JPS5867848A - 高透磁率合金薄帯 - Google Patents
高透磁率合金薄帯Info
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- JPS5867848A JPS5867848A JP56166886A JP16688681A JPS5867848A JP S5867848 A JPS5867848 A JP S5867848A JP 56166886 A JP56166886 A JP 56166886A JP 16688681 A JP16688681 A JP 16688681A JP S5867848 A JPS5867848 A JP S5867848A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅ−８ｉ−Ａｔ系高透磁率合金薄帯の改良に
関するものである。
関するものである。
Ｆｅ−８ｉ−Ａ４系合金は８ｉが約９．５％、Ａｔが約
５．６％。
５．６％。
残部ｐｅを中心とする組成で着るしく大きな透磁率が得
られ、かつ飽和磁束密度Ｂ、、（印加磁界１００ｅにお
ける磁束密度）が大きいことが増水らにより、１９５６
年に見出された。上記合金は硬脆なる性質を有し、粉末
になり易いために、発明当初はダストコアとして主とし
てインダクタンス素子として利用されていた。
られ、かつ飽和磁束密度Ｂ、、（印加磁界１００ｅにお
ける磁束密度）が大きいことが増水らにより、１９５６
年に見出された。上記合金は硬脆なる性質を有し、粉末
になり易いために、発明当初はダストコアとして主とし
てインダクタンス素子として利用されていた。
一方、近年において磁気記録技術の進歩は目覚ましく、
記録密度の向上あるいは音質の改善といりた目的のため
に磁気記録媒体である磁気テープの保磁力は急速に大き
くなってきておりオーディオ分野においては従来のγ−
ＦｅｌＯｓテープの２〜３倍の保磁力を有するメタルテ
ープが出現するにいたりた。このように大きな保磁力を
有する磁気テープの性能を十分引き出すためには磁気ヘ
ッドのコア材料としては高透磁率であると同時に、飽和
磁束密度Ｂ、。の大なることが必要である。かかる理由
により、従来からコア材料として実用に供されテイルパ
ーマロイ（Ｂ１゜＝６５〜８．０Ｔ）やフェライト（Ｂ
ｎ−４，０〜５．８Ｔ ）に比べてＢ１０の大きなＦｅ
−８４−Ａｔ系合金が一躍脚光を注びるようになった。
記録密度の向上あるいは音質の改善といりた目的のため
に磁気記録媒体である磁気テープの保磁力は急速に大き
くなってきておりオーディオ分野においては従来のγ−
ＦｅｌＯｓテープの２〜３倍の保磁力を有するメタルテ
ープが出現するにいたりた。このように大きな保磁力を
有する磁気テープの性能を十分引き出すためには磁気ヘ
ッドのコア材料としては高透磁率であると同時に、飽和
磁束密度Ｂ、。の大なることが必要である。かかる理由
により、従来からコア材料として実用に供されテイルパ
ーマロイ（Ｂ１゜＝６５〜８．０Ｔ）やフェライト（Ｂ
ｎ−４，０〜５．８Ｔ ）に比べてＢ１０の大きなＦｅ
−８４−Ａｔ系合金が一躍脚光を注びるようになった。
しかしながら、上述したようにＦｅ−８ｉ−Ａｔ系合金
は硬脆であるがために圧延加工が極めて困難であり、鋳
造インゴットから切削・研削等の機械加工により磁気ヘ
ッドコアを成形する手法が一般的にとられている。しか
るに金属系のコア材料は電気比抵抗が小さいために電磁
変換素子として高い周波数で用いる場合には、渦電流損
により実効透磁率は小さくなる性質をもつ。そこで金属
系のコア材料は高い周波数でも実効透磁率を大きく保つ
ために、薄板として使用するのが一般的である。
は硬脆であるがために圧延加工が極めて困難であり、鋳
造インゴットから切削・研削等の機械加工により磁気ヘ
ッドコアを成形する手法が一般的にとられている。しか
るに金属系のコア材料は電気比抵抗が小さいために電磁
変換素子として高い周波数で用いる場合には、渦電流損
により実効透磁率は小さくなる性質をもつ。そこで金属
系のコア材料は高い周波数でも実効透磁率を大きく保つ
ために、薄板として使用するのが一般的である。
通常オーディオ用の場合には、板厚０１〜０．５ｍのも
のを２〜６枚積層して用いる。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ系合金
においては、圧延加工が極めて困難であるが為に切削・
研削等の機械加工により薄板に仕上げる必要があり、圧
延加工により容易に薄板が得られるパーマロイに比べて
大きな欠点となりている。
のを２〜６枚積層して用いる。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ系合金
においては、圧延加工が極めて困難であるが為に切削・
研削等の機械加工により薄板に仕上げる必要があり、圧
延加工により容易に薄板が得られるパーマロイに比べて
大きな欠点となりている。
Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ系合金の上記間亀点を解決するたべに
