JPS586833A - ばら状物質の貯蔵，払出し装置 - Google Patents
ばら状物質の貯蔵，払出し装置Info
- Publication number
- JPS586833A JPS586833A JP10063481A JP10063481A JPS586833A JP S586833 A JPS586833 A JP S586833A JP 10063481 A JP10063481 A JP 10063481A JP 10063481 A JP10063481 A JP 10063481A JP S586833 A JPS586833 A JP S586833A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulk material
- groove
- section
- dispensing
- material storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels
- B65G65/4854—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels mounted on a carriage, e.g. for movement along slit-like outlets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ばら状物質の貯蔵、払出し装置に関するもの
である。
である。
一般に、鉱石２石灰石および石炭などのばら状物質は、
連続した山伏断面に積付られている。このようにして積
付けられだばら状物質は、従来においては第１図に示す
ような構造の装置によって貯蔵、払出しが行なわれてい
た。
連続した山伏断面に積付られている。このようにして積
付けられだばら状物質は、従来においては第１図に示す
ような構造の装置によって貯蔵、払出しが行なわれてい
た。
第１図において、符号１で示すものは、ばら状物質であ
る。
る。
このばら状物質は中央部が低くなったＶ形トラフ状の貯
蔵場２上に山形断面のストックパイルとして積付けられ
る。
蔵場２上に山形断面のストックパイルとして積付けられ
る。
この積付けは、貯蔵場２の中心を通る垂直な軸線上にお
いて上方に配置された積付装置３によって行われる。貯
蔵場２０両側には搬送装置４がそれぞれ配置されている
。
いて上方に配置された積付装置３によって行われる。貯
蔵場２０両側には搬送装置４がそれぞれ配置されている
。
この搬送装置４上に、下端を臨ませてストックパイルの
斜面に清って配置されたスクレーパ体５゜５によってば
ら状物質１の払出しが行われる。搬送装置４はベルトコ
ンベヤとして形成されており。
斜面に清って配置されたスクレーパ体５゜５によってば
ら状物質１の払出しが行われる。搬送装置４はベルトコ
ンベヤとして形成されており。
図面と垂直な方向へ直線的にばら状物質の搬送が行なわ
れる。
れる。
スクレーパ体５は、エンドレスのチェーンナトに掻板を
多数設けたスクレーパとしての構造を有し、第１図に矢
印で示す方向に掻板を移動させ。
多数設けたスクレーパとしての構造を有し、第１図に矢
印で示す方向に掻板を移動させ。
かつ２図面と直角方向にヘクレーパ体５妃走行して△
ばら状物質を掻寄せ、掻出しを行っている。
スクレーパ体５はクレーン６などによってつり下げられ
ており、ストックパイルの大きさに応じてその姿勢を調
節できる構造とされている。
ており、ストックパイルの大きさに応じてその姿勢を調
節できる構造とされている。
山形断面のストックパイルを形成するには、上部から積
付けを行うことが最も合理的ではあるが。
付けを行うことが最も合理的ではあるが。
このような構造を有する従来の装置においては。
払出し作業中のスクレーパ体の先端部は積付けられたば
ら状物質に埋ることになる。スクレーパ体５により払出
しを終了した斜面および払出しをしようとする斜面の形
状が積付けられたばら状物質により変化するため、スク
レーパ体５の掻出し厚さを調整する必要がある。
ら状物質に埋ることになる。スクレーパ体５により払出
しを終了した斜面および払出しをしようとする斜面の形
状が積付けられたばら状物質により変化するため、スク
レーパ体５の掻出し厚さを調整する必要がある。
新しく積付けられたばら状物質のなす斜面角度は安息角
によシ決定されるだめ、スクレーパ体５により払出され
た後の斜面のなす角度は常−に一致しないため、掻出し
の断面形状が一定せず、定量払出しができない。
によシ決定されるだめ、スクレーパ体５により払出され
た後の斜面のなす角度は常−に一致しないため、掻出し
の断面形状が一定せず、定量払出しができない。
以上の理由により従来の装置では積付は装置ろおよびス
クレーパ体５の同時運転、自動運転を行うことができな
