JPS5868428A - パイプの曲げ加工方法 - Google Patents
パイプの曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS5868428A JPS5868428A JP16579481A JP16579481A JPS5868428A JP S5868428 A JPS5868428 A JP S5868428A JP 16579481 A JP16579481 A JP 16579481A JP 16579481 A JP16579481 A JP 16579481A JP S5868428 A JPS5868428 A JP S5868428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- wall thickness
- bent
- uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプの曲げ加工方法に関するもので、特に
パイプ楕円化防止用のマンドレルを用いて曲げＩＪｏ工
する薄肉パイプに好適な方法に関するものである。
パイプ楕円化防止用のマンドレルを用いて曲げＩＪｏ工
する薄肉パイプに好適な方法に関するものである。
−すにパイプの曲げ加工においては、パイプ外径が大き
く、肉厚が薄く、曲げ半径が小さいほど加工が困難とな
る。一方製品に要求される形状の■から生じる制約条件
には、曲げ部所面の楕円化、外径肉厚の減少および内径
側の座屈等が発生する。。
く、肉厚が薄く、曲げ半径が小さいほど加工が困難とな
る。一方製品に要求される形状の■から生じる制約条件
には、曲げ部所面の楕円化、外径肉厚の減少および内径
側の座屈等が発生する。。
曲げ部所面の楕円化を防止するために、パイプ内・にパ
イプ楕円化防止用のマンドレルを用いて、曲げ加工を行
なっている。
イプ楕円化防止用のマンドレルを用いて、曲げ加工を行
なっている。
エアコン用熱交換器として広く用いられているクロスフ
ィンチー−ブ形熱交換器の場合、冷媒パイプは外径８ｍ
ｍ〜１２．７ ｍｍの薄肉銅パイプが、多く便用されて
おり、この銅パイプは定寸切断後マンドレルを用いてロ
ータリードローベングーによりＵ字状に引き曲げ加工し
ている。
ィンチー−ブ形熱交換器の場合、冷媒パイプは外径８ｍ
ｍ〜１２．７ ｍｍの薄肉銅パイプが、多く便用されて
おり、この銅パイプは定寸切断後マンドレルを用いてロ
ータリードローベングーによりＵ字状に引き曲げ加工し
ている。
また省資源、省エネルギーの製゛品を開発するだめに、
最近ては銅パイプの肉厚を従来の０．４１ ＋ａｍから
０．３０〜０．３５ ｍｍに薄肉化し、使用銅量の削減
を図っている、 ロータリードローベンダーにより、このような薄肉銅パ
イプを曲げ加工すると、曲げ部の外径肉厚は曲げ加工前
肉厚の７０〜８０チに減少する。
最近ては銅パイプの肉厚を従来の０．４１ ＋ａｍから
０．３０〜０．３５ ｍｍに薄肉化し、使用銅量の削減
を図っている、 ロータリードローベンダーにより、このような薄肉銅パ
イプを曲げ加工すると、曲げ部の外径肉厚は曲げ加工前
肉厚の７０〜８０チに減少する。
曲げ加工に使用する銅バイブの製造法は、熱間押出し後
数回の引抜き加工により所望の寸法に加工するが、パイ
プ肉厚の偏肉は製法上声けられず、肉厚の路上１０チの
バラツキが生じる。
数回の引抜き加工により所望の寸法に加工するが、パイ
プ肉厚の偏肉は製法上声けられず、肉厚の路上１０チの
バラツキが生じる。
したがって公称肉厚０．３０ ｍｍのパイプの場合、薄
肉部は０．２７ｍ１．厚肉部は０．３３ ｍｍと偏肉し
ており、肉厚０．２７ ｍ１１１の薄肉部を外径側にな
るようにして曲げると、肉厚は０．２１ ｍｍに肉厚減
少する。
肉部は０．２７ｍ１．厚肉部は０．３３ ｍｍと偏肉し
ており、肉厚０．２７ ｍ１１１の薄肉部を外径側にな
るようにして曲げると、肉厚は０．２１ ｍｍに肉厚減
少する。
このように偏肉のあるパイプの曲げ加工にお・いて、偏
肉の薄肉側が曲げ部外径側にくると、曲げ部外径側の肉
厚が極端に薄くなり、熱交換器パイプの強度上の問題が
ありだ。
肉の薄肉側が曲げ部外径側にくると、曲げ部外径側の肉
厚が極端に薄くなり、熱交換器パイプの強度上の問題が
ありだ。
本発明の目的は、パイプ曲げ加工時に最も肉厚が薄くな
る曲げ部外径側に、偏肉のある厚肉部を位置合わせして
曲げ加工し、最小肉厚寸法を犬きくする技術を提供する
ことにある。
る曲げ部外径側に、偏肉のある厚肉部を位置合わせして
曲げ加工し、最小肉厚寸法を犬きくする技術を提供する
ことにある。
本発明はパイプの曲げ加工方法において、パイプ製法上
避けることのできない偏肉パイプの厚肉部を、曲げ部外
径側になるようにして曲げ加工を行ない、曲げ部外径側
の最小肉厚寸法を大きくさせたものである。