各種の製法が試みられているが、なかでも溶湯急冷法は
溶湯から直接２．０ないし１００μｍ程度の薄帯な得る
ことが可能であり、最も実用的な手法の１つである。こ
れらの製造方法については、特開昭５１−１５８５１７
．特開昭５２−１２５５１４等で提案されている。すな
わち溶湯急冷法とは急速に移動する冷却体表面にノズル
を介して溶湯な噴出させ、薄帯を得る方法であるが、該
方法により得られるＦｅ−８ｉ−Ａｔ合金薄帯は、ある
程度の変形能を持つものの、やはり硬脆であるがために
機械打ち抜きにより磁気へラドコアを作製することは極
めて困難である。すなわちＦｅ −Ｓ １−Ａ１合金薄
帯を溶湯急冷法により作製しても、ヘッドコアを作製す
るためには切削・研削あるいはフォトエツチング等、機
械打ち抜きに比べて、多くの工程を必要とする加工法に
よらなければならないという大きな問題点があった。
各種の製法が試みられているが、なかでも溶湯急冷法は
溶湯から直接２．０ないし１００μｍ程度の薄帯な得る
ことが可能であり、最も実用的な手法の１つである。こ
れらの製造方法については、特開昭５１−１５８５１７
．特開昭５２−１２５５１４等で提案されている。すな
わち溶湯急冷法とは急速に移動する冷却体表面にノズル
を介して溶湯な噴出させ、薄帯を得る方法であるが、該
方法により得られるＦｅ−８ｉ−Ａｔ合金薄帯は、ある
程度の変形能を持つものの、やはり硬脆であるがために
機械打ち抜きにより磁気へラドコアを作製することは極
めて困難である。すなわちＦｅ −Ｓ １−Ａ１合金薄
帯を溶湯急冷法により作製しても、ヘッドコアを作製す
るためには切削・研削あるいはフォトエツチング等、機
械打ち抜きに比べて、多くの工程を必要とする加工法に
よらなければならないという大きな問題点があった。
本発明はＦｅ−８ｉ−Ａｔ系合金薄帯の上記問題点を改
良し、機械打ち抜き等の機械加工を容易に行ない得るＦ
ｅ−８ｉ−Ａｔ系合金薄帯を提供せんとするものである
。すなわち重蓋比で８ｉ４〜１２％、Ａｔ２〜９％Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｖ、ＮｂおよびＴａより選ばれた１種又は２種
以上を総量で０，０１〜２％含み、残部実質的にＦｅか
ら成る溶融体を、高速で移動する冷却体の表面に噴出し
、凝固させることにより得られるＦｅ−８ｉ−ン系合金
薄帯はＦｅ＝８ｉ−Ａｔ合金薄帯が本来もつ磁気特性を
大きく損なうことなく、機械打ち抜き等の加工が著るし
く容易となる。また本発明合金薄帯は、従来のＦｅ−８
ｉ−Ａｔ船薄帯と比較して、曲げ性（靭性）に優れ、か
つ広幅の薄帯を得やすいという特徴がある。
良し、機械打ち抜き等の機械加工を容易に行ない得るＦ
ｅ−８ｉ−Ａｔ系合金薄帯を提供せんとするものである
。すなわち重蓋比で８ｉ４〜１２％、Ａｔ２〜９％Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｖ、ＮｂおよびＴａより選ばれた１種又は２種
以上を総量で０，０１〜２％含み、残部実質的にＦｅか
ら成る溶融体を、高速で移動する冷却体の表面に噴出し
、凝固させることにより得られるＦｅ−８ｉ−ン系合金
薄帯はＦｅ＝８ｉ−Ａｔ合金薄帯が本来もつ磁気特性を
大きく損なうことなく、機械打ち抜き等の加工が著るし
く容易となる。また本発明合金薄帯は、従来のＦｅ−８
ｉ−Ａｔ船薄帯と比較して、曲げ性（靭性）に優れ、か
つ広幅の薄帯を得やすいという特徴がある。
本発明において、白金属元素とはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ。
Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔである。またｓｔ′Ｉｌを４〜１２％
、Ａｔ量を２〜９％とした理由は、添加元素の添加蓋と
の兼ねあいにより、上記組成範囲内であれば、磁気特性
が実用上十分なる値を有するからである。またＴｉ、Ｚ
ｒ、Ｖ、ＮｂおよびＴａの添加量を総量でα０１〜２チ
とした理由はα０１チ以下では添加の効果が顕著でなく
、また２チ以上になると磁気特性が大幅に劣化するため
にいずれも実用的でなくなるためである。
、Ａｔ量を２〜９％とした理由は、添加元素の添加蓋と
の兼ねあいにより、上記組成範囲内であれば、磁気特性
が実用上十分なる値を有するからである。またＴｉ、Ｚ
ｒ、Ｖ、ＮｂおよびＴａの添加量を総量でα０１〜２チ
とした理由はα０１チ以下では添加の効果が顕著でなく
、また２チ以上になると磁気特性が大幅に劣化するため
にいずれも実用的でなくなるためである。
以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例
電解鉄（純度９９チ）、金属珪素（純度９９％）。
アルミニウム（純度９９．９９９ｂ ）および各添加元
素な総量で５００ｇｒとなるように所定の成分比に秤量
したのち、高周波真空溶解炉にて溶解し、溶湯な石英管
中に吹い上げ約８”Ｘ７０Ｌノ母合金を作製した。
素な総量で５００ｇｒとなるように所定の成分比に秤量
したのち、高周波真空溶解炉にて溶解し、溶湯な石英管
中に吹い上げ約８”Ｘ７０Ｌノ母合金を作製した。
