JPS5868232A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5868232A JPS5868232A JP56166813A JP16681381A JPS5868232A JP S5868232 A JPS5868232 A JP S5868232A JP 56166813 A JP56166813 A JP 56166813A JP 16681381 A JP16681381 A JP 16681381A JP S5868232 A JPS5868232 A JP S5868232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- parts
- magnetic recording
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に関するもので、表面性ならびに
電磁変換特性の優れた磁気記録媒体を提供することを目
的とするものである。
電磁変換特性の優れた磁気記録媒体を提供することを目
的とするものである。
磁気記録媒体としては、磁気テープ、磁気シート、磁気
カード、磁気ディスク、磁気ドラム等があり、オーディ
オ、ビデオおよびコンビーータ用等として応用され近年
口ざましい発展がみられる。
カード、磁気ディスク、磁気ドラム等があり、オーディ
オ、ビデオおよびコンビーータ用等として応用され近年
口ざましい発展がみられる。
これらの各記録媒体は増々高密度記録に向い、記録波長
がさらに短かくなることと相まって、感度や周波数特性
が不利になるために、空隙損失を少くするよう表面性の
優れた磁気記録媒体が所望されている。
がさらに短かくなることと相まって、感度や周波数特性
が不利になるために、空隙損失を少くするよう表面性の
優れた磁気記録媒体が所望されている。
非磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁性層を形成する
磁気記録媒体において、その表面性を向上する方法とし
ては一般に次の方法がとられている。
磁気記録媒体において、その表面性を向上する方法とし
ては一般に次の方法がとられている。
まず、一般に針状性を有した磁性粉末、結合剤。
その他必要に応じて加えられる添加剤および溶剤からな
る磁性塗料を製造する段階で、磁性粒子を破壊せずに分
散性を高めるように混練する。次にこのようにして得ら
れた磁性塗料をポリエステルフィルムなどの非磁性支持
体上に塗布し、個々の針状磁性粒子を一方向に配列する
必要がある場合には、乾燥に至るまでに塗布膜に配向磁
場を印加し、乾燥させる。次に、このようにして得られ
た磁気フィルムの表面性をさらに向上させるためにカレ
ンダ装置を使って表面の加工処理を行っている。
る磁性塗料を製造する段階で、磁性粒子を破壊せずに分
散性を高めるように混練する。次にこのようにして得ら
れた磁性塗料をポリエステルフィルムなどの非磁性支持
体上に塗布し、個々の針状磁性粒子を一方向に配列する
必要がある場合には、乾燥に至るまでに塗布膜に配向磁
場を印加し、乾燥させる。次に、このようにして得られ
た磁気フィルムの表面性をさらに向上させるためにカレ
ンダ装置を使って表面の加工処理を行っている。
このような方法により製作された従来の磁気記録媒体に
おいて、空隙損失による感度２周波数特性の低下を防ぐ
ために、磁性層表面を増々平滑にする方向にある。特に
、ビデオテープの場合には磁性粒子、研磨剤、帯電防止
剤のカーボンブランク等の無機顔料の粒子サイズと同等
ぐらいまでの表面性に仕上げられているが、この際、い
くらカレンダ装置による表面処理を向上しても、磁性層
の表面性は上記無機顔料のなかで最大となる粒子サイズ
以下にはなシ得ない。
おいて、空隙損失による感度２周波数特性の低下を防ぐ
ために、磁性層表面を増々平滑にする方向にある。特に
、ビデオテープの場合には磁性粒子、研磨剤、帯電防止
剤のカーボンブランク等の無機顔料の粒子サイズと同等
ぐらいまでの表面性に仕上げられているが、この際、い
くらカレンダ装置による表面処理を向上しても、磁性層
の表面性は上記無機顔料のなかで最大となる粒子サイズ
以下にはなシ得ない。
一般に、この表面性の向上を阻害する無機顔料として研
磨剤があり、この研磨剤には０．２〜１μｍ径の粒状高
硬度粉末が使われている。
磨剤があり、この研磨剤には０．２〜１μｍ径の粒状高
硬度粉末が使われている。
本発明は、上記点について鋭意研究した結果、研磨剤と
して偏平状の高硬度微粒子を使用することによシ、従来
より非常に磁性面の表面性が良く電磁変換特性の優れた
磁気記録媒体が得られたことを見い出した事に基づくも
のである。
して偏平状の高硬度微粒子を使用することによシ、従来
より非常に磁性面の表面性が良く電磁変換特性の優れた
磁気記録媒体が得られたことを見い出した事に基づくも
のである。
すなわち、本発明は針状磁性粉、結合剤、その他必要に
応じて加えられる添加剤および溶媒からなる組成物に偏
平状高硬度微粒子を研磨剤として加え、これを充分混合
分散したものを磁性塗布液とし、この磁性塗布液を非磁