かった。
クレーパ体５の同時運転、自動運転を行うことができな
かった。
また、上記の理由によって、いわゆる先入れ先出し手段
を採用するだめにはストックパイルを積付は部、払出し
部に分離する必要があり２分離するのに必要な貯炭場の
スペースロスが発生する原因となっていた。
を採用するだめにはストックパイルを積付は部、払出し
部に分離する必要があり２分離するのに必要な貯炭場の
スペースロスが発生する原因となっていた。
本発明は前記したような従来の技術の欠点を除去するた
めになされたものであり、積付は装置と払出し装置の同
時運転、自動運転を相互の制約なしに任意にできるよう
に、かつ、先入れ先出し手段を部分的に可能にできる構
成にしだばら状物質の貯蔵、払出し装置を提供すること
を目的とするものである。
めになされたものであり、積付は装置と払出し装置の同
時運転、自動運転を相互の制約なしに任意にできるよう
に、かつ、先入れ先出し手段を部分的に可能にできる構
成にしだばら状物質の貯蔵、払出し装置を提供すること
を目的とするものである。
本発明においては上記の目的を達成するだめに。
山の中央部の下端部に、水平方向に走行可能な払出し装
置を設けた構造を採用した。
置を設けた構造を採用した。
以下１図面に示す実施例にもとづいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第２図ないし第７図は本発明の一実施例を説明するもの
である。図中、第１図と同一部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。 ′□・本実
施例において、第２図に示すように、ばら状物質１０山
の中央部の下端面に図面と直角方向に溝１１を形成する
。
である。図中、第１図と同一部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。 ′□・本実
施例において、第２図に示すように、ばら状物質１０山
の中央部の下端面に図面と直角方向に溝１１を形成する
。
溝１１の断面形状は第６図に示すとおりである。
この溝１１の中に溝１１と平行に走行可能な走行体１０
を設ける。走行体１０にスクレーパ９を回転自在にとり
つける。
を設ける。走行体１０にスクレーパ９を回転自在にとり
つける。
スクレーパ９０回転により溝開口部７に堆積したばら状
物質１を搬送装置４の上に掻落とす、いわゆるパドルフ
ィーダなどの払出し装置８が溝１１の中に設けられてい
る。
物質１を搬送装置４の上に掻落とす、いわゆるパドルフ
ィーダなどの払出し装置８が溝１１の中に設けられてい
る。
本実施例は以上のように構成されているので第２図に示
すように、符号Ａで示す部分のストックパイルは自重に
より溝開口部７に自然落下し、払出し装置８によって系
外に排出される。
すように、符号Ａで示す部分のストックパイルは自重に
より溝開口部７に自然落下し、払出し装置８によって系
外に排出される。
また、符号Ｂで示す周囲の部分のストツクノ（イルは、
積付は装置６の停止、供給量不足によシストツクパイル
Ａが減少し、ストックパイルＢの頂上以下になればスク
レーパ体５の操作により任意にストックパイルＡに補給
が可能である。
積付は装置６の停止、供給量不足によシストツクパイル
Ａが減少し、ストックパイルＢの頂上以下になればスク
レーパ体５の操作により任意にストックパイルＡに補給
が可能である。
つまり払出し装置８はストックパイルＡが完全になくな
らない限り定量払出しが可能であり、構造上、払出し装
置８は積付は装置乙による制約を少しも受けることがな
い。また、スクレーノく体５もストックパイルＡへの補
給が目的であり２機長を短くすることができるなどから
積−付は装置乙による制約を受けない。
らない限り定量払出しが可能であり、構造上、払出し装
置８は積付は装置乙による制約を少しも受けることがな
い。また、スクレーノく体５もストックパイルＡへの補
給が目的であり２機長を短くすることができるなどから
積−付は装置乙による制約を受けない。
以上から積付は装置６と払出し装置８は任意に同時運転
、自動運転が可能となる。
、自動運転が可能となる。
なお、ばら状物質１の先入れ先出し手段についてはスト
ックパイルＡは常に完全排出されるために、完全実施が
可能である。
ックパイルＡは常に完全排出されるために、完全実施が
可能である。
また、第６図に示すように従来法を採用すると。
鎖線で示すＣの状態の山をＡの状態まで切出しだ後に積
付けを行うと、新しいばら状物質はＢの形に積付けられ
てしまい、定量払出しをするには山ならし作業が必要と
なる。
付けを行うと、新しいばら状物質はＢの形に積付けられ
てしまい、定量払出しをするには山ならし作業が必要と
なる。
これに対して本発明の装置を採用すると、ばら状物質は
山の下部から自然に排出され、山ならし作業は不要で自
動運転が可能となる。
