ｃｄ
。
Ｏ３の池に５ｎ０２ 、Ｉｎ２Ｏ３などの酸化物を分散
した材料を提案して米だ。これらの材料は、ムｇ−ｃｄ
。
などと同様に耐溶着性およびアーク消耗に対しては優れ
た特性を示すが、摺動特性には必ずしも満足の得られる
傾向を示すものではない。さらにまだ、ばね材に容易に
張り合わせることが可能な材料でもない。しかし他面に
おいては、ＣｄＯに比較して蒸気圧の低い酸化物から構
成されていることから、張り合わせ時の接合層の欠陥発
生が少ないこと、あるいは酸化物としては硬度が低いＢ
１２Ｏ３を含むものであるところから、比較的良好な加
工・性が得られ、延展がある程度可能である等の長所が
ある。
た特性を示すが、摺動特性には必ずしも満足の得られる
傾向を示すものではない。さらにまだ、ばね材に容易に
張り合わせることが可能な材料でもない。しかし他面に
おいては、ＣｄＯに比較して蒸気圧の低い酸化物から構
成されていることから、張り合わせ時の接合層の欠陥発
生が少ないこと、あるいは酸化物としては硬度が低いＢ
１２Ｏ３を含むものであるところから、比較的良好な加
工・性が得られ、延展がある程度可能である等の長所が
ある。
本発明者らは、かかる特質を有する材料について、摺動
特性の改良方策、ばね材に対する張り合わせ方策、およ
びスライドスイッチ用材料として必要十分なアーク特性
の保持について検討した結果、ムｇマトリクスにＩｎを
添加してム９−Ｉｎ合金マトリクスとし、これにＢｉ２
Ｏ３およびＳｎＯ□を分散するか、あるいはさらにＩｎ
２Ｏ３を加えて分赦しだ材料によって所期の目的を達成
し得ることを見い出した。
特性の改良方策、ばね材に対する張り合わせ方策、およ
びスライドスイッチ用材料として必要十分なアーク特性
の保持について検討した結果、ムｇマトリクスにＩｎを
添加してム９−Ｉｎ合金マトリクスとし、これにＢｉ２
Ｏ３およびＳｎＯ□を分散するか、あるいはさらにＩｎ
２Ｏ３を加えて分赦しだ材料によって所期の目的を達成
し得ることを見い出した。
次に、本発明に係る上記材料について詳述する。
本発明の電気接点材料は、ムｇ−Ｉｎ合金マトリクス中
に８１とａｎの酸化物を含有する。これらの酸化物は複
合化しＢｉ２８ｎ２０．、０形となっている。そして、
ＢｉとＳｎの組成比率によってｓｎの酸化物ＳｎＯ２あ
るいはＢｉの酸化物Ｂｉ２Ｏ３を含有する。そして、特
にアークによる消耗を少なくするだめには、上記酸化物
の他にＩｎの酸化物が添加される。
に８１とａｎの酸化物を含有する。これらの酸化物は複
合化しＢｉ２８ｎ２０．、０形となっている。そして、
ＢｉとＳｎの組成比率によってｓｎの酸化物ＳｎＯ２あ
るいはＢｉの酸化物Ｂｉ２Ｏ３を含有する。そして、特
にアークによる消耗を少なくするだめには、上記酸化物
の他にＩｎの酸化物が添加される。
本発明の電気接点材料は上述の如き構成のものであるが
、これら構成素材の含有量は、材料の金属元素全体の重
量比で、ムｆｌ −Ｉｎ合金マトリクスのＩｎが３〜２
０重量％、各酸化物が、金属換算値でＢｉｏ、５〜３重
量％、 ｓｎ Ｏ，５〜４重量％。
、これら構成素材の含有量は、材料の金属元素全体の重
量比で、ムｆｌ −Ｉｎ合金マトリクスのＩｎが３〜２
０重量％、各酸化物が、金属換算値でＢｉｏ、５〜３重
量％、 ｓｎ Ｏ，５〜４重量％。
そしてムｇが残部である。Ｉｎの酸化物を加える場合は