性支持体上に塗布しだ後配向し、乾燥する。この乾燥し
た磁性フィルムをカレンダにより表面加工処理すること
によって非常に表面性が優れた磁気記録媒体を提供する
ものである。
応じて加えられる添加剤および溶媒からなる組成物に偏
平状高硬度微粒子を研磨剤として加え、これを充分混合
分散したものを磁性塗布液とし、この磁性塗布液を非磁
性支持体上に塗布しだ後配向し、乾燥する。この乾燥し
た磁性フィルムをカレンダにより表面加工処理すること
によって非常に表面性が優れた磁気記録媒体を提供する
ものである。
本発明で使用される偏平状研磨剤としては、酸化物、窒
化物、炭化物、硅素化物からなる板状結晶の高硬度微粉
末の単独もしくはこれらの組合せたものがあるが、代表
的なものとして、ＴｉＯ２゜α−Ｆｅ２ｏ３．ＳｉＯ２
，Ｃｒ２Ｏ３等の板状粉末がある。使用する偏平状研磨
剤粒子の粒径は従来から使われている粒状研磨剤粒子の
サイズ０．２〜１μｍと同程度でかつ厚みが約半分以下
のサイズのものが効果的である。
化物、炭化物、硅素化物からなる板状結晶の高硬度微粉
末の単独もしくはこれらの組合せたものがあるが、代表
的なものとして、ＴｉＯ２゜α−Ｆｅ２ｏ３．ＳｉＯ２
，Ｃｒ２Ｏ３等の板状粉末がある。使用する偏平状研磨
剤粒子の粒径は従来から使われている粒状研磨剤粒子の
サイズ０．２〜１μｍと同程度でかつ厚みが約半分以下
のサイズのものが効果的である。
このような偏平状高硬度微粒子を研磨剤として用いると
、磁性層表面に現われる偏平状研磨剤粒子が塗工、カレ
ンダを経た後には磁性表面とほぼ平行になって並び、磁
性層表面を一層向上させるものと思われる。
、磁性層表面に現われる偏平状研磨剤粒子が塗工、カレ
ンダを経た後には磁性表面とほぼ平行になって並び、磁
性層表面を一層向上させるものと思われる。
以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法について磁
気テープを例として説明する。
気テープを例として説明する。
針状磁性粉末としては、磁性酸化鉄、二酸化クロム、金
属磁性粉等のいずれでもよい。この磁性粉に前記の偏平
状研磨剤、結合剤、そして必要に応じて加えられる潤滑
剤２分散剤、可塑剤、帯電防止剤等を加え、溶剤で充分
に混合分散して所望の成分比を有する磁性塗料を作製す
る。
属磁性粉等のいずれでもよい。この磁性粉に前記の偏平
状研磨剤、結合剤、そして必要に応じて加えられる潤滑
剤２分散剤、可塑剤、帯電防止剤等を加え、溶剤で充分
に混合分散して所望の成分比を有する磁性塗料を作製す
る。
なお結合剤としては、従来から知られている熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂あるいは反応型樹脂等の単独もしくは
混合系を使用することができる。
脂、熱硬化性樹脂あるいは反応型樹脂等の単独もしくは
混合系を使用することができる。
潤滑剤には、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル。
ンリコンオイル系または弗素オイル系潤滑剤がある。分
散剤としては、前記の潤滑剤もその働きを有（７ている
が、他にはレシチンあるいは金属石鹸等を使用しても良
い。
散剤としては、前記の潤滑剤もその働きを有（７ている
が、他にはレシチンあるいは金属石鹸等を使用しても良
い。
帯電防止剤としては、カーボンブラック、グラファイト
、界面活性剤等がある。
、界面活性剤等がある。
分散機には、ボールミル、振動ミル、サンドミル、ディ
シルバー、アトライター、高速ミキサー。
シルバー、アトライター、高速ミキサー。
ニーダ−等が用いられ、これらを併用してもさしつかえ
ない。
ない。
このようにして得られた磁性塗料をポリエステルフィル
ムなどの支持体上に塗布する。塗布方法としては、ドク
ターブレード方式、グラビア方式。
ムなどの支持体上に塗布する。塗布方法としては、ドク
ターブレード方式、グラビア方式。
リバースロール方式等があシいずれでもよい。
また塗布直後、塗膜の平滑性をさらに上げるためにスム
ーサ、ワイヤスムーサ、フィルムスムーザ等を用いるこ
とができる。
ーサ、ワイヤスムーサ、フィルムスムーザ等を用いるこ
とができる。
この後、塗布膜乾燥前に、塗布膜中の磁性粉を一方向に
配列するために磁場配向装置を用い、適当な磁界中を通
過させる。この際に印加する磁場強度は磁性粉の抗磁力
によって異なるが、その約２〜４倍程度が好ましい。磁
石としては永久磁石または電磁石がある。このようにし
て配向処理を施した後、乾燥して溶剤を離脱させる。
配列するために磁場配向装置を用い、適当な磁界中を通
過させる。この際に印加する磁場強度は磁性粉の抗磁力
によって異なるが、その約２〜４倍程度が好ましい。磁
石としては永久磁石または電磁石がある。このようにし
て配向処理を施した後、乾燥して溶剤を離脱させる。
塗布・乾燥した広巾の磁性フィルムの磁性層表面をさら
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与えるが、この
時の条件としては、温度６０〜１００°Ｃ２圧力５０〜
４００ ｋｆ ／ ｃｍ 。