得られた母合金を石英管ノズルに入れ、Ａｒ気流中で加
熱溶解したのち、ｏ−ル径１２ｏ ２回転数２００〜１
１０００ｒｐのうちの適切な回転数で互に接触しながら
回転する２個の鋼製ロールの接触部近傍に溶湯を噴出さ
せ、板厚５５μｍ９幅１ｏ■の薄帯を得た。
熱溶解したのち、ｏ−ル径１２ｏ ２回転数２００〜１
１０００ｒｐのうちの適切な回転数で互に接触しながら
回転する２個の鋼製ロールの接触部近傍に溶湯を噴出さ
せ、板厚５５μｍ９幅１ｏ■の薄帯を得た。
得られた薄帯は熱歪を除去する目的で、不活性ガス中６
５０〜ｓ ５ｏｃＩｙ）適切なる温度で、１時間熱処理
を施した。
５０〜ｓ ５ｏｃＩｙ）適切なる温度で、１時間熱処理
を施した。
機械打ち抜き性の試験は機械プレスにより７■×７鱈の
正方形板を打ち抜くことにより行なった。
正方形板を打ち抜くことにより行なった。
打ち抜き性の評価は各組成とも正方形板を２００個づつ
打ち抜き、得られた板を倍率２０倍で観察し、正常に打
ち抜けたもの（正常晶）、コーナ一部に欠けのあるもの
、破損してしまったものの５ｆｉ類に区分し、各々の個
数により評価を行なった。また磁気測定試料は各薄帯よ
り８ｇＬＸ４’のトロイダルコアを作製し、８００℃で
１時間磁性焼鈍を行なったのち、磁気測定に供した。第
１表に実験試料の組成を、第２表に機械打ち抜き性およ
び磁気特性の評価結果を示す。
打ち抜き、得られた板を倍率２０倍で観察し、正常に打
ち抜けたもの（正常晶）、コーナ一部に欠けのあるもの
、破損してしまったものの５ｆｉ類に区分し、各々の個
数により評価を行なった。また磁気測定試料は各薄帯よ
り８ｇＬＸ４’のトロイダルコアを作製し、８００℃で
１時間磁性焼鈍を行なったのち、磁気測定に供した。第
１表に実験試料の組成を、第２表に機械打ち抜き性およ
び磁気特性の評価結果を示す。
第 １ 表 （・シチ）第 ２
表 第２表から明らかなようにＦｅ−８ｉ−Ａ１組成比が同
一の試料においては、本発明材であるＴｉ、Ｚｒ。
表 第２表から明らかなようにＦｅ−８ｉ−Ａ１組成比が同
一の試料においては、本発明材であるＴｉ、Ｚｒ。
Claims (1)
- 重量比でＳｉ４〜１２％、Ａｔ２〜９％、Ｔｉ 、Ｚｒ
、Ｖ、Ｎｂ、およびＴａより選ばれた１種又は２種以
上を総量で０４１１〜２％含み、残部実−質的にＦｅか
らなる合金を加熱溶融したのち、高速で移動する冷却体
の表面に噴出し、凝固させることを特徴とするＦｅ−８
ｉ −Ａｔ系高透磁率合金薄帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166886A JPS5867848A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166886A JPS5867848A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867848A true JPS5867848A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15839437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166886A Pending JPS5867848A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 高透磁率合金薄帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4677387A (en) * | 1984-01-12 | 1987-06-30 | Rieter Machine Works, Ltd. | Package quality monitor |
| US4713655A (en) * | 1985-06-18 | 1987-12-15 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method of monitoring the quality of a package of thread |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166886A patent/JPS5867848A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4677387A (en) * | 1984-01-12 | 1987-06-30 | Rieter Machine Works, Ltd. | Package quality monitor |
| US4713655A (en) * | 1985-06-18 | 1987-12-15 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method of monitoring the quality of a package of thread |
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