山の下部から自然に排出され、山ならし作業は不要で自
動運転が可能となる。
第４図および第５図は本発明の他の実施例を示すもので
ある。
ある。
第４図では、山の下側の左右対称な位置に溝１１を２条
設け、それぞれに払出し装置８を設置した構造を採用し
ている。
設け、それぞれに払出し装置８を設置した構造を採用し
ている。
このような構造を採用すると自然排出量が増大し、掻寄
せ装置であるスクレーパ体５を小型化することができる
。
せ装置であるスクレーパ体５を小型化することができる
。
また、第５図に示す実施例では貯蔵場をＶ形トラフ状に
“形成しであるため、自然排出を円滑に行うことができ
る。
“形成しであるため、自然排出を円滑に行うことができ
る。
以上の説明から明らかなように、″本発明によれば自然
排出を有効に利用し、補助的供給装置を設けることによ
り積付は装置ろと払出し装置８との間に相互に制約を与
えず、任意に同時運転、自動運転を実現せしめ、貯炭場
の有効利用をも行うことができ、さらに部分的に先入れ
先出し手段を可能にした優れだばら状物質の貯蔵、払出
しを行うことができる。
排出を有効に利用し、補助的供給装置を設けることによ
り積付は装置ろと払出し装置８との間に相互に制約を与
えず、任意に同時運転、自動運転を実現せしめ、貯炭場
の有効利用をも行うことができ、さらに部分的に先入れ
先出し手段を可能にした優れだばら状物質の貯蔵、払出
しを行うことができる。
第１図は従来の装置を説明する概略構成図、第２図は本
発明の一実施例を説明する概略構成図。 第６図は従来の山ならし法の説明図、第４図および第５
図は本発明のそれぞれ異なった他の実施例を示す概略構
成図、第６図は溝の詳細断面図、第７図は第６図のＡ−
Ａ断面図である。 １はばら状物質、２は貯蔵場、ろは積付は装置。 ４は搬送装置、５はスクレーパ体、６はクレーン。 ７は溝開口部、８は払出し装置、９はスクレーパ。 １０は走行体、１１は溝である。 特許出願人 宇部興産株式会社
発明の一実施例を説明する概略構成図。 第６図は従来の山ならし法の説明図、第４図および第５
図は本発明のそれぞれ異なった他の実施例を示す概略構
成図、第６図は溝の詳細断面図、第７図は第６図のＡ−
Ａ断面図である。 １はばら状物質、２は貯蔵場、ろは積付は装置。 ４は搬送装置、５はスクレーパ体、６はクレーン。 ７は溝開口部、８は払出し装置、９はスクレーパ。 １０は走行体、１１は溝である。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ばら状物質を山伏断面に連続して積上げ、貯蔵。 払出しを行う装置において、山伏断面の傾斜に沿って掻
寄せを行うリクレーマおよび山状断面の下面の所定位置
に、断面と直角方向かつ水平に溝を設け、この溝中に払
出装置を配置したことを特徴とするばら状物質の貯蔵、
払出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063481A JPS586833A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばら状物質の貯蔵，払出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063481A JPS586833A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばら状物質の貯蔵，払出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586833A true JPS586833A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14279259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063481A Pending JPS586833A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばら状物質の貯蔵，払出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315968A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10063481A patent/JPS586833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315968A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | バルク貯蔵施設におけるバルク材の排出方法 |
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