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与えるが、この
時の条件としては、温度６０〜１００°Ｃ２圧力５０〜
４００ ｋｆ ／ ｃｍ 。
速度２０〜２００ｍ／分が好ましい。
次に、このようにして表面加工処理した広巾の磁性フィ
ルムを所定巾に裁断するわけであるが、その除斥伸びし
ないで巾精度を出しかつ巾変動を小さくすることが望ま
しい。
ルムを所定巾に裁断するわけであるが、その除斥伸びし
ないで巾精度を出しかつ巾変動を小さくすることが望ま
しい。
最後の製品組立工程では、ドロップアウトの原因になる
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
る。
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
る。
以上のようにして得られた磁気テープは、従来に比べて
磁性層の表面性が良く、電磁変換特性に優れている。
磁性層の表面性が良く、電磁変換特性に優れている。
なお本発明の主旨は、上記した磁気テープのみならず、
磁気シート、磁気カード等の磁気記録媒体に応用できる
ことはいうまでもない。
磁気シート、磁気カード等の磁気記録媒体に応用できる
ことはいうまでもない。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。な
お、実施例に述べている成分比の部は、すべて重量部を
示している。
お、実施例に述べている成分比の部は、すべて重量部を
示している。
（実施例１）
Ｃｏ含有磁性酸化鉄粉末 １００部平均粒子
サイズ 長さ＝０．４μｍ 針状比−１ｏ／１ 抗磁力＝６６００８ ポリウレタン樹脂 ２部部（日本ポ
リウレタン社製 Ｎ−３１１３）塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体 ５部（ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ） 偏平状酸化チタン（Ｔｉ○ ）粉末 ２部へ平均粒
子サイズ 幅＝０．６μｍ 厚さ＝０．１μｍ レシチン ２部メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ） １００部メチルインブチル
ケトン（ＭＩＢＫ） １ｏｏ部トルエン
、。。部上記組成物をボールミルで
４８時間混合分散した後、ハードナー（コロネートＬ）
４部を添加して得られた混線物を平均孔径３μｍを有す
るフィルターで濾過して磁性塗布液を準備した。
サイズ 長さ＝０．４μｍ 針状比−１ｏ／１ 抗磁力＝６６００８ ポリウレタン樹脂 ２部部（日本ポ
リウレタン社製 Ｎ−３１１３）塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体 ５部（ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ） 偏平状酸化チタン（Ｔｉ○ ）粉末 ２部へ平均粒
子サイズ 幅＝０．６μｍ 厚さ＝０．１μｍ レシチン ２部メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ） １００部メチルインブチル
ケトン（ＭＩＢＫ） １ｏｏ部トルエン
、。。部上記組成物をボールミルで
４８時間混合分散した後、ハードナー（コロネートＬ）
４部を添加して得られた混線物を平均孔径３μｍを有す
るフィルターで濾過して磁性塗布液を準備した。
次に、この磁性塗布液を１６μｍ厚のポリニス。
チルフィルム上に塗布乾燥後、スーパーカレンダロール
（温度９ｏ″Ｃ１圧力３６０ ＃ ／ ｃｍの条件）に
より磁性層の表面加工処理を行い、所定ｄ〕に細断して
磁気テープを作製した。
（温度９ｏ″Ｃ１圧力３６０ ＃ ／ ｃｍの条件）に
より磁性層の表面加工処理を行い、所定ｄ〕に細断して
磁気テープを作製した。
（比較例１）
実施例１の組成において、偏平状酸化チタン粉末の代わ
りに粒状の酸化チタン（粒径０．５μｍ）を用い、他は
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
りに粒状の酸化チタン（粒径０．５μｍ）を用い、他は
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
（実施例２）
Ｃｏ含有磁性酸化鉄粉末 １００部平均粒子
サイズ 長さ二〇、４μｍ 針状比−１ｏ／１ 抗磁力＝ｅｔｓｏ Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ２０部（バイエ
ル社製テスモコール１７６） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ５部（ＵＣＣ社
製ＶＡＧＨ） 偏平状α−へマタイト（α−Ｆ ｅ２０３）粉末 ２部
平均粒子サイズ 幅＝０．６μｍ 厚さ＝０．１μｍ レシチン ２部１゜ メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １ｏｏ部メチル