避けることのできない偏肉パイプの厚肉部を、曲げ部外
径側になるようにして曲げ加工を行ない、曲げ部外径側
の最小肉厚寸法を大きくさせたものである。
以下本発明の一実施例を図により説明する。第１図に示
すように一般にパイプ１の肉厚には偏肉があり、薄肉部
１５と厚肉部１６をもっている。
すように一般にパイプ１の肉厚には偏肉があり、薄肉部
１５と厚肉部１６をもっている。
パイプ材質は銅だけでなく、アルミニウムや鉄等におい
ても同等の偏肉が発生する。広く一般にパイプのＵ字状
曲げに用いられているロータリードローベンダによるパ
イプ曲げ方式について、第２図と第３図で説明する。
ても同等の偏肉が発生する。広く一般にパイプのＵ字状
曲げに用いられているロータリードローベンダによるパ
イプ曲げ方式について、第２図と第３図で説明する。
第２図で直線状のパイプ１をフォーミングブロック４と
クランプ５に備えである溝部から、ロッド３に固定され
たマンドレル２へ挿入する。パイプを定位置まで挿入後
、回転ロール７と受はブロック８によりパイプ１を回転
させつつ、肉厚検出器９で厚肉部１６を検出し、厚肉部
１６が回転ロール７の位置（第２図で下側）に来た時、
パイプ１の回転を止める。肉厚検出器９は薄肉部１５を
検出してもよく、また肉厚検出器９の代りに、造管中厚
内部にマークしであるパイプ外表面のマーキングを検出
するマーキング検出器でｌ）ｖでもよい。このように曲
げ加工後、パイプの厚肉部１６が曲げ部外径側になるよ
うに立置出しした後、クランプ５を上昇させ、フォーミ
ングブロック４との間にパイプ１を固定し、フォーミン
グブロック４とクランプ５はパイプ１を固定した状態で
回転して、ワイパーブロック６上にるるパイプ１を引込
み、第３図の如く曲げ加工を完了する。曲げ加工が完了
すると、クランプ５がゆるみ、材料をストリップし、フ
ォーミングブロック４とクランプ５はもとの位置にもど
る。
クランプ５に備えである溝部から、ロッド３に固定され
たマンドレル２へ挿入する。パイプを定位置まで挿入後
、回転ロール７と受はブロック８によりパイプ１を回転
させつつ、肉厚検出器９で厚肉部１６を検出し、厚肉部
１６が回転ロール７の位置（第２図で下側）に来た時、
パイプ１の回転を止める。肉厚検出器９は薄肉部１５を
検出してもよく、また肉厚検出器９の代りに、造管中厚
内部にマークしであるパイプ外表面のマーキングを検出
するマーキング検出器でｌ）ｖでもよい。このように曲
げ加工後、パイプの厚肉部１６が曲げ部外径側になるよ
うに立置出しした後、クランプ５を上昇させ、フォーミ
ングブロック４との間にパイプ１を固定し、フォーミン
グブロック４とクランプ５はパイプ１を固定した状態で
回転して、ワイパーブロック６上にるるパイプ１を引込
み、第３図の如く曲げ加工を完了する。曲げ加工が完了
すると、クランプ５がゆるみ、材料をストリップし、フ
ォーミングブロック４とクランプ５はもとの位置にもど
る。
まだ複数本のパイプ１をＵ字状に同時曲げ加工するロー
タリードローベングーの曲げ刀ロエにおいて、定寸切断
したパイプ１をベンダーに供給後、複数本のパイプの各
々に肉厚検出器９とパイプ回転ユニットを設けておき、
各々のパイプの厚肉部１６を検出して位置をそろえてお
き、複数本のパイプを同時に曲げ加工してもよい。さら
に複数本のパイプｌをベンダーへ供給する前に、肉厚検
出器とパイプ回転ユニットで各々のパイプ１を回転させ
位置出しした後、この状態でパイプをベンダーに供給し
て曲げる方式であってもよい。
タリードローベングーの曲げ刀ロエにおいて、定寸切断
したパイプ１をベンダーに供給後、複数本のパイプの各
々に肉厚検出器９とパイプ回転ユニットを設けておき、
各々のパイプの厚肉部１６を検出して位置をそろえてお
き、複数本のパイプを同時に曲げ加工してもよい。さら
に複数本のパイプｌをベンダーへ供給する前に、肉厚検
出器とパイプ回転ユニットで各々のパイプ１を回転させ
位置出しした後、この状態でパイプをベンダーに供給し
て曲げる方式であってもよい。
以上のように本発明によれば、偏肉のあるパイプの曲げ
加工において、従来はパイプの偏肉部の位置が不明な状
態で曲げ加工するだめ、パイプの薄肉部と曲げ部外側が
一致すると、曲げ部外側の最小肉厚が極端に薄くなるの
に対し、曲げ部外側の最小肉厚寸法を大きくすることが
できる。
加工において、従来はパイプの偏肉部の位置が不明な状
態で曲げ加工するだめ、パイプの薄肉部と曲げ部外側が
一致すると、曲げ部外側の最小肉厚が極端に薄くなるの
に対し、曲げ部外側の最小肉厚寸法を大きくすることが
できる。
本発明によれば、肉厚に偏肉のあるパイプの曲げ加工に
おいて、曲げ部外側の最小肉厚寸法を大きくすることが
できるとともに、安定した品質が確保でさる。これによ
りさらにパイプ肉厚を薄くすることも可能で、省資源に
効果のある手段を提供することができる。
おいて、曲げ部外側の最小肉厚寸法を大きくすることが