、上記に金属換算値で０．６〜２重量％の量が添加され
る。
、上記に金属換算値で０．６〜２重量％の量が添加され
る。
本発明の電気接点材料において、ムＩ合金マトリクスを
構成するムｇ−Ｉｎ合金は、先にも記したように、スラ
イドスイッチ用として摺動特性を向上させ、機械的摩耗
の減少、凝着の防止、摩擦力の低減などに効果を示す。
構成するムｇ−Ｉｎ合金は、先にも記したように、スラ
イドスイッチ用として摺動特性を向上させ、機械的摩耗
の減少、凝着の防止、摩擦力の低減などに効果を示す。
加えてばね材に張り合わせる場合、通常熱圧着法が取ら
れるが、酸化物含有材料は圧着力が弱く、その後の圧延
工程などにおいて接着層が剥離することが見られるが、
Ｉｎを添加した場合、ばね材がＣｕ系合金である時には
、ム９−ｃｕ−Ｉｎの共晶溶融による液相接合が見られ
、接合層の接着欠陥が少なくなる。Ａｇ合金マトリクス
中のＩｎ添加量の下限は、上述の効果を引き出すための
最少量によって決められる。
れるが、酸化物含有材料は圧着力が弱く、その後の圧延
工程などにおいて接着層が剥離することが見られるが、
Ｉｎを添加した場合、ばね材がＣｕ系合金である時には
、ム９−ｃｕ−Ｉｎの共晶溶融による液相接合が見られ
、接合層の接着欠陥が少なくなる。Ａｇ合金マトリクス
中のＩｎ添加量の下限は、上述の効果を引き出すための
最少量によって決められる。
他方、その上限は機械的加工能によって、あるい汀接触
抵抗特性によって制限を受ける。
抵抗特性によって制限を受ける。
次に、本発明の電気接点材料に含まれる酸化物について
説明する。主たる酸化物として含まれるＢ１とＳｎの酸
化物（Ｂｉ２Ｓｎ２０７）は、Ｂｉミノ化物（Ｂｉ２０
３ ）とａＨの酸化物（ＳｎＯｚ）をモル比で１：２の
割合にてγｏｏ’ｃ〜９００°Ｃの範囲で加熱すること
により、黄縁石構造を持つ酸化物として生成する。その
融点は１２ｏｏ０Ｃ以上にあり、昇華性を示しム、９Ｉ
ｎ合金マトリクス中に分散させることにより、アークに
よる消耗の改善効果が大きい。ム９−Ｉｎ合金マトリク
ス中に、上記Ｂ１−５ｎの酸化物、あるいけさらに加え
てＩｎの酸化物を分散させる手法としては、ムｇにＢｉ
。
説明する。主たる酸化物として含まれるＢ１とＳｎの酸
化物（Ｂｉ２Ｓｎ２０７）は、Ｂｉミノ化物（Ｂｉ２０
３ ）とａＨの酸化物（ＳｎＯｚ）をモル比で１：２の
割合にてγｏｏ’ｃ〜９００°Ｃの範囲で加熱すること
により、黄縁石構造を持つ酸化物として生成する。その
融点は１２ｏｏ０Ｃ以上にあり、昇華性を示しム、９Ｉ
ｎ合金マトリクス中に分散させることにより、アークに
よる消耗の改善効果が大きい。ム９−Ｉｎ合金マトリク
ス中に、上記Ｂ１−５ｎの酸化物、あるいけさらに加え
てＩｎの酸化物を分散させる手法としては、ムｇにＢｉ
。
Ｓｎ 、さらにはＩｎを添加した合金粉を作り、これ
を酸化雰囲気中にて加熱して、Ｂｉ 、 Ｓｎ、Ｉｎを
選択的に酸化させる。いわゆる内部酸化法を取リ、内部
酸化合金粉とし、これに別途作製したム９−Ｉｎ粉を加
えて均質に混合し、さらに焼結し、五ｇ−ｉｎ合金マト
リクス中に、酸化物を分散する方法を取る。この方法に
おいて前記Ｂ１−５ｎの酸化物は、最初にムｙをマトリ
クスとした合金粉中に生成させるが、Ｂ１−８ｎの酸化