インブチルケトン（ＭＩＢＫ） １００部トルエ
ン 上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、ハ
ードナー（コロネートＬ）４部を添加して得られた混練
物を平均孔径３μｍを有するフィルターで濾過して磁性
塗布液を準備した。
サイズ 長さ二〇、４μｍ 針状比−１ｏ／１ 抗磁力＝ｅｔｓｏ Ｏｅ ポリウレタン樹脂 ２０部（バイエ
ル社製テスモコール１７６） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ５部（ＵＣＣ社
製ＶＡＧＨ） 偏平状α−へマタイト（α−Ｆ ｅ２０３）粉末 ２部
平均粒子サイズ 幅＝０．６μｍ 厚さ＝０．１μｍ レシチン ２部１゜ メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １ｏｏ部メチル
インブチルケトン（ＭＩＢＫ） １００部トルエ
ン 上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、ハ
ードナー（コロネートＬ）４部を添加して得られた混練
物を平均孔径３μｍを有するフィルターで濾過して磁性
塗布液を準備した。
以下はすべて実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。
た。
（比較例２）
実施例２の組成において、偏平状ａ−へマタイト粉末の
代わりに粒状のα−へマタイト（粒径０．５μｍ）を用
い、他は実施例２とまったく同様にして磁気テープを作
製した。
代わりに粒状のα−へマタイト（粒径０．５μｍ）を用
い、他は実施例２とまったく同様にして磁気テープを作
製した。
以上の各サンプルの磁性面の表面粗さおよびビデオＳ／
Ｎの特性を次表に示す。
Ｎの特性を次表に示す。
（以 下金 白）
表において
（１）磁性層の表面粗さ測定は、Ｒａｎｋ、Ｔａｙｌｏ
ｒＨｏｂｓｏｎ社製Ｔａ１ｙｓｔｏｐ表面粗さ計（ＬＰ
Ｆ；２６Ｈｚ）を用いて行った。
ｒＨｏｂｓｏｎ社製Ｔａ１ｙｓｔｏｐ表面粗さ計（ＬＰ
Ｆ；２６Ｈｚ）を用いて行った。
（２） ビデオＳ／Ｎは、テレビジョン信号発生器に
より輝度信号（ＳＯ％グレー信号）を市販ビデオテープ
レコーダで記録し、再生してビデオカラーノイズメータ
によりその再生信号のノイズを測定し、比較例１のレベ
ルを基準にして値を求めた。
より輝度信号（ＳＯ％グレー信号）を市販ビデオテープ
レコーダで記録し、再生してビデオカラーノイズメータ
によりその再生信号のノイズを測定し、比較例１のレベ
ルを基準にして値を求めた。
２表から明らかなように、本発明の偏平状微粉末からな
る研磨剤を混入した磁気記録媒体は、従来の粒状の研磨
剤を用いたものに比較して磁性層の表面性が良く、電磁
変換特性が明らかに優れている。
る研磨剤を混入した磁気記録媒体は、従来の粒状の研磨
剤を用いたものに比較して磁性層の表面性が良く、電磁
変換特性が明らかに優れている。
Claims (1)
- 非磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体であ
って、前記磁性層に偏平状微粉末からなる研磨剤を混入
したことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166813A JPS5868232A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166813A JPS5868232A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868232A true JPS5868232A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15838135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166813A Pending JPS5868232A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4689265A (en) * | 1984-10-31 | 1987-08-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS62246132A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166813A patent/JPS5868232A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4689265A (en) * | 1984-10-31 | 1987-08-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS62246132A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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