できるとともに、安定した品質が確保でさる。これによ
りさらにパイプ肉厚を薄くすることも可能で、省資源に
効果のある手段を提供することができる。
第１図はパイプの偏肉状態を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例のロータリードローベンダーよる曲げ加工
開始の断面図、第３図は第２図の曲げ加工完了時の断面
図である。 １・・・パイプ、２・・・マンドレン、３・・・ロッド
、４・・・フォーミングブロック、５・・・クランプ、
６・・・ワイパーブロック、７．・・回転ロール、８・
・・受はブロック、９・・・肉１１検出器、１０・・・
曲げ部外径側、１５・・・薄肉部、１６・・・厚肉部Ｏ
第１図 第３（２）
明の一実施例のロータリードローベンダーよる曲げ加工
開始の断面図、第３図は第２図の曲げ加工完了時の断面
図である。 １・・・パイプ、２・・・マンドレン、３・・・ロッド
、４・・・フォーミングブロック、５・・・クランプ、
６・・・ワイパーブロック、７．・・回転ロール、８・
・・受はブロック、９・・・肉１１検出器、１０・・・
曲げ部外径側、１５・・・薄肉部、１６・・・厚肉部Ｏ
第１図 第３（２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 パイプ内にマンドレルを挿入して行なう、Ｃイブ
の曲げ加工に訃いて、肉厚に偏肉のある」ニ紀パイプの
Ｉ早肉部を曲げ加工後に曲げ部・外径ｆｕｌｌになるよ
うにして、曲げ加工することを特徴とするパイプの曲げ
υロエ方法。 ２ パイプ曲げ装置にパイプを挿入して偏肉したパイプ
の厚肉ｆ！Ａを険出し、上記厚肉部を曲げ加工後に曲げ
部外径側になるようにパイプを回転して位置出しした後
、曲げ加工する特許請求の範囲１ ｇ２載のパイプの曲
げ加工方法。 ３ パイプ造管時に偏肉パイプの厚肉部に、・パイプ軸
線と平行にマーキングを施し、曲げ加工時に上記マーキ
ングを検出して成る特許請求の範囲２記載のパイプの曲
げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16579481A JPS5868428A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | パイプの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16579481A JPS5868428A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | パイプの曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868428A true JPS5868428A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15819111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16579481A Pending JPS5868428A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | パイプの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438509A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 上海航天精密机械研究所 | 一种超薄不锈钢弯管成形方法 |
| CN104815845A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-05 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种钢管的加工方法 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16579481A patent/JPS5868428A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438509A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 上海航天精密机械研究所 | 一种超薄不锈钢弯管成形方法 |
| CN104815845A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-05 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种钢管的加工方法 |
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