物を複合酸化物Ｂｉ２５ｎ２０７の状態で生成させるだ
めには、前記モル比より換算し、Ｓｎ重量をｘ 、 Ｓ
ｎ重量をｙとしだ時、’７’ｚ −０，６７の関係にあ
る必要がある。
を酸化雰囲気中にて加熱して、Ｂｉ 、 Ｓｎ、Ｉｎを
選択的に酸化させる。いわゆる内部酸化法を取リ、内部
酸化合金粉とし、これに別途作製したム９−Ｉｎ粉を加
えて均質に混合し、さらに焼結し、五ｇ−ｉｎ合金マト
リクス中に、酸化物を分散する方法を取る。この方法に
おいて前記Ｂ１−５ｎの酸化物は、最初にムｙをマトリ
クスとした合金粉中に生成させるが、Ｂ１−８ｎの酸化
物を複合酸化物Ｂｉ２５ｎ２０７の状態で生成させるだ
めには、前記モル比より換算し、Ｓｎ重量をｘ 、 Ｓ
ｎ重量をｙとしだ時、’７’ｚ −０，６７の関係にあ
る必要がある。
しかしながら、Ｂｌｌｊ合金中において偏析しやすいた
めに、内部酸化処理において確実にＢｉ２５ｎ２Ｑ７の
状態に転化させることは困難であり、Ｂｉの酸化物（Ｂ
１２０３） 、 Ｓ ｎの酸化物（ＳｎＯｚ）が若干
量単独で存在することもある。また、当然のことながら
上記ｙ／／ｘの値が０．６７より大きくなれば、Ｂｉ酸
化物が単独で存在する機会が少なくなり、Ｓｎの酸（ヒ
物含有量が増加して来る。ｙ４の値が０．６７より小さ
くなれば、この逆の傾向になることは明らかである。し
かして、本発明の電気接点−材料の用途である負荷電流
のやや大きいスライドスイッチ接点の場合は、上記への
値がｏ、６７よより大きく、Ｓｎの酸化物がＢ１−５ｎ
酸化物と共存している状態で消耗量が少ない。しかし、
Ｓｎ酸化物が増加すると加工性が悪化しやすく、特によ
り消耗量を少なくするために、Ｉｎの酸化物を加えた場
合は、その傾向が著しい。したがって、Ｓｎ量は弘＝２
程度までに抑えることが総合的にメリットをもたらすと
言える。先に記した酸化物に転化させる金属成分の組成
比は、上述の如き条件下で求められたもので、Ｂｉ 、
Ｓｎ 、Ｉｎの各最少量は、本発明に係る電気接点材
料の目的とした用途に対して添加効果の認められる下限
であり、各最多量に、ばね材に対する張り合わせの可能
性、あるいは圧延やスライドスイッチ接点としての曲げ
、打抜きなどの加工性などの面より制限を受ける量であ
る。
めに、内部酸化処理において確実にＢｉ２５ｎ２Ｑ７の
状態に転化させることは困難であり、Ｂｉの酸化物（Ｂ
１２０３） 、 Ｓ ｎの酸化物（ＳｎＯｚ）が若干
量単独で存在することもある。また、当然のことながら
上記ｙ／／ｘの値が０．６７より大きくなれば、Ｂｉ酸
化物が単独で存在する機会が少なくなり、Ｓｎの酸（ヒ
物含有量が増加して来る。ｙ４の値が０．６７より小さ
くなれば、この逆の傾向になることは明らかである。し
かして、本発明の電気接点−材料の用途である負荷電流
のやや大きいスライドスイッチ接点の場合は、上記への
値がｏ、６７よより大きく、Ｓｎの酸化物がＢ１−５ｎ
酸化物と共存している状態で消耗量が少ない。しかし、
Ｓｎ酸化物が増加すると加工性が悪化しやすく、特によ
り消耗量を少なくするために、Ｉｎの酸化物を加えた場
合は、その傾向が著しい。したがって、Ｓｎ量は弘＝２
程度までに抑えることが総合的にメリットをもたらすと
言える。先に記した酸化物に転化させる金属成分の組成
比は、上述の如き条件下で求められたもので、Ｂｉ 、
Ｓｎ 、Ｉｎの各最少量は、本発明に係る電気接点材
料の目的とした用途に対して添加効果の認められる下限
であり、各最多量に、ばね材に対する張り合わせの可能
性、あるいは圧延やスライドスイッチ接点としての曲げ
、打抜きなどの加工性などの面より制限を受ける量であ
る。
以上説明した本発明の電気接点材料について、より具体
的に実施例にもとづいて説明する。
的に実施例にもとづいて説明する。
本発明の組成に従って、ムｇ、 Ｂｉ、 Ｓｎ、 Ｉｎ
を含量６００ｇ秤量する。Ｉｎは、酸化物として含有さ
せる場合、マトリクスに含有させる分と別に秤量する。
を含量６００ｇ秤量する。Ｉｎは、酸化物として含有さ
せる場合、マトリクスに含有させる分と別に秤量する。
ムｇはＢｉ、Ｓｎおよび酸化物として含有させるだめの
Ｉｎのいずれもが固溶し得る量と、残部マトリクス用Ｉ
ｎとの合金用に分ける。例えば、次表に示す試料Ｎｏ、
７の可動接点用材料の場合。
Ｉｎのいずれもが固溶し得る量と、残部マトリクス用Ｉ
ｎとの合金用に分ける。例えば、次表に示す試料Ｎｏ、
７の可動接点用材料の場合。
マトリクスは１０重量％のＩｎを含むムｇ−Ｉｎ合金で
、この中に金属換算として、３重量％のＢｌ。
、この中に金属換算として、３重量％のＢｌ。
２重量％のＳｎ 、１重量％のＩｎを含むものであルカ
ラ、夫々）秤量値１ｄＢｉ １５ｇ、 ｓｎ １０ｇ。
ラ、夫々）秤量値１ｄＢｉ １５ｇ、 ｓｎ １０ｇ。
酸化物用として工ｎｓｙ、マトリクス用としてＩｎ５０
，９．五ｇ４２０ｇの計５００ｇとする。ここで、ムｇ
４２０ｇのうち３ｏｏｇを分離して。
，９．五ｇ４２０ｇの計５００ｇとする。ここで、ムｇ
４２０ｇのうち３ｏｏｇを分離して。
これにＢｉｌｔｓｇ、Ｓｎ １ｏｇ、Ｉｎ ５ｇを加え
溶解し、内部酸化合金用粉体を作製するために、加圧窒
素ガスによる溶湯噴霧装置にて粉化し６０〜３２６メソ
シ一程度の合金粉体とする。この粉体は、７００°Ｃの
温度で５０時間大気中にて加熱処理されて、ムｇマトリ
クス中にＢｉ、ＳＨ，Ｉｎなどが選択的に酸化された内
部酸化合金粉となる。
溶解し、内部酸化合金用粉体を作製するために、加圧窒
素ガスによる溶湯噴霧装置にて粉化し６０〜３２６メソ
シ一程度の合金粉体とする。この粉体は、７００°Ｃの
温度で５０時間大気中にて加熱処理されて、ムｇマトリ
クス中にＢｉ、ＳＨ，Ｉｎなどが選択的に酸化された内
部酸化合金粉となる。
他方、ムｇの残部１２０ｇとマトリクス用ｒｎｅｏｇは
、同様に溶解後、溶湯噴霧装置によってム（１−Ｉｎ
合金粉とされる。以上はＮｏ、７の試料を例として述
べたが、他の試料についても大略同様に行われる。これ
らの粉体は均質に混合されたのち３０ｍ／ｍ径の円筒型
に装填され、４トン／ｃｔｆｒの加圧力で成型される。
、同様に溶解後、溶湯噴霧装置によってム（１−Ｉｎ
合金粉とされる。以上はＮｏ、７の試料を例として述
べたが、他の試料についても大略同様に行われる。これ
らの粉体は均質に混合されたのち３０ｍ／ｍ径の円筒型
に装填され、４トン／ｃｔｆｒの加圧力で成型される。
成型されたビレットは、窒素ガス雰囲気にて７００’Ｃ
〜８６０°Ｃで焼結される。
〜８６０°Ｃで焼結される。
なおこの場合、マｌ−１クス部分の流出が生ずるので温
度上昇勾配に配慮し、内部酸化処理） ＩＪクス中にＩ
ｎの拡散が行なわれるようにする。このように焼結され
たビレットは、次に、４６０°Ｇ８トン／Ｃａの条件に
て再度成型されたのち、前回と同様の条件にて焼結熱処
理される。そしてこの焼結体Ｈ，５５０〜ｅ ｏ ｏｏ
ｃの湿間押出しによって、３ｏｍ７ｍ径から、巾２０
ｍ７ｍ厚さ３ ｍ７ｍ ノ板状に加工される。さらに、
冷間圧延によって１ｍ７゜の厚さまで圧延したのち、表
面をスコッチプライトにより研磨清浄にする。他方、ば
ね材の素材として厚さ９′ｍ／ｒｒＬ、巾３０−の８重
量％Ｓｎ りん青銅板を準備し、その表面を同じくスコ
ソチブラめっきを１０〜２０μの厚さで施す。そして、
先に加工した１ＴＬ／ｒｒＬ厚の酸化物−人９合金板を
Ｉｎめっき面に重ね合わせ、耐熱治具により密着させた
のち、窒素ガス雰囲気中６５０Ｃ〜７６０Ｇにて１時間
熱処理し圧着する。この時、Ｉｎめっきは液相拡散する
がムｔ／−Ｉｎ マトリクス中のＩｎお相乗作用を示
し、欠陥の少ない接合状態が得られる。最後に、この接
合材を焼鈍さ圧延を繰返すことにより厚さ７０μまで加
工ける。
度上昇勾配に配慮し、内部酸化処理） ＩＪクス中にＩ
ｎの拡散が行なわれるようにする。このように焼結され
たビレットは、次に、４６０°Ｇ８トン／Ｃａの条件に
て再度成型されたのち、前回と同様の条件にて焼結熱処
理される。そしてこの焼結体Ｈ，５５０〜ｅ ｏ ｏｏ
ｃの湿間押出しによって、３ｏｍ７ｍ径から、巾２０
ｍ７ｍ厚さ３ ｍ７ｍ ノ板状に加工される。さらに、
冷間圧延によって１ｍ７゜の厚さまで圧延したのち、表
面をスコッチプライトにより研磨清浄にする。他方、ば
ね材の素材として厚さ９′ｍ／ｒｒＬ、巾３０−の８重
量％Ｓｎ りん青銅板を準備し、その表面を同じくスコ
ソチブラめっきを１０〜２０μの厚さで施す。そして、
先に加工した１ＴＬ／ｒｒＬ厚の酸化物−人９合金板を
Ｉｎめっき面に重ね合わせ、耐熱治具により密着させた
のち、窒素ガス雰囲気中６５０Ｃ〜７６０Ｇにて１時間
熱処理し圧着する。この時、Ｉｎめっきは液相拡散する
がムｔ／−Ｉｎ マトリクス中のＩｎお相乗作用を示
し、欠陥の少ない接合状態が得られる。最後に、この接
合材を焼鈍さ圧延を繰返すことにより厚さ７０μまで加
工ける。
上述の如くにして得られた素材は、スライドスイッチの
可動側接点として成形加工され、特性評価に供された。
可動側接点として成形加工され、特性評価に供された。
なお、試験用スライドスイッチの固定側接点としては、
厚さ０．６％の黄銅板に２μ厚さのムｙめっきを施した
材料を用い、捷た、通常スライドスイッチに使用される
合成油による接点潤滑剤をム９めっき面に塗布した。特
性の比較試料として、可動接点に厚さ７μのム夕を張り
合わせた総厚７ｏμによるりん青銅接点、固定側接点に
上述と同一の材料、潤滑剤を用いたスライスイッチの評
価はコンデンサ負荷とし、ムＣ３ｏＶ 、定常３ム、イ
ンランシー３０ムの負荷回路を２万回開閉し、その後の
接触抵抗、接点の消耗状態を観察することにより行った
。その結果を次表に示す。
厚さ０．６％の黄銅板に２μ厚さのムｙめっきを施した
材料を用い、捷た、通常スライドスイッチに使用される
合成油による接点潤滑剤をム９めっき面に塗布した。特
性の比較試料として、可動接点に厚さ７μのム夕を張り
合わせた総厚７ｏμによるりん青銅接点、固定側接点に
上述と同一の材料、潤滑剤を用いたスライスイッチの評
価はコンデンサ負荷とし、ムＣ３ｏＶ 、定常３ム、イ
ンランシー３０ムの負荷回路を２万回開閉し、その後の
接触抵抗、接点の消耗状態を観察することにより行った
。その結果を次表に示す。
（以下余白）
３
気接点材料は、動作試験後においても実用上十分な特性
を示している。また、材料の消耗、摩耗が少ないことは
スイッチ接点間の絶縁性の向トに結びつき、安全上にお
いても好ましい傾向を示す。
を示している。また、材料の消耗、摩耗が少ないことは
スイッチ接点間の絶縁性の向トに結びつき、安全上にお
いても好ましい傾向を示す。
他方、現在広く利用されているｂｙ単独材の場合に、試
料ＮＯ６８に示すようにアーク消耗によりばね材である
りん青銅面が露出し、一部のものについてはりん青銅面
に孔が発生したものもある。
料ＮＯ６８に示すようにアーク消耗によりばね材である
りん青銅面が露出し、一部のものについてはりん青銅面
に孔が発生したものもある。
以上説明したように、本発明の電気接点材料は。
スライドスイッチの開閉負荷をアーク発生領域まで拡大
することを可能とするものであり、その実用的価値ｔ／
′ｉ極めて高いものである。
することを可能とするものであり、その実用的価値ｔ／
′ｉ極めて高いものである。
Claims (2)
- （１） Ａｇ合金マｌ−ＩＪクスに金属酸化物を分散
させた電気接点材料であって、前記金属酸化物か金属換
算値にして、Ｂｉを０．６〜３重量％、Ｓｎを０．５〜
４重量％含み、さらに前記ムｇ合金マトリクス成分が、
Ｉｎを３〜２０重量％含み、残部がムｇより成ることを
特徴とする電気接点材料。 - （２） ムＩ合金マ） Ｉ＋クスに金属酸化物を分散
させた電気接点材料であって、前記金属酸化物か金属換
算値にして、Ｂ１を０．５〜３重量％、Ｓｎを０．６〜
４重量％、工ｎｆ：０．６〜２重量％含み、さらに前記
ムｙ合金マトリクス成分が％ Ｉｎを３〜２０重量％含
み、残部が五ｇより成ることを特徴とする電気接点材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166855A JPS5867838A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166855A JPS5867838A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867838A true JPS5867838A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15838891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166855A Pending JPS5867838A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867838A (ja) |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166855A patent/JPS5867838A/ja active Pending
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